门套双包施工方案设计

门套双包施工专项方案一、施工准备1.1材料准备基层材料：选用含水率≤12%的E1级细木工板，厚度≥18mm，横向采用整板切割，纵向允许2-3条整板留2-3mm伸缩缝拼接；高层建筑外门套需增设1.2mm厚镀锌钢骨架，骨架间距≤300mm。饰面材料：根据设计要求选用实木复合板、铝合金型材或大理石板材。木材类饰面需进行防火阻燃处理（涂刷防火涂料≥3遍），石材类需进行六面防水处理。辅材：膨胀螺栓（M8×80mm）、自攻螺丝（4×30mm）、聚氨酯发泡胶、中性硅酮密封胶、防腐涂料（沥青基）、玻璃胶（透明/同色）、静音密封条（三元乙丙材质）。1.2机具准备测量工具：激光水平仪（精度±0.3mm/m）、2m靠尺、对角检测尺、5m钢卷尺、铅笔、记号笔。加工工具：手提电锯、曲线锯、电钻（配备6mm/8mm钻头）、角磨机、射钉枪、木工刨、砂纸（120目/240目）。安装工具：橡皮锤、螺丝刀套装、扳手、胶枪、水平垫片（1-5mm厚）、临时固定木楔（松木材质）。1.3技术准备施工前需完成图纸会审，重点确认：门套凸出墙体宽度（常规50-100mm，极窄款10mm）拼接方式（45°斜接或直角拼接）防火等级要求（公共区域需达到B1级阻燃标准）特殊功能需求（如隔音密封、抗风压设计）编制《门套双包安装技术交底卡》，明确各工序允许偏差：垂直度≤1mm，对角线≤2mm，接缝间隙≤0.5mm。二、主要施工工艺流程2.1测量放线使用激光水平仪在门洞四周弹出安装基准线，确保门洞左右两侧基准线垂直度偏差≤1mm测量门洞净尺寸：高度（H）、宽度（W）、厚度（D），每个维度测量3点取平均值计算门套制作尺寸：门套高度=H-2×5mm（预留安装间隙）门套宽度=W-2×3mm（预留调整间隙）侧板厚度=D+2×饰面厚度+10mm（发泡胶填充层）2.2基层处理墙体表面清理：铲除浮灰、油污及疏松抹灰层，用1:3水泥砂浆修补孔洞，干燥后涂刷界面剂防潮处理：卫生间、厨房等潮湿区域，在墙体与门套接触部位涂刷2道聚氨酯防水涂料，高度≥200mm基层加固：轻质墙体（加气块/石膏板）：植入Φ8膨胀螺栓，间距≤400mm，螺栓深入墙体≥50mm高层建筑外门：安装钢骨架，采用膨胀螺栓与结构墙体固定，焊点处涂刷防锈漆2遍2.3门套框架制作下料切割：细木工板按计算尺寸切割，侧边刨平，误差≤0.5mm钢制骨架采用角磨机切割，切口打磨光滑组框工艺：采用榫卯结构或L型铁件连接，木螺丝间距≤150mm，螺丝沉入板面1-2mm框架对角线偏差≤2mm，组装后用临时斜撑固定（不少于2道）防腐处理：框架靠墙侧及底边涂刷防腐涂料，厚度≥50μm，晾干时间≥4h2.4门套安装就位调整：将框架放入门洞，用木楔临时固定，调整垂直度（2m靠尺检测）及水平度门框与地面间隙预留5-8mm，采用不同厚度垫片精确控制固定方式：木基层：使用膨胀螺栓固定，每侧固定点≥4个（上下各150mm处及中间均分）钢骨架：采用焊接+膨胀螺栓双重固定，焊点长度≥30mm，间距≤300mm缝隙填充：门框与墙体间隙注入聚氨酯发泡胶，填充量为缝隙体积的70%（避免膨胀过度）发泡胶固化后（≥4h），切割多余部分，保留5mm厚度用于密封处理2.5饰面板安装木饰面安装：涂刷白乳胶（涂刷量300g/㎡），采用“十字交叉法”粘贴，用射钉枪辅助固定（钉距≤200mm）45°拼接处需涂刷木胶粉，拼接后用夹具固定，24h内禁止移动石材饰面安装：采用“湿贴+干挂”结合工艺，基层涂刷界面剂，用1:2.5水泥砂浆粘贴，板材背部植入铜丝与基层钢筋网连接接缝处预留2mm缝隙，填入石材专用密封胶金属饰面安装：铝合金