脚手架安装施工方案编制

脚手架安装施工方案编制

一、编制依据

（一）国家及地方法律法规

《中华人民共和国建筑法》明确了建筑施工活动的基本准则，对脚手架安装的安全技术提出原则性要求。《建设工程安全生产管理条例》规定施工单位应编制专项施工方案，并对危险性较大的分部分项工程进行安全管控。《安全生产法》要求生产经营单位具备符合国家标准或行业标准的安全生产条件，脚手架安装需严格遵守相关安全生产责任制度。地方层面，如《XX省建筑工程安全生产管理办法》结合地方实际，对脚手架搭设的资质管理、验收程序等作出补充规定。

（二）行业及地方标准规范

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（JGJ/T300）作为基础性标准，统一了脚手架设计、搭设、验收的术语和基本要求。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）详细规定了扣件式钢管脚手架的构配件、荷载设计、搭设与拆除技术要求。《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）针对门式脚手架的构造、稳定性及安全使用作出规范。《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）涵盖附着式升降脚手架、高处作业吊篮等工具式脚手架的安全技术要求。地方标准如《XX市建筑施工脚手架管理规程》对脚手架材料验收、搭设人员资格、验收流程等提出细化规定。

（三）设计文件

项目施工图纸包括建筑平面图、立面图、剖面图，明确了脚手架搭设范围、高度及与结构的连接要求。结构施工图中主体结构的混凝土强度、梁柱位置等信息，是脚手架荷载计算和基础设计的重要依据。脚手架专项设计文件由设计单位或具备资质的单位编制，包含脚手架的结构计算书、节点构造详图及安全措施等内容。地质勘察报告提供了场地土层性质、地基承载力数据，用于确定脚手架基础的形式及处理措施。

（四）施工合同及招标文件

施工合同中明确了脚手架搭设的技术标准、工期要求、安全责任划分及费用结算方式。招标文件中对脚手架的材质、搭设工艺、验收标准等提出具体要求，是方案编制的技术约束条件。合同附件中关于安全生产的补充条款，如脚手架搭设需达到的安全文明施工标准，需纳入方案内容。

（五）施工现场条件

场地情况包括场地平整度、周边建筑物及地下管线分布，影响脚手架基础的选址及搭设空间。气候条件如当地最大风力、降雨量、气温变化等，是脚手架抗倾覆、防滑移设计的重要参数。施工进度计划明确了脚手架的搭设时间、使用周期及拆除时间，确保方案与施工进度衔接。资源配置情况包括施工单位的机械设备、技术人员及作业人员资质，是方案实施的基础保障。

二、工程概况与施工条件

（一）项目基本信息

1.建筑工程概况

该工程位于XX市XX区，总建筑面积约8.5万平方米，包含两栋主楼及附属裙楼。主楼地上28层，地下3层，建筑高度98.6米；裙楼地上5层，建筑高度24.3米。结构形式为框架-剪力墙结构，标准层高3.6米，首层层高5.4米。工程计划工期为28个月，其中脚手架搭设周期为6个月，覆盖主体结构施工阶段。

2.脚手架设计范围

脚手架系统需覆盖主体结构外围及核心筒区域，包括：

（1）外脚手架：沿主楼及裙楼外侧搭设，高度从-1.5米（地下室外墙）至100米（屋顶构架层），采用分段悬挑式与落地式组合形式。

（2）核心筒操作架：针对电梯井、楼梯间等狭窄区域采用工具式脚手架，高度随结构同步提升。

（3）卸料平台：在裙楼屋顶设置3处悬挑式卸料平台，最大载重5吨。

（二）脚手架设计参数

1.结构体系选型

外脚手架采用扣件式钢管脚手架（JGJ130标准），立杆纵距1.5米，横距1.2米，步距1.8米；悬挑段采用16号工字钢悬挑梁，外伸长度1.8米，锚固段长度3.0米。连墙件采用刚性连接，每层每3跨设置一处。

