安徽金属声屏障施工方案

安徽金属声屏障施工方案一、项目概况（一）工程概况本工程位于安徽省境内，沿城市快速路及铁路沿线设置金属声屏障，总长度2500米，采用直立式与折板式组合结构设计。其中，居民区密集路段采用折板式结构（顶部折角15°），设计高度4.2米；普通路段采用直立式结构，高度3.5米。声屏障主体结构设计使用年限不低于15年，钢立柱使用年限30年，基础混凝土结构使用年限50年。工程建成后需将周边区域噪声值控制在《声环境质量标准》1类区限值以内（昼间≤55dB，夜间≤45dB）。（二）主要技术参数结构部位材料规格技术要求基础C30混凝土（立柱基础）、C25混凝土（垫层）抗渗等级P6，基础埋深1.2-1.8米（地质条件较差路段加深）钢立柱Q235B热轧无缝钢管（150×6mm）表面热镀锌+静电喷涂处理，锌层厚度≥85μm，垂直度偏差≤1‰屏体面板复合型吸隔声板（1960×500×100mm）正面铝合金穿孔板（穿孔率25%）+中间离心玻璃棉（容重48kg/m³）+背板镀锌钢板连接件不锈钢螺栓（M12×50mm）抗剪强度≥300MPa，配套防松螺母（三）编制依据《声屏障设计规范》（GB/T50333-2013）、《金属结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及业主提供的噪声监测报告和设计图纸。二、施工组织设计（一）项目管理机构项目经理：统筹施工组织、进度协调、成本控制，负责与业主、监理单位对接。技术负责人：编制施工方案、进行技术交底、解决现场技术问题，监督隐蔽工程验收。质量安全员：实施材料检验、工序巡检、安全培训，组织应急演练，记录质量安全日志。施工队长：指挥现场施工，协调班组作业，落实进度计划，上报每日施工数据。物资管理员：材料进场验收、仓储管理、发放登记，确保材料符合设计要求。（二）施工资源配置人员配置：木工班组（10人）、钢筋班组（8人）、混凝土班组（12人）、钢结构安装班组（15人）、普工（20人），高峰期总人数65人。特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗。机械设备：基础施工：挖掘机（2台，斗容1.2m³）、混凝土输送泵（2台）、振动棒（5台）钢结构施工：汽车吊（2台，25t）、高空作业平台（4台，6m）、角磨机（8台）测量设备：全站仪（2台）、水准仪（3台）、垂直度检测仪（2台）材料储备：钢材（Q235B、不锈钢）、铝合金穿孔板、离心玻璃棉、C30/C25混凝土、防腐涂料等，按施工进度提前15天进场。（三）施工平面布置材料堆放区：设置于工程沿线3处空地（每处面积300㎡），划分钢材区、板材区、混凝土区，采用防雨棚遮盖，地面硬化处理并设置排水沟。加工区：配置钢结构切割平台（4个）、焊接作业区（配备焊烟净化器），距离居民区≥50米，设置防火隔离带。临时设施：搭建集装箱式办公室（6间）、工人宿舍（12间），设置消防沙池（4m³）及灭火器（20组），临时用电采用三级配电系统。三、主要施工工艺（一）测量放线控制网建立：以道路中心线为基准，使用全站仪布设二级导线控制点，每50米设置一个坐标控制点，采用红油漆标记于路缘石或固定构筑物上。基础定位：根据设计图纸，采用极坐标法放出每个立柱基础的中心点，打入木桩并挂线，用白灰撒出基坑开挖轮廓线（尺寸1.2m×1.2m×1.5m）。高程控制：用水准仪测量每个基坑底面设计标高，确保基础顶面标高偏差≤±5mm。地质复杂路段加密测量点，每20米设置一个高程控制点。（二）基础施工基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底浮土，地质为软土路段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），坡度1:0.5。基底验收后铺设100mm厚C25混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm。钢筋绑扎：按设计绑扎基础钢筋笼（主筋Φ16mmHRB400，箍筋Φ8mm@200mm），预埋件（200×200×10mmQ235B钢板）与主筋焊接固定，确保顶面标高与基础顶面齐平，预埋件位置偏差≤10mm。模板安装：采用18mm厚多层板（尺寸1.5m×3m），背楞为50×100mm方木（间距300mm），外侧用Φ48mm钢管斜撑加固，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板垂直度偏差≤3mm/m，接缝宽度≤2mm。混凝土浇筑：使用商品混凝土（C30，坍落度180±20mm），采用泵送方式入模，分层浇筑（每层厚度≤500mm），插入式振动棒振捣至表面泛浆无气泡。初凝前进行二次抹面，养护覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天，强度达到设计值75%后方可进行后续施工。（三）钢结构加工与安装钢立柱加工：切割：采用等离子切割机下料，长度误差控制在±2mm，切口垂直度偏差≤0.5mm。钻孔：在立柱底部（距端板150mm处）钻4个Φ14mm螺栓孔，孔位偏差≤1mm。防腐处理：热镀锌后进行静电喷涂（颜色为浅灰色，RAL7035），锌层厚度≥85μm，涂层附着力达到GB/T9286中的2级要求。立柱安装：吊装：采用汽车吊单点起吊（吊点设置于立柱1/3高度处），人工辅助对位，确保立柱中心线与基础预埋件中心线重合。固定：拧入M20地脚螺栓（扭矩值450N·m），安装临时斜撑，使用全站仪调整垂直度（偏差≤3mm/m），随后焊接肋板加固，焊缝高度≥8mm。