型材采用卡扣式连接，接口处加装防水胶条不锈钢饰面板使用专用结构胶粘贴，周边打胶宽度5-8mm，胶面平滑无气泡2.6收口处理门套线安装：插入预留贯通槽，采用玻璃胶固定，接口处切45°角，接缝间隙≤0.3mm线条与墙面间隙用同色密封胶填充，胶枪移动速度保持匀速（300mm/s）五金安装：合页：距门扇上下端1/10高度处各安装1个，中间间距≤600mm，开槽深度与合页厚度一致门锁：中心距地面900-1000mm，锁舌与锁扣间隙≤1mm，安装后进行3次启闭测试密封处理：门扇与门套接触部位粘贴静音密封条，接口处45°拼接外门套底部安装止水条（高度≥10mm），与地面接触部位打胶密封三、质量验收标准3.1主控项目材料质量：木材含水率检测报告（≤12%）防火性能检测报告（B1级以上）石材放射性检测报告（A类产品）安装牢固性：徒手推拉门扇，框架无晃动膨胀螺栓抗拉拔力≥1.5kN饰面剥离强度≥0.8MPa3.2一般项目项目允许偏差检验方法垂直度≤1mm2m靠尺+塞尺对角线≤2mm对角检测尺接缝高低差≤0.5mm塞尺测量门扇间隙2-3mm楔形塞尺表面平整度≤0.8mm2m靠尺+塞尺3.3功能测试启闭性能：连续启闭50次，无卡顿、异响密封性能：在门缝处放置0.01mm厚纸片，关门后纸片不得抽出耐久性测试：模拟开关门10万次（加速测试24h），各部件无松动变形四、安全文明施工措施4.1安全防护高空作业（≥2m）必须搭设操作平台，使用防坠器，禁止踩踏窗台作业电动工具需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤15mA）切割作业佩戴防尘口罩、护目镜，石材切割设置专用喷淋降尘装置防火管理：施工现场严禁吸烟，油漆、胶类等易燃品单独存放，配备2具4kg干粉灭火器4.2文明施工材料堆放：分类码放整齐，木材类离地≥300mm，石材类设置专用垫块噪声控制：晚间22:00-次日6:00禁止进行切割作业，昼间噪声≤70dB粉尘控制：切割作业采用湿法施工，木工打磨设置吸尘器成品保护：安装完成的门套采用珍珠棉包裹，阳角加设L型保护条门锁、合页等五金件安装后立即覆盖保护膜五、质量通病防治措施5.1门套变形预防措施：基层采用“钢木复合结构”，横向加装防变形拉条木材类材料提前在施工现场放置48h以上适应环境湿度安装时预留5-8mm伸缩缝，填缝材料选用弹性密封胶5.2接缝开裂治理方法：轻微开裂（≤0.3mm）：注入环氧树脂胶后打磨平整中度开裂（0.3-1mm）：填入木楔+白乳胶，24h后修刨严重开裂（>1mm）：局部拆除重新拼接，接口处增设加固铁片5.3石材空鼓检测方法：采用小锤轻击法，空鼓面积≤5%为合格处理措施：空鼓部位钻孔注入石材专用胶粘剂，压力控制在0.2MPa，固化后表面修复六、成品保护与保修6.1成品保护验收合格后，门套与地面接触部位涂刷1道养护剂门扇关闭后用门吸固定，避免风吹碰撞清洁时使用中性清洁剂，禁止用钢丝球等硬物擦拭6.2保修条款保修期：自验收合格之日起2年保修范围：非人为因素导致的门套松动、变形饰面开裂、五金件损坏（正常损耗除外）响应时间：接到报修后24h内到场，48h内修复七、施工组织计划7.1劳动力配置工种人数主要职责施工员1现场协调、技术指导木工2门套制作、安装油漆工1饰面处理、打胶密封普工1材料搬运、清理7.2工期计划（单樘门套）工序持续时间前置工序测量放线0.5d-基层处理1d测量放线门套制作1d基层处理框架安装0.5d门套制作饰面板安装1d框架安装五金与收口0.5d饰面板安装清洁验收0.5d五金与收口7.3验收程序班组自检：填写《门