饭店玻璃格挡施工方案

饭店玻璃隔断施工方案一、施工准备（一）技术准备施工图纸深化设计：根据饭店整体装修风格与功能需求，完成玻璃隔断的详细设计图纸，明确隔断位置、尺寸、玻璃类型及安装方式。特别需考虑与消防分区、空调风口、照明系统的协调，确保符合饭店消防安全规范。技术交底：组织施工团队进行专项技术培训，明确施工流程、质量标准及验收节点。重点讲解玻璃吊装、密封处理等关键工序的操作要点，确保施工人员熟悉饭店现场环境及特殊要求。（二）材料准备玻璃材料：选用12mm厚钢化玻璃，尺寸偏差控制在±0.8mm范围内，平面度误差不超过3mm/m²。对于包间等需要隔音的区域，采用5+2A+5mm双层中空钢化玻璃，空气层厚度偏差≤1mm。玻璃边缘需进行精磨处理，无爆边、缺角现象，钢化玻璃表面应力值≥90MPa，符合国家强制性安全标准。框架材料：主龙骨采用60×120mm烘干实木龙骨，含水率≤8%，表面涂刷防火涂料（耐火极限≥1小时）及防腐底漆。辅助框架选用6063-T5铝合金型材，壁厚≥1.2mm，氧化膜厚度≥10μm，表面平整无划痕。辅材：硅酮耐候密封胶：选用中性固化型，位移能力≥25级，固化后邵氏硬度≥35A，确保在-40℃~80℃环境下稳定使用。橡胶垫片：采用三元乙丙（EPDM）材质，厚度5mm±0.5mm，邵氏硬度60±5A，具有良好的弹性与耐老化性。紧固材料：M8×60膨胀螺栓（抗拉承载力≥15kN）、不锈钢自攻螺丝（直径4.2mm，长度根据基材厚度调整）。（三）现场准备场地清理：清除施工区域内的杂物、建筑垃圾，平整地面，确保作业面宽度≥1.5m，通道畅通。基层处理：墙面：铲除疏松抹灰层，修补孔洞，用2m靠尺检查平整度，误差超过5mm处需用水泥砂浆找平。地面：复核地面标高，偏差超过3mm时进行打磨或找平处理，在玻璃安装位置弹出墨线，并用美纹纸标记。临时设施：搭建材料堆放区（距离火源≥5m）、加工区（配备防尘措施），安装临时照明（照度≥300lux）及配电箱（带漏电保护，容量≥30A）。二、施工流程（一）测量放线使用全站仪复核轴线位置，根据设计图纸在地面、墙面、顶棚弹出隔断中心线及边框线，精度控制在±1mm。对于多层玻璃隔断，需在竖向上每2m设置一道标高控制线，确保各层玻璃槽口对齐。在框架安装位置标记预埋件位置，间距≤600mm，转角处增设加强节点。（二）框架安装木龙骨安装：沿地面墨线固定地龙骨，采用M8膨胀螺栓（间距500mm）锚固，螺栓埋深≥45mm，螺母拧紧后外露丝扣2~3牙。安装竖龙骨，与地龙骨采用榫接+木螺丝（直径6mm，长度80mm）连接，垂直度偏差≤2mm/m，相邻龙骨间距误差≤3mm。横龙骨与竖龙骨采用双榫连接，节点处涂刷白乳胶，并用角码加固，确保框架整体刚度。铝合金框架安装：天地槽安装：采用射钉（直径3.8mm，长度25mm）固定，间距≤400mm，槽口内清理干净后粘贴橡胶垫片。竖梃安装：通过角码与墙面预埋件焊接（焊缝高度≥5mm，长度≥50mm），或采用膨胀螺栓固定，垂直度偏差≤1.5mm/m。（三）玻璃安装玻璃预处理：按编号搬运玻璃至安装位置，检查尺寸偏差（长/宽≤1000mm时允许偏差-3mm，>1000mm时-5mm），表面无划痕、气泡等缺陷。玻璃边缘粘贴美纹纸（宽度15mm），防止打胶时污染玻璃表面。安装工艺：单层玻璃：将玻璃倾斜3°~5°角，先嵌入上槽，再缓慢落入下槽橡胶垫片上，玻璃与槽口间隙两侧各留5mm，底部间隙10mm。双层玻璃：在铝隔条内装入干燥剂（用量≥30g/m²），密封后整体安装，玻璃间空气层厚度偏差≤2mm，四周边框采用双道密封（丁基胶+硅酮结构胶）。固定方式：木框架：采用12mm×30mm实木压条，用5mm自攻螺丝固定（间距≤300mm），螺丝帽沉入压条表面1~2mm。铝合金框架：安装装饰扣条，采用卡扣式连接或玻璃胶固定，扣条接缝间隙≤0.5mm，平整无台阶。（四）密封处理玻璃接缝：清理缝隙内灰尘、杂物，塞入直径为缝宽1.5倍的泡沫棒（密度≥40kg/m³），深度距表面5~7mm。打胶：采用胶枪匀速施胶，胶缝宽度8~10mm，厚度≥6mm，表面用专用刮板修整成弧形（半径3~5mm），确保无气泡、断缝。