2.材料规格要求

（1）钢管：采用Q235B级焊接钢管，φ48.3×3.6mm，严禁使用弯曲、锈蚀严重或变形的杆件。

（2）扣件：直角、旋转、对接扣件均需有产品合格证，抽样检测合格率100%。

（3）脚手板：采用钢制冲压脚手板，厚度50mm，两端固定牢固。

3.荷载设计值

（1）施工荷载：结构装修阶段按3kN/m²计算，装饰阶段按2kN/m²计算。

（2）风荷载：基本风压0.55kN/m²，体型系数1.3，高度系数按100米高度取1.0。

（3）特殊荷载：悬挑卸料平台集中荷载按5kN验算，考虑动力系数1.2。

（三）施工现场条件

1.场地环境特征

（1）地形地貌：场地平整度±50mm，西侧紧邻地铁隧道，最小水平距离12米；东侧为市政道路，车流量较大。

（2）周边管线：地下管线分布复杂，北侧有DN600给水管道（埋深1.8米），南侧有电力电缆沟（埋深0.8米）。

（3）气候条件：年均降雨量1200mm，夏季多台风，最大风速28m/s；冬季最低气温-5℃。

2.施工阶段限制

（1）工期要求：主体结构施工需在18个月内完成，脚手架搭设需与模板工程、钢筋工程交叉作业。

（2）空间约束：裙屋顶部为钢结构连廊，脚手架需避开桁架安装区域，留出3米操作空间。

（3）安全距离：脚手架外侧边缘距10kV架空线路最小安全距离需保持6米以上。

（四）资源配置情况

1.人员配置

（1）管理团队：设专职安全总监1名，脚手架专业工程师2名，安全员4名。

（2）作业班组：配备架子工20人（均持特种作业操作证），焊工6人，起重工4人，分3个班组轮班作业。

（3）培训要求：进场前完成三级安全教育，专项培训考核合格率需达100%。

2.设备与物资

（1）机械设备：配备汽车吊2台（16吨级）、物料提升机3台、扭矩扳手20把。

（2）周转材料：钢管储备量约300吨，扣件5万套，安全网2000平方米，密目式安全网阻燃性能需符合GB5725标准。

（3）检测工具：经纬仪、水准仪、游标卡尺等计量器具需经法定机构校准。

3.技术保障

（1）BIM应用：利用BIM模型进行脚手架三维碰撞检查，优化节点设计。

（2）监测系统：在悬挑段及连墙件位置设置应力监测点，实时传输数据至智慧工地平台。

（五）风险因素识别

1.自然环境风险

（1）台风季节（6-9月）可能造成脚手架整体失稳，需提前设置缆风绳。

（2）暴雨天气易引发地基沉降，需在基础周边设置300×300mm排水沟。

2.施工过程风险

（1）交叉作业时，上部结构施工坠物可能冲击脚手架，需设置双层硬质防护棚。

（2）悬挑工字钢锚固端混凝土强度未达设计值（C30）时严禁加载，需留置同条件试块验证。

3.管理风险

（1）夜间施工照明不足易导致操作失误，作业面需配备36V低压照明灯具。

（2）材料周转过程中可能出现扣件丢失，需建立"以旧换新"领用制度。

三、施工部署

（一）总体施工安排

1.施工阶段划分

脚手架施工分为三个阶段：基础施工阶段（地下结构完成至±0.000）、主体搭设阶段（标准层施工至28层）和装饰拆除阶段（外立面装修至竣工）。基础阶段采用落地式脚手架，主体阶段20层以下落地式，20层以上转为悬挑式，装饰阶段自上而下分段拆除。

2.流水段组织

按主楼A、B座分两个流水段作业，A座从东侧开始逆时针搭设，B座从南侧开始顺时针推进。每段施工周期控制在7天以内，确保与模板、钢筋工程形成4天搭设、3天使用的流水节奏。

