单柱铁塔拆除施工方案

单柱铁塔拆除专项施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为单柱铁塔拆除项目，位于丘陵地带，需拆除铁塔1基，型号为DZ-40直线塔，塔高40m，塔重约12t，主体结构采用Q355B钢材，热镀锌防腐处理（锌层厚度85μm），基础形式为钢筋混凝土独立基础（长×宽×高=3m×3m×2.5m）。拆除范围包括铁塔本体、附属金具（爬梯、平台、避雷针）及地脚螺栓，拆除后需对场地进行平整及废弃物分类清运。1.2工程环境地形条件：塔位地面坡度20°，地表覆盖杂草及碎石，需开辟宽4m、长60m的施工通道，地基承载力经检测为120kPa，需铺设200mm厚碎石垫层以满足吊装设备作业要求。周边环境：东侧50m为乡村公路，西侧30m为农田，北侧100m有高压线路（10kV），需设置半径30m的安全警戒区，警戒区边界设置防撞墩及警示带。气候条件：施工期间为秋季，平均气温18-25℃，主导风向为西北风，最大风速可达12m/s（6级风），需在每日施工前监测风速，超过10.8m/s时暂停作业。1.3工程难点铁塔为单柱锥形结构，顶部直径0.8m，底部直径2.5m，重心偏移风险高，需严格控制分段切割顺序；塔体螺栓连接占比90%（M16-M24螺栓），焊接节点集中于底部3m范围，切割时需区分连接方式；场地狭窄，大型吊装设备无法直接靠近塔体，需采用“分段切割+25t汽车吊（35m主臂）辅助吊装”工艺，单段最大吊装重量≤1.5t。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对铁塔结构图，明确塔体分段重量（自下而上分为5段，重量分别为2.5t、2.2t、1.8t、1.5t、1.0t）及吊点位置（每段设置2个对称吊点，吊点处加设临时加固钢板）；方案编制：绘制《单柱铁塔分段拆除示意图》，标注切割位置、吊装角度及临时支撑点位，编制《螺栓拆除作业指导书》《焊接节点切割工艺卡》；技术交底：组织施工人员进行三级交底（项目级、班组级、岗位级），重点明确高空作业防坠措施、吊装指挥信号（采用旗语+对讲机双控）及应急撤离路线，交底记录需全员签字确认。2.2资源配置2.2.1人员配置岗位人数职责项目经理1统筹协调，审批施工方案，监督安全措施落实，每日组织班前安全会技术负责人1负责切割参数确定、吊装稳定性验算，现场解决技术问题安全员2巡查警戒区、高空作业防护、设备安全状态，每2小时记录安全检查结果起重工2指挥吊装作业，检查吊具（钢丝绳、卸扣）受力情况，确认试吊稳定性切割工3持特种作业证，负责塔体切割，配备液压剪（剪切力300kN）及角磨机高空作业工2佩戴双钩安全带及防坠器，登塔进行吊点固定、螺栓拆除，作业时设安全监护人普工4清理场地、辅助搬运塔材、警戒区值守，配备应急担架及急救箱2.2.2设备及材料配置主要设备：25t汽车吊（带力矩限制器）1台、液压剪（Φ32mm刀片）2台、角磨机（Φ125mm砂轮片）4台、手拉葫芦（5t）2个、全站仪（测角精度2″）1台、风速仪（量程0-30m/s）1台；安全防护用品：双钩安全带（符合GB6095-2021）8条、防坠器（承重22kN）6个、绝缘手套（耐电压380V）5副、防火毯（1.5m×2m）10张、防尘口罩（KN95级）20个；辅助材料：钢丝绳（Φ16mm，破断拉力157kN）100m、卸扣（5t，带保险销）8个、警示带（红白相间，反光率35%）500m、临时支撑钢管（Φ108mm×6mm）10m。