边框密封：木龙骨与玻璃之间垫3mm厚橡胶垫，缝隙用防火密封胶填充（膨胀倍率≥250%）。铝合金框架与墙面、地面接触部位，先涂刷基层处理剂，再打硅酮耐候胶，胶缝宽度≥10mm，与基层粘结牢固。（五）清洁与保护玻璃清洁：待密封胶固化24小时后，用专用玻璃清洁剂（pH值7~9）配合无绒布擦拭，去除胶痕、手印等污渍，确保透光率≥85%。成品保护：玻璃表面贴专用保护膜（厚度≥0.05mm），转角处用硬纸板包裹（高度≥1.2m）。设置警示标识，严禁在玻璃附近堆放重物或进行焊接作业，通道处设置临时护栏（高度1.2m）。三、质量控制（一）主控项目材料验收：玻璃：每批次提供出厂合格证、性能检测报告（含抗冲击性、霰弹袋冲击性能），现场抽样进行厚度（误差≤±0.2mm）、应力值检测。龙骨：木材进行含水率检测（烘干法），铝合金型材进行壁厚（游标卡尺测量，精度0.02mm）、氧化膜附着力（划格法，附着力≥2级）检验。框架安装：垂直度：用2m靠尺检查，允许偏差≤2mm。平整度：用2m塞尺检查，缝隙≤2mm。牢固性：手扳检查无松动，膨胀螺栓进行拉拔试验（每50个为一组，每组抽检3个，最小值≥设计值的90%）。玻璃安装：接缝宽度：允许偏差±1mm，用钢直尺（精度0.5mm）测量。密封胶：胶缝饱满、连续，无气泡，用探针检查深度≥6mm。（二）一般项目外观质量：玻璃表面：无明显划痕（深度≤0.1mm，长度≤100mm的划痕每平方米≤2条）、霉斑、雾影。框架：木龙骨无劈裂、节疤（直径≤10mm），铝合金型材表面无凹陷、色差（△E≤3）。功能检测：隔音性能：双层玻璃隔断空气声隔声量≥30dB（按GB/T19889.3标准检测）。密封性能：淋水试验（降雨量2L/m²·min，持续30min）无渗漏。（三）验收程序分项验收：每完成30m²玻璃隔断安装后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，重点检查框架牢固性、玻璃安装精度。竣工验收：整体完工后，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，包括观感质量、功能测试及资料核查（隐蔽工程记录、材料合格证等）。四、安全措施（一）施工安全高空作业：高度≥2m时搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。玻璃吊装采用专用吸盘（吸附力≥150kg/个，每块玻璃不少于4个吸盘），吊装时设牵引绳，下方严禁站人。用电安全：施工机具采用“一机一闸一漏”保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。临时电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压，接头处做防水处理。（二）消防安全动火作业：焊接、切割时设置接火斗（内衬防火棉），作业点周围5m内清除易燃物，配备2具4kg干粉灭火器。木材加工区与油漆存放区保持≥10m距离，油漆桶密封存放，每日清理木屑等可燃废料。应急准备：编制火灾应急预案，每月组织1次消防演练，明确逃生路线及急救措施。现场设置消防水桶（容量≥200L）及消防沙箱（体积≥0.5m³），保持消防通道宽度≥3m。（三）成品保护玻璃运输：采用专用玻璃架（垫橡胶垫），直立放置（倾斜角≤15°），车速≤30km/h，避免急刹。交叉作业：在玻璃隔断区域设置警示带，与其他工种协调作业顺序，严禁在已安装玻璃上方进行焊接、打磨等作业。五、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注测量放线2第1天第2天含复核验收框架安装5第3天第7天分区分段施工玻璃安装8第8天第15天按编号顺序安装密封处理3第16天第18天胶缝固化期≥7天清洁与验收2第26天第27天含成品保护措施六、验收标准玻璃隔断安装允许偏差及检验方法：立面垂直度：≤2mm（2m垂直检测尺）接缝直线度：≤2mm（5m拉线+钢直尺）接缝高低差：≤2mm（钢直尺+塞尺