3.垂直运输配合

在裙楼设置3台物料提升机，覆盖半径25米；主楼使用塔吊转运悬挑工字钢，每根工字钢配备专用吊装架，避免钢丝绳直接接触钢管。

（二）脚手架系统布局

1.外架分区搭设

（1）落地区：从-1.5米至60米高度，立杆基础采用300×300mm混凝土垫块，下铺50mm厚木板。

（2）悬挑区：每6层设置一道悬挑层，工字钢间距1.5米，锚固端采用两道Φ16膨胀螺栓固定于梁侧。

（3）特殊部位：电梯井采用工具式爬架，随结构层提升；连廊位置采用局部悬挑架，预留钢结构安装操作空间。

2.安全防护体系

（1）水平防护：每10米设置一道硬质防护棚，采用双层脚手板加彩钢板。

（2）立面防护：外立网采用阻燃密目式安全网，每30米设置一道警示带。

（3）通道设置：在建筑物转角处设置专用斜道，坡度1:3，踏步间距300mm。

3.附属设施布置

（1）卸料平台：每栋主楼设置2个悬挑平台，平台宽度2.4米，限载5吨，配备独立限位器。

（2）临时用电：每层设置2个三级配电箱，距架体水平距离1.5米，采用穿管绝缘电缆。

（三）关键工序衔接

1.与结构施工衔接

（1）预留洞口：在剪力墙、梁板位置按间距3米预留Φ60mm穿墙螺栓孔，误差控制在±5mm内。

（2）预埋件处理：工字钢锚固端预埋钢板尺寸为200×200×10mm，位置偏差不大于10mm。

（3）混凝土强度要求：悬挑层混凝土强度达到设计值的80%后方可上架作业。

2.与装饰施工衔接

（1）架体改造：外装修前增设吊篮轨道，拆除局部横杆形成吊篮通道。

（2）防护调整：将安全网更换为防坠网，保留立杆作为吊篮安全绳固定点。

（3）垃圾清理：每层设置封闭式垃圾斗，通过预留洞口垂直运输至地面。

3.拆除阶段控制

（1）拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁立体交叉作业。

（2）警戒设置：拆除区域半径10米内设置警戒线，安排专人监护。

（3）构件回收：钢管分类码放，扣件集中回收，周转使用率需达95%以上。

（四）季节性施工措施

1.雨季施工

（1）基础处理：在脚手架周边设置300×300mm排水沟，坡度0.5%，每30米设集水井。

（2）防雷措施：每30米设置一组接地极，接地电阻≤4Ω，雷雨天气停止作业。

（3）材料防护：扣件、螺栓等小件入库存放，钢管底部垫高200mm。

2.台风季节

（1）加固措施：在架体四角设置缆风绳，与地面夹角45°-60°。

（2）预警响应：风力达6级时停止作业，8级前完成架体加固。

（3）应急准备：储备200米钢丝绳、50个花篮螺栓等应急物资。

3.高温施工

（1）作息调整：避开11:00-15:00高温时段，采用早晚两班制。

（2）防暑降温：作业面配备喷雾降温装置，发放藿香正气水等药品。

（3）材料管理：避免阳光直射的钢管使用，防止热胀变形。

（五）BIM技术应用

1.三维建模

建立包含建筑结构、脚手架、机电管线的BIM模型，重点检查：

（1）架体与幕墙龙骨的碰撞点

（2）悬挑梁与空调机位的冲突

（3）卸料平台与消防通道的交叉

2.可视化交底

（1）生成节点详图：展示连墙件与主体结构的连接方式

（2）动画演示：展示悬挑架安装拆除流程

（3）二维码标注：在关键构件上粘贴二维码，扫码查看技术参数

3.进度模拟

（1）4D进度模拟：将架体搭设计划与总进度关联

（2）资源优化：根据模型计算材料需求，减少现场堆放

（3）预警机制：当实际进度滞后超过3天时自动报警

四、施工工艺技术

（一）施工准备

1.技术准备

（1）图纸会审：组织设计、施工、监理三方联合审图，重点核对建筑立面与脚手架搭设范围的重叠区域，明确连墙件预埋位置。

（2）方案交底：由技术负责人向施工班组进行三级交底，现场演示扣件拧紧力矩（40-65N·m）及立杆垂直度控制方法。