2.3现场准备通道及场地：清理施工通道障碍物，平整吊装作业区（10m×8m），压实后铺设钢板（20mm厚），汽车吊支腿处设置500mm×500mm×300mm的混凝土支墩；警戒区设置：沿警戒区边界每5m设置警示牌（含“高空作业”“禁止入内”“当心坠落”等标识），夜间开启爆闪警示灯（间隔10m），出入口设岗亭，配备值班记录及对讲机；临时设施：搭建工具房（6m×3m）及材料堆放区（硬化地面+防雨棚），将塔材分类标识（可回收/不可回收），设置消防沙池（2m³）及8kg干粉灭火器6个。三、拆除流程3.1总体流程前期准备→停电验电→附属设施拆除→塔体分段拆除→基础清理→场地恢复3.2关键工序详解3.2.1停电及安全隔离联系电力部门对塔体附属线路（如有）停电，办理《电力线路第一种工作票》，验电后在塔体底部两侧各挂一组三相短路接地线（截面积25mm²）；对北侧10kV高压线路设置防护架（采用Φ50mm钢管搭设，高度4m，宽度6m），架体顶部铺设绝缘板，确保与铁塔安全距离≥2m。3.2.2附属设施拆除爬梯及平台：由高空作业工登塔，使用扳手拆除爬梯螺栓（M16，扭矩120Nm），平台采用分段切割（每段长2m），通过手拉葫芦（2t）缓慢下放至地面；避雷针及航空障碍灯：先拆除电气线路连接，再用液压剪切断固定支架（Q235角钢），使用绝缘绳（承载力5kN）将设备吊至地面，避免与塔身碰撞。3.2.3塔体分段拆除（自上至下）第1段（顶部1.0t，高度35-40m）汽车吊站位后伸主臂至42m，起重工指挥吊具（Φ16mm钢丝绳+5t卸扣）连接预设吊点，高空作业工安装防坠器（固定于35m处爬梯）；切割工使用角磨机切断顶部平台与塔身连接螺栓（M20，共8组），确认吊具受力均匀后，缓慢起吊（速度≤0.5m/s），旋转至堆放区，人工辅助卸钩。第2-4段（高度15-35m，重量1.5-2.2t）采用“切割+临时支撑”工艺：每段切割前，在下方2m处设置钢管斜撑（Φ108mm，与地面成60°角），斜撑底部固定于混凝土配重块（5t）；对螺栓连接节点，先用润滑油浸泡锈蚀螺栓（浸泡时间≥30min），再用扭矩扳手（精度±5%）按对角顺序拆除；焊接节点采用“双割炬对称切割”，避免高温变形。第5段（底部3m，重量2.5t）拆除前检查基础螺栓（M24，共12组），对锈死螺栓采用火焰加热（温度≤300℃）后用扳手拆除，剩余螺栓用液压剪切断；采用“整体放倒”工艺：在塔体东侧设置牵引绳（Φ20mm钢丝绳，配备2t手拉葫芦），西侧设置止推墩，切割完成后缓慢牵引至预设倾倒方向（与地面夹角≤15°）。3.2.4基础及场地清理基础拆除：塔体移除后，对地脚螺栓（外露长度300mm）采用气割切除，基础混凝土采用静态爆破（钻孔直径50mm，孔深1.5m，装药后4小时破碎），碎块粒径控制在300mm以内；场地恢复：清运废弃物（可回收钢材单独堆放，锈蚀构件交由专业机构处理），平整场地至原地面标高±50mm，撒播草籽恢复植被。四、安全措施4.1高空作业安全防护装备：高空作业工必须佩戴双钩安全带（一钩固定于爬梯，一钩固定于作业点），防坠器需每月进行静载试验（承重22kN，静置15min无变形）；作业平台：在塔身20m及30m处设置临时作业平台（1.2m×0.8m），平台铺满防滑钢板，边缘设置1.2m高护栏；禁止行为：严禁在同一垂直面上下交叉作业，工具使用防坠绳系挂，作业人员随身携带工具包（容量≤5kg），严禁抛掷物件。