智能物流方案

某著名企业——智能仓储系统方案Ⅲ设备描述目 录Ⅳ软件结构需求分析总体方案设计原材料现状分析—原料运输采用叉车运送，作业效率低；原料采用行车上下料方式，作业效率低；人工劳动强度大，自动化水平低；信息化水平低，出入库及盘点等记账过程繁杂；需求分析原材料规划目标实现自配料仓库至工作区的自动化供料；与生产系统自动对接，实现物料及时供应，实现产品全生命周期的管理，产品质量可追溯；供料区生产区配料仓库需求分析原材料设计对象及要求需求分析序号序号供料时间供料重量现有转运桶尺寸每桶可转运的重量（吨）110.7511600*1500*5001220.751.21600*1500*5001.2330.751.21600*1500*5001.241#36.52500*1500*500352#36.52500*1500*500364#45.32500*1500*500375#36.52500*1500*500386#36.52500*1500*500397#35.32500*1500*5003108#46.52500*1500*5003数据分析整理需求分析序号序号供料时间供料重量现有转运桶尺寸每桶可转运的重量（吨）规划容器尺寸规划容器承载重量（吨）折合容器数需要的容器数量（桶/炉）AGV搬运次数（桶/时1机台136.51600*1500*5003.31600*1100*5001.653.9441.332机台236.51600*1500*5003.31600*1100*5001.653.9441.333机台336.51600*1500*5003.31600*1100*5001.653.9441.3341#36.52500*1500*5003.31600*1100*5001.653.9441.3352#36.52500*1500*5003.31600*1100*5001.653.9441.3364#45.32500*1500*5003.31600*1100*5001.653.2141.0075#36.52500*1500*5003.31600*1100*5001.653.9441.3386#36.52500*1500*5003.31600*1100*5001.653.9441.3397#35.32500*1500*5003.31600*1100*5001.653.2141.33108#46.52500*1500*5003.31600*1100*5001.653.9441.0011AGV搬满的数量（桶/时）12.6712AGV搬运的浓荫树+回流空桶的数量（桶/时）25.33成品库设计对象需求分析成品库基础参数需求分析类别最大托盘尺寸（mm）最大质量(kg)库存需求(托)备注1900*900*5501200660入库21300*1300*8001800入库31300*1300*8002000340入库41300*1300*800＞2000不入库成品库数据分析需求分析工作制度工作天数:

360天入库时间：8点-24点，有效入库时间10小时。出库时间:

14点30-20点，有效出库时间5.5小时。数据分析：目前每天入库数量：130托，根据未来扩展需要按每日300托入库设计，折合入库30托/小时目前每日出库数量：160-180托，根据未来扩展需要按每日360托出库设计，折合出库66托/小时综上所述，成品立体库出入库效率要求：入库30托/小时，出库66托/小时Ⅲ设备描述目 录Ⅳ软件结构需求分析总体方案设计—原材料总体方案介绍原材料总体方案一效果图Tips:AGV/人工自动取料点Tips:空中托盘输送线（搭建连廊）Tips:配料筐立体库，自动供给生产配料区工作区域工作区域总体方案介绍原材料总体方案一效果图Tips:原材料筐搬运RGVTips:对接原材料仓库的空中输送线Tips:已配料筐立体库Tips:生产料筐暂存位Tips:叉取式RGV（自动搬运料筐至投料小车）总体方案介绍原材料总体方案二效果图Tips:AGV/人工自动取料点Tips:空中托盘输送线（搭建连廊）工作区域工作区域总体方案介绍原材料总体方案二效果图Tips:原材料筐搬运RGVTips:对接原材料仓库的空中输送线Tips:生产料筐暂存位Tips:叉取式RGV（自动搬运料筐至投料小车）原材料基本设计要素及设计思路原料采用标准容器装载原料容器载重1.5吨，原料从原料仓库采用AGV自动搬运至各上线区；通过提升机自动升至平台上存储及使用。空料桶自动通过AGV返回原料仓库满料存储及空料返回须顺畅为后续增加及产量预留30%规划余量总体方案介绍—标准容器设计原材料仓库布置图Tips:原材料配料区域总体方案介绍—原材料仓库Tips:AGV/人工取料点流程说明人工将物料放置在料桶内AGV