（3）测量放线：采用全站仪在地面投放脚手架立杆定位线，每10米设置控制桩，偏差控制在±10mm内。

2.材料准备

（1）钢管进场：检查钢管壁厚偏差≤0.36mm，弯曲矢高≤1.5m/全长，锈蚀深度≤0.18mm。

（2）扣件抽样：每批次抽取8个扣件进行抗滑移试验，荷载值≥7.05kN时滑移量≤7mm。

（3）脚手板验收：逐块检查钢脚手板裂纹，采用0.5kg钢球从2米高度自由落下，凹坑深度≤2mm。

3.人员准备

（1）持证上岗：架子工必须持有建筑施工特种作业操作证，证书在有效期内。

（2）健康检查：作业前进行血压、心电图检测，高血压患者禁止从事高空作业。

（3）班前教育：每日开工前5分钟强调当日作业风险点，如连墙件缺失、防护网破损等。

（二）搭设工艺

1.基础施工

（1）地基处理：清除表层松土，铺设200mm厚级配砂石，压实系数≥0.93，浇筑100mm厚C15混凝土垫层。

（2）立杆支座：每根立杆下设200×200×8mm钢板垫块，垫块下加设木楔调整标高。

（3）排水措施：基础外侧设置300×300mm排水沟，坡度0.5%，每隔20米设集水井。

2.架体搭设

（1）立杆安装：先立两端立杆，挂线找直，中间立杆逐根校正，垂直度偏差≤1/200立杆高度。

（2）横杆连接：对接扣件开口朝上，立杆对接用一字扣件，横杆搭接长度≥1米，等间距设置3个旋转扣件。

（3）剪刀撑布置：连续设置剪刀撑，每道宽度4跨，角度45°-60°，搭接长度≥1米。

3.脚手板铺设

（1）对接方式：脚手板三支点支撑，搭接长度≥200mm，搭接处用φ6钢筋固定。

（2）防护措施：脚手板两侧设置180mm高挡脚板，挡脚板刷红白相间警示漆。

（3）封闭要求：脚手板与墙面间隙≤200mm，间隙处挂安全平网。

（三）特殊部位处理

1.悬挑架施工

（1）工字钢安装：锚固端采用双螺帽固定，预埋钢板与工字钢间隙≤3mm，焊接长度≥5倍焊缝高度。

（2）钢丝绳卸荷：每悬挑3跨设置一道φ14.5mm钢丝绳，绳卡数量≥3个，间距≥150mm。

（3）预埋验收：混凝土浇筑前监理验收预埋件位置，偏差≤20mm。

2.卸料平台搭设

（1）平台构造：主梁采用16号工字钢，次梁用12号槽钢，满铺50mm厚脚手板。

（2）限载措施：平台两侧设置荷载限制器，超载时自动切断电源。

（3）防护栏杆：1.2米高栏杆，中道栏杆间距500mm，底部设180mm高挡脚板。

3.电梯井操作架

（1）定型化设计：采用可调式三角架，每层4个支点，支点间距≤1.5米。

（2）安全锁具：每架体配备防坠器，坠落距离≤300mm时自动制动。

（3）提升流程：结构施工完成一层后，采用2吨手拉葫芦整体提升，提升速度≤0.1m/s。

（四）使用维护

1.日常检查

（1）班前检查：检查立杆是否悬空、扣件是否松动、安全网是否破损。

（2）定期巡检：每周检查连墙件是否缺失，剪刀撑是否变形，基础是否沉降。

（3）特殊检查：大风后重点检查架体垂直度，沉降观测点累计沉降量≤10mm。

2.荷载控制

（1）材料堆放：钢管、模板等散料堆放高度≤1.2米，集中荷载≤3kN/m²。

（2）禁止事项：严禁悬挂起重设备，严禁超载使用，严禁拆除主节点横杆。

（3）动态监测：在悬挑段设置应力监测点，实时显示应力值，超限值自动报警。

3.季节维护

（1）雨季维护：每日下班前覆盖塑料布，扣件活动部位涂抹黄油防锈。

（2）冬季维护：清除架面积雪，冰冻天气停止作业，防止结冰导致滑移。

（3）高温维护：每日洒水降温，避免阳光直射导致钢管变形。

（五）拆除工艺

1.拆除准备

（1）方案审批：编制专项拆除方案，经技术负责人、总监理工程师签字确认。

（2）区域隔离：拆除区域设置双层防护，警戒范围≥架体高度1.5倍。

（3）工具检查：检查扳手、吊具等工具完好性，吊具安全系数≥6。

2.拆除作业

（1）拆除顺序：自上而下逐层拆除，先拆脚手板、安全网，再拆横杆、立杆。