4.2吊装作业安全吊具检查：钢丝绳每捻距断丝数≤10%，卸扣本体无变形、裂纹，吊装前进行试吊（起吊高度300mm，停留30s，检查吊点受力及塔身稳定性）；指挥信号：起重工站在吊装半径外的视野开阔处，使用红、绿旗指挥（红旗表示停止，绿旗表示起吊），同时配备对讲机（频道固定，每小时测试信号）；警戒管理：吊装期间警戒区禁止任何人员进入，安全员持红外测距仪监测吊装半径，发现违规靠近立即鸣哨制止。4.3切割作业安全防火措施：切割区域下方3m范围内铺设防火毯，配备2个8kg干粉灭火器，切割工佩戴隔热手套及护目镜，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m；火花控制：对焊接节点切割时，采用“水雾降尘+火花收集桶”组合措施，禁止在风速≥5m/s时进行露天切割作业；气体管理：气瓶直立放置并固定，减压阀安装防回火装置，作业后关闭气瓶阀门，余气不得随意排放。4.4用电安全临时用电：施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（总配电箱→分配电箱→开关箱），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；设备防护：电动工具（角磨机、液压剪）绝缘电阻≥2MΩ，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压，雨天停止使用电气设备。五、应急预案5.1应急组织成立应急小组，项目经理任组长，下设：通讯组：负责拨打急救电话（119、120）及上报公司应急指挥中心；抢险组：由起重工及普工组成，配备担架、急救箱（含止血带、骨折固定夹板）；后勤组：保障应急车辆（皮卡车1辆）及应急物资（备用钢丝绳、照明设备）。5.2典型险情处置5.2.1高空坠落事故响应流程：立即停止施工，抢险组使用担架将伤员转移至安全区域，检查呼吸心跳，若发生骨折，用夹板固定后送医；通讯组10分钟内上报事故情况。预防措施：每日班前检查安全带、防坠器，登塔作业前进行“三步检查”（查连接、查磨损、查锁定）。5.2.2吊装失稳事故响应流程：立即启动备用手拉葫芦固定塔材，若发生塔体倾斜，抢险组迅速撤离至警戒区外，使用牵引绳控制倾倒方向，禁止强行复位；预防措施：吊装前验算吊具受力（安全系数≥3），试吊时观察塔身垂直度变化（偏差≤1°）。5.3应急物资储备物资名称数量存放位置用途急救箱2个现场指挥亭处理外伤、骨折等紧急情况应急照明设备5台配电箱旁夜间抢险照明备用钢丝绳50m汽车吊工具箱临时加固或牵引消防沙池2m³材料堆放区扑灭切割火花引发的小型火灾六、质量与环保要求6.1质量控制切割质量：塔材切割面平整度误差≤2mm，焊接节点切割后母材无咬边（深度≤0.5mm），螺栓拆除后螺纹完整率≥90%（可回收螺栓分类存放并涂抹防锈油）；基础清理：地脚螺栓切除后表面平整，基础混凝土碎块清运率100%，场地平整度误差≤100mm；验收标准：每段塔材拆除后需经技术负责人检查（吊点位置偏差≤50mm，切割面垂直度≤1°），整体拆除完成后组织监理单位验收。6.2环保措施扬尘控制：拆除作业时每小时洒水1次（用水量≥5L/m²），运输车辆覆盖篷布（边缘下垂≥50cm），出场前冲洗轮胎（洗车池尺寸3m×4m）；噪声控制：切割作业时间限定在8:00-18:00，昼间噪声≤70dB（A），夜间禁止施工，必要时设置声屏障（高度3m，降噪量≥20dB）；废弃物处理：可回收钢材（角钢、螺栓）统一运至指定场地，不可回收废弃物（锈蚀构件、混凝土碎块）交由有资质单