钢构房螺栓桩施工方案

钢构房螺栓桩施工专项方案一、施工准备1.1材料管理高强度螺栓连接副应按批号、规格分类存放于干燥通风的室内仓库，底层架空300mm以上，堆放高度不超过三层。每个包装箱需标注批号、规格及数量，内附产品合格证和质量保证书。进场时需检查螺纹是否损伤、是否有锈蚀现象，保管周期超过6个月的螺栓必须重新进行扭矩系数或紧固轴力复验。地脚螺栓加工应符合设计要求，螺纹段采用车床加工，螺牙均匀，长度偏差控制在±2mm内。托板与加筋板焊接采用满焊工艺，焊缝高度不小于8mm，无气孔、焊瘤等缺陷。验收合格的地脚螺栓螺纹段需涂抹防锈油，采用塑料薄膜包裹保护。钢桩材料进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用。钢管质量验收需按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查。螺旋焊管钢桩钢管壁厚为6～19mm，长度不限；卷板焊管钢桩钢管壁厚为6～47mm，长度不超过6m。H型钢为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。钢桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200~300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。钢桩应按规格分别堆放，堆叠层数为三层，高度控制在2m以内，支点用枕木，两侧用木楔塞牢，防止变形。1.2机具准备施工前需配备经计量检定合格的工具：扭矩扳手班前校准，扭矩误差≤±5%，配备至少两把（含一把备用校准扳手）；电动扭剪扳手专用梅花套筒与螺栓规格匹配；辅助工具包括钢丝刷、铰刀（直径13.5mm~33mm）、手锤、扭矩倍增器；检测工具包括0.3~0.5kg检查小锤、塞尺、角尺、超声波轴力测量仪。打桩机械设备选用三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机。柴油桩锤规格根据工程需求选择，如KB80型锤总重20.5t，活塞重8.0t，锤击次数35~60次/min，锤击能量24000kg·m，爆发力300t；KB72B型锤总重18.3t，活塞重7.2t，锤击次数42~60次/min，锤击能量21600kg·m，爆发力280t等。主要工具包括钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。1.3技术准备编制详细的作业指导书，明确各规格螺栓的施工参数：扭矩系数按批复验，每3000套为一批，每批复验8套，平均值控制在0.110~0.150；预拉力值M20螺栓170kN、M22螺栓210kN、M24螺栓250kN（10.9级）；摩擦面处理采用喷砂（丸）工艺，抗滑移系数μ≥0.50，安装前用软织物清除浮锈。施工前，施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。施工人员需充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料，熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证，高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。1.4作业条件打桩现场需三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平设置雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟。打桩场地整平用压路机碾压平整，并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2Mpa~0.3Mpa。控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。桩位布点与验收按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记，测量误差±10mm。按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。二、施工工艺2.1钢桩施工工艺流程2.1.1钢管桩工艺流程测量放线→桩位复核→桩机就位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→继续锤击→送桩至设计标高→桩机移位→桩头处理。2.1.2H型钢桩工艺流程测量放线→桩位复核→桩机就位→吊桩→插桩→校正垂直度→锤击下沉→接桩→继续锤击→送桩至设计标高→桩机移位→桩头处理。2.2操作工艺2.2.1打桩方式钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。钢桩打桩有三种通用方式：自然地面打桩，采用送桩至设计标高施工；地面打桩，但不送桩，待基坑开挖后切割至设计标高；挖坑打桩施工。打桩施工流水作业通常分为单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。2.2.2钢桩贯入施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，做到桩位准确垂直。打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。2.3螺栓连接施工工艺2.3.1摩擦面处理采用喷砂（丸）工艺对连接摩擦面进行处理，抗滑移系数μ≥0.50，安装前用软织物清除浮锈，确保摩擦面洁净、干燥。2.3.2螺栓安装高强度螺栓连接副安装时应按批号分别使用，不得混用。安装前应检查螺栓、螺母、垫圈的规格、数量是否与设计文件一致。螺栓穿入方向应一致，便于操作，并不得强行穿入。对于不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。铰孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。2.3.3螺栓紧固高强度螺栓紧固分为初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，目的是使连接件接触面密贴。终拧采用扭矩扳手或扭剪扳手进行，扭剪型高强度螺栓终拧时，以拧掉尾部梅花头为标志。大六角头高强度螺栓终拧扭矩应按公式计算，并根据施工前实测的扭矩系数进行调整。终拧后的螺栓应做好标记，防止漏拧或重拧。三、质量控制3.1钢桩质量检验标准成品钢桩的质量检验标准应符合以下要求：主控项目：钢桩外径或断面尺寸，桩端±0.5%D，桩身±1D（D为外径或边长），用钢尺量；矢高<1/1000L（L为桩长），用钢尺量；长度+10mm，用钢尺量；端部平整度≤2mm，用水平尺量；H钢桩的方正度h>300时，T+T′≤8mm，h<300时，T+T′≤8mm，用钢尺量；端部平面与桩中心线的倾斜值≤2mm，用水平尺量。3.2螺栓施工质量控制高强度螺栓连接施工质量应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求。扭矩扳手应定期进行校准，班前校准，扭矩误差≤±5%。终拧后的高强度螺栓应进行扭矩检查，检查数量为节点处螺栓数量的10%，且不少于1个。扭矩检查应在终拧后1h内进行，检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定扭矩值，该扭矩值与施工扭矩值的偏差应在±10%以内。3.3测量控制施工测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。桩位布点与验收测量误差±10mm。施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。四、安全措施4.1施工人员安全施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计，应遵守其中有关安全的规定。施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证，高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。4.2施工现场安全打桩现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。施工现场的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。桩机作业时，应保持平稳，严禁超载作业。桩机移动时，应注意周围环境，避免碰撞建筑物或其他设施。4.3设备安全施工机械设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。扭矩扳手、电动扭剪扳手等工具应定期进行校准，确保测量准确。五、验收标准5.1钢桩验收钢桩施工完成后，应按设计文件和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求进行验收。验收内容包括桩位偏差、桩顶标高、桩身垂直度、桩身完整性等。桩位偏差允许值为±10mm，桩顶标高允许偏差为±50mm，桩身垂直度允许偏差为1/1000L。5.2螺栓连接验收高强度螺栓连接施工完成后，应按《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求进行验收。验收内容包括螺栓终拧扭矩、抗滑移系数、螺栓连接外观质量等。螺栓终拧扭矩检查合格率应达到100%，抗滑移系数试验结果应符合设计要求，螺栓连接外观应无漏拧、重拧、松动等现象。5.3资料验收施工过程中应做好详细的施工记录，包括材料进场检验记录、施工测量记录、打桩记录、螺栓紧固记录、质量检验记