（2）构件传递：采用吊运方式传递构件，严禁抛掷，吊点绑扎牢固。

（3）连墙件处理：随架体同步拆除连墙件，严禁提前拆除。

3.场地清理

（1）材料回收：分类堆放钢管、扣件，弯曲钢管及时调直，锈蚀严重者报废。

（2）场地复原：拆除基础混凝土块运出场外，恢复场地原貌。

（3）验收交接：拆除完成后组织四方验收，签署拆除确认单。

五、质量保证措施

（一）质量目标

1.总体目标

施工单位需确保脚手架安装工程达到国家及行业标准，整体合格率不低于98%，关键节点一次验收通过率100%。工程竣工后，脚手架系统应满足安全使用要求，无结构性缺陷或安全隐患，使用寿命符合设计年限。

2.具体指标

（1）材料合格率：所有进场材料，如钢管、扣件、脚手板等，需100%符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求，抽样检测合格率100%。

（2）施工精度：立杆垂直度偏差控制在1/200高度内，横杆水平度偏差不超过5mm，连墙件位置偏差≤20mm。

（3）安全性能：架体抗倾覆系数≥1.5，荷载试验无变形或失稳现象，防护设施完整率100%。

（4）验收标准：分项工程验收时，主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%，不合格点及时整改。

（二）质量管理体系

1.组织机构

项目部设立质量管理小组，由项目经理担任组长，成员包括技术负责人、质量检查员、施工班组长和监理代表。小组每周召开质量分析会，通报问题并制定整改措施。专职质量检查员不少于2人，负责日常巡查和专项检查，直接向技术负责人汇报。

2.职责分工

（1）项目经理：全面负责质量管理工作，审批质量计划，协调资源投入，确保质量目标实现。

（2）技术负责人：编制质量保证方案，指导施工班组执行标准，处理技术难题，组织验收。

（3）质量检查员：实施过程监督，检查材料质量、施工工艺和验收记录，发现不合格项立即上报。

（4）施工班组长：带领班组落实质量控制措施，自检合格后申请验收，配合整改不合格点。

（5）监理代表：参与关键工序验收，签署质量文件，监督整改落实情况。

（三）质量控制措施

1.材料质量控制

（1）进场验收：材料进场时，质量检查员核对产品合格证、检测报告，检查外观质量。钢管需无弯曲、锈蚀，壁厚偏差≤0.36mm；扣件无裂纹、滑丝，抗滑移试验荷载≥7.05kN；脚手板无裂缝，冲击试验凹坑深度≤2mm。不合格材料当场退场，记录台账。

（2）存储管理：材料分区存放，底部垫高200mm防止受潮，钢管涂防锈漆，扣件活动部位涂抹黄油。每月检查一次存储环境，确保通风干燥，避免材料损坏。

（3）使用追溯：每批材料粘贴唯一标识，记录进场日期、使用部位和检验结果，便于问题追溯。

2.施工过程控制

（1）工序交接：每道工序完成后，施工班组自检合格，填写《工序质量检查表》，质量检查员复检确认后，方可进入下道工序。例如，基础施工完成后，检查混凝土强度和垫块平整度，偏差超限时返工处理。

（2）关键节点监控：在悬挑架安装、连墙件设置等关键节点，技术负责人现场指导，采用全站仪测量垂直度，确保立杆垂直度偏差≤1/200高度。剪刀撑搭接长度≥1米，角度45°-60°，用角尺检查。

（3）动态调整：施工中遇到问题，如地基沉降或材料变形，立即暂停作业，分析原因后调整方案。例如，发现立杆悬空时，补充垫块或加固基础，重新测量合格后继续施工。

3.检验与试验

（1）过程检验：每日开工前，质量检查员检查架体状态，如扣件拧紧力矩40-65N·m，安全网无破损。每周进行一次全面检查，记录架体垂直度、连墙件数量和基础沉降。

（2）荷载试验：脚手架搭设完成后，进行分级加载试验。先加载设计荷载的50%，稳定后检查变形；再加载至100%，持续2小时，无异常视为合格。试验数据记录在《荷载试验报告》中。

