砖混预制空心板房施工方案

砖混结构预制空心板房屋施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核空心板尺寸、预留孔洞位置及荷载参数。标准跨度4.2m的板长误差需控制在±5mm内，卫生间排气管预留孔直径110mm，位置偏差≤10mm，屋面活荷载按0.7kN/m²设计。编制施工技术交底文件，明确安装偏差控制标准：轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm，板缝宽度控制在10-20mm之间。对施工人员进行岗前培训，重点培训空心板吊装工艺及节点处理技术，特种作业人员（起重工、焊工）必须持证上岗，证书有效期需在三年以内。1.2材料准备1.2.1预制构件验收外观检查要求表面平整无裂缝（允许宽度≤0.2mm的表面收缩裂缝），棱角完整（缺棱掉角深度≤10mm），预埋件位置偏差≤10mm。检查构件出厂合格证，核对型号、规格及数量，对标准跨度4.2m的空心板需逐块检查预应力筋张拉情况，确保无断裂或滑移现象。1.2.2砌筑材料准备烧结普通砖强度等级不低于MU10，进场时需提供出厂检验报告，现场随机抽样送检，检测抗压强度及抗折强度。水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量≤3%，石子选用5-20mm连续级配碎石，进场后按批次进行筛分试验和含泥量检测。1.2.3辅助材料准备准备M5水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:5.2（重量比），现场搅拌时需使用计量器具控制材料用量，搅拌时间不少于2分钟。采购直径110mm的PVC排气管，长度按楼层高度+300mm裁切，两端需打磨光滑。1.3场地与设备准备1.3.1场地平整施工场地需平整压实，采用200mm厚级配砂石垫层，碾压密实度≥93%。设置排水沟，沟宽300mm、深400mm，坡度1%，确保场地无积水。预制板堆放区采用150mm厚C20混凝土硬化，设置300mm×300mm×200mm混凝土支墩，间距2m，堆放层数不超过3层，层间放置100mm×100mm×500mm方木垫隔，垫木位置距板端200mm。1.3.2设备配置配置QTZ315塔吊（最大起重量3t）、JZC350混凝土搅拌机、插入式振捣器（φ50mm）、平板振捣器、水准仪、经纬仪等设备。塔吊安装完成后需进行荷载试验，吊重1.5倍额定荷载时塔身垂直度偏差≤1‰。搅拌机安装防雨棚，设置水泥罐、砂料仓及石子仓，安装电子计量系统，精度误差≤2%。二、基础施工2.1土方开挖采用机械开挖与人工修整相结合，开挖深度按设计标高+300mm预留，使用水准仪控制标高，避免超挖。基底尺寸比基础设计尺寸每边宽出500mm，设置1:0.5放坡，边坡采用彩条布覆盖防止雨水冲刷。开挖完成后，人工清理基底浮土，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm。2.2基础砌筑2.2.1条形基础施工按轴线放出基础边线，采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），砖砌体水平灰缝厚度10mm，饱满度≥80%，竖向灰缝宽度8-12mm，采用挤浆法砌筑。基础转角处及交接处需同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，槎长≥2/3槎高。2.2.2地圈梁施工绑扎地圈梁钢筋，主筋采用4Φ12，箍筋Φ6@200，钢筋保护层厚度30mm。模板采用18mm厚多层板，外侧用50×100mm方木背楞，间距300mm，钢管支撑间距600mm。浇筑C25混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用插入式振捣器振捣，振捣时间15-30秒，直至混凝土表面无气泡冒出。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护时间不少于7天。三、主体结构施工3.1墙体砌筑3.1.1放线与立皮数杆在基础顶面弹出墙体轴线及边线，立皮数杆控制砖层高度，皮数杆间距≤15m，每10皮砖设置一道2Φ6拉结筋，长度1000mm，埋入墙体深度≥500mm。3.1.2砌筑工艺采用一顺一丁砌筑形式，砖提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。水平灰缝采用铺浆法，铺浆长度≤750mm，气温超过30℃时≤500mm。门窗洞口两侧设置预制混凝土块，每边不少于3块，块体尺寸与砖同厚，高度100mm，间距600mm。3.1.3构造柱施工构造柱截面尺寸240mm×240mm，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，上下端500mm范围内箍筋加密至Φ6@100。墙体与构造柱连接处留马牙槎，槎宽60mm，槎高300mm，先退后进。模板采用18mm厚多层板，用对拉螺栓固定，间距500mm，浇筑C25混凝土，坍落度160±20mm。3.2预制空心板安装3.2.1安装前准备清理墙顶杂物，用1:3水泥砂浆抹找平层，厚度20mm，表面平整度偏差≤3mm。