/人工自动将料桶转运至3号车间相应的上料输送机上人工将料桶存储在AGV/人工取料的固定位置··AGV

/人工自动将空料桶自动转运回原材料车间·原材料供料补料流程介绍总体方案介绍—供料补料区AGV提升机叉取式RGV料桶暂存台熔炉需加料时，料筐经提升机降到炉台高度·流程说明输送机+提升机将料筐输送至厂房WMS系统自动分配料筐去原材料立库存储或直接到炉台·穿梭车搬运料筐到指定的炉台，叉取式RGV将料筐搬运至炉台暂存位·叉取式RGV按投料顺序搬运料筐到投料小车，准备投炉·原材料空料框返回流程介绍体总 方案介绍—供料补料区叉取式RGV从投料小车上取走料筐后放到暂存位，闲时搬运都对接输送机申请空箱返回RGV、提升机等设备搬运空框到上层输送线WMS按分配原则自动分配空箱至立体库或返回原材料仓库方案一与方案二对比总体方案介绍共同点：均才用空中托盘输送线将原材料仓库与投料区链接；生产投料方式相同，均设有缓存位，采用叉取式RGV实现自动装载料筐；生产投料前端搬运输送方式相同；差异：方案一在投料区一侧增加了原材料储料库，用于解决配料作业与生产间的时间差（仓库作业8小时，投炉区24小时），实现生产的及时快速响应，系统容错率高，自动化程度高。方案二仓库配料只能按生产顺序配料，为保证24小时投炉，晚班也需有配料作业。注意：原材料仓与厂房生产区物流通过输送线链接，需对现有厂房进行改造，搭建连廊，墙体开洞，消除管道干涉。Ⅲ设备描述目 录Ⅳ软件结构需求分析总体方案设计—

--成品成品库方案一效果图总体方案介绍—成品库Tips:出库暂存区：可暂存60吨，70个托盘。Tips:空中成品入库输送线；Tips:托盘立体库：组合横架8排*5层*25列=1000个货位Tips:超重货物存储区；Tips:自动装平板车车系统（建议后期实施）成品库方案一空托盘供给流程总体方案介绍—成品库Tips:人工叉车叉取整托空托盘；自动拆垛子母托组合成品库方案一成品入库流程总体方案介绍—成品库Tips:空中输送线+提升机；输送入库成品库方案一成品出库流程总体方案介绍—成品库Tips:叉车搬运入库；Tips:标准托盘平板车自动装车（不考率混装）；成品库方案一布置图总体方案介绍—成品库总体方案介绍—成品库平板车成品库产品自动装车说明平板车可以采用自动装车的模式；具体要求：1、平板车停靠位置准确；2、货物重量小于2000kg；3、无法补装，混装；4、因货物尺寸不同，需考虑码放策略；装车机构成品库方案二效果图总体方案介绍—成品库Tips:托盘立体库：组合横架8排*5层*25列=1000个货位Tips:出库暂存区：可暂存60吨，70个托盘。Tips:AGV搬运系统：3台AGV小车；成品库方案二空托盘供给流程总体方案介绍—成品库成品库方案二成品入库流程总体方案介绍—成品库成品库方案二布置图总体方案介绍—成品库总体方案介绍—成品库成品库方案一与方案二对比方案一与方案二的差异在成品包装后入库方式。方案一：采用AGV搬运入库特点：AGV更加柔性，路径灵活，对目前的现场改造小；AGV的搬运效率低，需充电，系统可靠性相对低，设备故障处理方便；运行费用高；方案二:采用输送线搬运入库特点：路线固定，一旦确认难以更改路径；需对现有厂房进行改造；开洞，消除干涉；输送效率高，设备稳定性高；整体投资较用AGV高。涉及土建改造、搭钢平台、配置设备等；运行成本相对低；Ⅲ设备描述目 录Ⅳ软件结构需求分析总体方案设计TOPCARRIER顶部横梁STRUCTURALSTEEL

FRAME钢制结构机架SERVICEPLATFORM检修平台TOP

GUIDINGGEAR顶部导向轮LIFTING

HOIST&MAINTENANCE

PLATFORM提升卷扬机及维护平台CONTROLCABINET

&OPERATORSTAND电控柜及操作站台EMERGENCYLADDER紧急扶梯TWINMASTTECHNOLOGY双立柱设计LIFTINGROPE提升线缆BOTTOMCARRIER底部横梁HORIZONTALDRIVE水平驱动LIFTWITHTELESCOPICFORK载货台和货叉立库货架钢结构货架是高层货架存储区中存放托盘货物的主体结构。要求有足够的强度和刚度及整体稳定性，满足而且尺寸要求精度高，并满足当地的抗震要求。主要由货架片、载货横强支撑杆件等组成安装调节方式采用组合装配横架，并配有M8螺栓连接（与库房分离）。在横端设有挂片，可直接固定在立柱上，立柱高度孔距为50mm，因此横照50mm的公倍数来调整高低。AGV组成部分：车体部分安全系统：前方激光扫描仪从动轮侧面安全触边开关执行机构紧急停止按钮电源部分支撑臂安全监测装置防撞装置电控部分激光部分驱动转向部分充电部分蜂鸣器德国西门子公司的

S7-300美国艾默生变频器传感器及光电开关驱动电机SEWⅢ设备描述目 录Ⅳ软件结构需求分析总体方案设计软件--精益物流方案库存立体库位平库货架地堆货位入库队列出库队列收货清点原料外协整理上架IQC

进料检验组盘装箱包装工位包材辅料分拣输送产线工位领料拣选配盘配箱收料确认上料扫描（防呆）拒收退货