（3）验收程序：分阶段验收，基础验收、搭设验收和拆除验收。验收由监理主持，施工单位、设计单位参与，签署《分项工程验收记录》，不合格项限期整改。

4.不合格品处理

（1）标识隔离：发现不合格材料或工序，立即挂红色警示牌隔离，防止误用。例如，弯曲的钢管单独存放，标记“待处理”。

（2）原因分析：质量检查员组织相关人员分析原因，如材料缺陷或操作失误，填写《不合格品报告》。

（3）整改措施：制定整改方案，如更换材料或返工施工，整改后重新验收。重大问题上报项目经理，召开专题会议解决。

（四）质量记录与追溯

1.记录要求

（1）施工日志：每日记录施工内容、人员、天气和质量检查情况，由施工班组长签字。

（2）检验报告：包括材料检测报告、荷载试验记录、验收记录等，原件保存于项目部档案室，电子备份同步更新。

（3）影像资料：关键工序拍摄照片和视频，如基础施工、悬挑架安装，标注日期和位置，存入质量管理信息系统。

2.追溯机制

（1）二维码标识：每批材料和构件粘贴二维码，扫描可查看来源、检验记录和使用部位。例如，钢管二维码显示供应商、进场日期和检测数据。

（2）问题追溯：发生质量问题时，通过记录快速定位责任。如架体变形，追溯材料供应商、施工班组验收记录和监理签字文件。

（3）档案管理：质量记录按时间顺序归档，保存期限不少于工程竣工后5年，便于审计和复查。

（五）持续改进

1.问题反馈

（1）定期评审：每月质量管理小组评审质量数据，分析常见问题，如扣件松动或基础沉降，形成《质量问题清单》。

（2）反馈渠道：设立质量问题热线，施工人员可随时反馈问题，质量检查员24小时内响应。

（3）外部交流：参加行业会议，学习先进经验，如BIM技术应用优化架体设计，减少质量隐患。

2.改进措施

（1）培训提升：针对薄弱环节，组织专项培训。例如，架子工培训扣件拧紧技巧，考核合格后方可上岗。

（2）技术优化：根据问题反馈，更新施工工艺。如发现连墙件易脱落，改用预埋钢板焊接，提高牢固性。

（3）激励制度：设立质量奖，对质量达标班组奖励，如连续3个月无质量问题，发放奖金；对违规操作者处罚。

六、安全保证措施

（一）安全目标

1.总体目标

项目部确立零伤亡、零事故的安全管理目标，确保脚手架安装施工全过程无人员伤亡事故，杜绝重大设备损坏及环境污染事件。脚手架系统需满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）要求，安全防护设施配置率100%，隐患整改完成率100%。

2.具体指标

（1）人员安全：特种作业人员持证上岗率100%，岗前安全培训覆盖率100%，违章作业率≤1%。

（2）设施安全：安全网、防护栏杆等防护设施设置率100%，防雷接地电阻≤4Ω，荷载监测系统完好率100%。

（3）环境安全：施工区域照明照度≥50lux，临边防护高度≥1.2米，通道畅通无障碍。

（4）应急响应：应急预案演练频次≥2次/季度，应急物资储备充足率100%，事故报告及时率100%。

（二）安全管理体系

1.组织机构

成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全工程师2名，专职安全员4名，各施工班组设兼职安全员1名。建立“项目经理-安全总监-专职安全员-班组安全员”四级管理网络，每日召开班前安全会，每周组织安全大检查。

2.责任体系

（1）项目经理：全面负责安全生产，审批安全专项方案，保障安全投入，组织事故调查。

（2）安全总监：监督安全制度执行，组织安全培训，协调隐患整改，参与事故处理。

（3）专职安全员：现场巡查，制止违章作业，检查防护设施，记录安全日志。

（4）施工班组长：落实班前安全教育，监督班组安全操作，及时上报安全隐患。

（5）作业人员：遵守安全规程，正确使用防护用品，拒绝违章指挥。

（三）风险控制措施

1.高空作业防护

（1）安全带使用：作业人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用，安全绳长度不超过2米。

（2）操作平台：悬挑脚手板铺设严密，挡脚板高度180mm，外侧设置1.2米高防护栏杆。

（3）临边防护：楼梯口、电梯井口安装定型化防护门，洞口盖板固定牢固并刷警示漆。

2.荷载与稳定性控制

（1）荷载限制：脚手板上严