在墙顶弹出板端控制线及板缝位置线，板端搁置长度≥100mm，标注吊点位置（距板端200mm处）。3.2.2板端堵孔采用C20细石混凝土封堵板端孔洞，深度120mm，内掺膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），振捣密实后表面抹平。堵孔完成后需养护3天，确保强度达到设计强度的70%以上。3.2.3吊装施工使用塔吊吊装，吊具采用专用吊索，角度≤60°，起吊时板两端设牵引绳，避免碰撞墙体。板就位时缓慢下放，对准控制线后轻推调整，使用撬棍微调位置，确保轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm。板缝宽度控制在10-20mm，相邻板顶面高差≤3mm。3.2.4板缝处理板缝两侧模板采用18mm厚多层板，底部用钢管支撑，间距600mm，支撑高度≥板厚的2倍。清理板缝内杂物，洒水湿润后刷素水泥浆一道，浇筑C25细石混凝土（内掺聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m³），用Φ30mm振捣棒振捣密实，表面搓毛。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护时间不少于14天。3.3圈梁与屋面板施工3.3.1圈梁施工墙体砌筑至顶层时，在板底标高处设置圈梁，截面尺寸240mm×180mm，主筋4Φ14，箍筋Φ6@200。模板安装时与墙体间隙用海绵条填塞，防止漏浆。浇筑C25混凝土，坍落度160±20mm，振捣密实后表面抹平。3.3.2屋面板安装屋面板安装前，在圈梁上弹出安装控制线，板端搁置长度≥80mm，板缝宽度15-25mm。安装完成后，板缝浇筑C25细石混凝土，内掺防水剂（掺量为水泥用量的5%），振捣密实后表面收光。屋脊处设置240mm×240mm混凝土压顶，内配4Φ12钢筋，箍筋Φ6@200，压顶两侧做1:2水泥砂浆找坡，坡度2%。四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，砖、水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证和检验报告，进场后按规定进行抽样送检，合格后方可使用。预制空心板需检查外观质量、尺寸偏差及承载力试验报告，严禁使用裂缝宽度超过0.2mm或缺棱掉角深度超过10mm的构件。4.2施工过程质量控制4.2.1砌筑工程每楼层划分一个检验批，检查砖含水率、砂浆配合比、灰缝厚度及饱满度。水平灰缝饱满度采用百格网检查，每检验批抽查不少于5处，每处检查3块砖，合格率≥80%。墙体垂直度偏差：每层≤5mm，全高≤10mm；表面平整度偏差≤8mm。4.2.2预制板安装检查板端搁置长度、标高偏差及板缝宽度，每检验批抽查10%的板，且不少于3块。板端堵孔混凝土强度需达到设计要求，采用回弹法检测，强度推定值≥设计强度的90%。板缝混凝土浇筑前需检查模板支撑稳定性，浇筑后7天内禁止在板上堆放重物。4.2.3混凝土工程混凝土试块按每100m³留置一组，不足100m³按100m³计，标准养护28天后送检。地圈梁、构造柱混凝土强度等级需达到设计要求，采用回弹-取芯法综合评定，推定强度≥设计强度的100%。4.3安全与文明施工4.3.1安全防护施工现场设置安全警示标志，脚手架搭设高度超过2m时需设防护栏杆，高度1.2m，横杆间距0.6m，立杆间距2m。高空作业人员需系安全带，作业平台满铺脚手板，两端固定牢固。4.3.2文明施工材料堆放有序，砖、砂、石子等原材料堆放高度≤1.5m，预制板堆放层数≤3层。施工道路硬化处理，设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎。施工现场洒水降尘，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。五、验收标准与流程5.1分项工程验收基础工程验收：检查基底处理、垫层厚度、基础尺寸及混凝土强度，允许偏差：基础轴线位移≤15mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤8mm。主体结构验收：检查墙体垂直度、平整度、预制板安装偏差及混凝土强度，允许偏差：墙体垂直度全高≤10mm，预制板标高±5mm，板缝宽度10-20mm。5.2竣工验收工程完工后，施工单位自检合格后提交竣工验收申请，监理单位组织初验，初验合格后由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收。验收内容包括工程质量、使用功能、安全性能等，验收合格后签署竣工验收记录，方可交付使用。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备7图纸会审、材料采购、场地平整基础施工15土方开挖、垫层浇筑、基础砌筑主体结构施工45墙体砌筑、预制板安装、圈梁浇筑屋面工程10屋面板安装、防水施工、压顶浇筑验收与交付5分项验收、竣工验收、资料归档注：总工期72天，遇雨天工期顺延，具体进度根据现场实际情况调整。七、成品保护措施预制空心板安装后，3天内严禁在板上堆放重