屏体安装：横梁安装：采用M12螺栓将50×80mm方管横梁固定于立柱牛腿上，横梁水平度偏差≤2mm/m，间距误差±10mm。面板安装：从下至上逐块安装复合型吸隔声板，板间预留5mm伸缩缝，采用橡胶条密封，螺栓连接处加设弹簧垫圈防松。每安装5块板检查一次平整度，偏差≤3mm。顶部处理：折板式路段安装15°折角面板，采用专用转角连接件固定，确保与直立段平顺过渡，缝隙≤2mm。（四）附属工程施工排水系统：在基础顶部设置Φ100mmPVC泄水管（坡度3%），接入道路排水管网，管间距5m，防止雨水积聚锈蚀钢结构。接地装置：每50米设置一处防雷接地极（Φ50mm镀锌钢管，埋深2.5m），与立柱焊接连接，接地电阻≤10Ω。警示标识：在声屏障两端及每隔100米处设置反光警示条（红白相间，宽度200mm），高度1.5m，确保夜间行车安全。四、质量与安全控制（一）质量控制要点材料检验：钢材：每批钢材需提供出厂合格证及力学性能报告，按规范进行拉伸、弯曲试验，不合格材料严禁使用。吸隔声板：抽样检测吸声系数（NRC≥0.8）、隔声量（≥30dB），表面平整度偏差≤2mm/m。混凝土：开盘鉴定时检查坍落度、初凝时间，每50m³留置1组标准养护试块，28天抗压强度≥30MPa。工序验收：隐蔽工程：基坑验槽、钢筋绑扎、预埋件位置需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序，验收记录存档。分项工程：基础施工允许偏差（轴线位移≤10mm，截面尺寸±5mm），钢结构安装允许偏差（立柱垂直度≤H/1000且≤10mm）。成品保护：屏体安装后采用塑料薄膜覆盖，避免交叉施工污染。安装完成后清理表面污渍，检查涂层完整性，破损处及时补涂。（二）安全管理措施教育培训：施工前对全员进行三级安全教育，每日开展“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查三宝、查精神状态），特种作业人员持证上岗。高空作业防护：作业人员佩戴双钩安全带，高空平台设置防护栏杆（高度1.2m），平台脚手板满铺并固定，严禁超载（限载200kg/m²）。遇6级以上大风停止高空作业。临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁私拉乱接。应急预案：针对坍塌、高处坠落、火灾等事故制定专项预案，每月组织1次应急演练，配备急救箱（含止血带、担架等）及应急车辆（24小时待命）。五、施工进度计划（一）施工阶段划分施工准备阶段（15天）：图纸会审、技术交底、材料进场、设备调试、临时设施搭建。基础施工阶段（45天）：测量放线、基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护，分3个作业段平行施工。钢结构安装阶段（60天）：钢立柱加工安装、横梁安装、屏体安装，每日完成40米屏体安装。附属工程及验收阶段（30天）：排水系统、接地装置、警示标识施工，竣工清理、噪声监测、竣工验收。（二）进度保障措施资源保障：高峰期投入2个施工班组，实行两班制（8:00-18:00，19:00-23:00），夜间施工办理夜间施工许可证，减少对周边居民影响。技术保障：提前进行BIM建模，优化施工工序，对复杂节点进行技术交底，避免返工。协调管理：每周召开进度协调会，与业主、监理单位沟通解决施工障碍，确保材料供应及时，设备运转正常。六、环境保护与文明施工（一）环境保护措施噪声控制：施工机械设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB，敏感区域设置声屏障围挡（高度3m），距离居民区50米内禁止夜间施工。扬尘治理：施工现场出入口设置洗车平台，裸土覆盖防尘网（2000目），施工便道每日洒水3次，车辆限速15km/h。废弃物处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料（钢材、铝合金）回收率≥90%，危险废弃物（废油漆、焊渣）交由专业单位处理，生活垃圾日产日清。（二）文明施工要求现场管理：施工现场设置封闭围挡（高度2.5m），出入口悬挂五牌一图，材料堆放有序，标识清晰。人员管理：施工人员佩戴胸卡上岗，统一着装，严禁酒后作业，生活区设置淋浴室、洗衣房，保持卫生整洁。社区协调：在施工路段两端设置公示牌，公布施工时间、负责人及投诉电话，每月走访周边社区，听取意见并及时整改。七、验收标准与流程（一）验收标准基础工程：混凝土强度达到设计值100%，轴线位移≤10mm，截面尺寸±5mm，预埋件位置偏差≤10mm。钢结构工程：立柱垂直度≤H/1000且≤10mm，横梁水平度≤2mm/m，屏体平整度≤3mm/m，接缝宽度≤2mm。声屏障性能：吸声系数NRC≥0.8，隔声量≥30dB，整体降噪量≥20dB，符合设计要求。（二）验收流程分项工程验收：基础、钢结构、屏体安装等分项工程完工后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，签署验收记录。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工验收报告（含噪声监测报告、竣工图、隐蔽工程记录等资料），监理单位组织初验，业主单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后签署竣工验收证书。八、质量保修（一）保修范围基础混凝土结构、钢结构主体、屏体面板及连接件的质量缺陷。因施工原因导致的隔声性能不达标、结构变形、防腐涂层脱落等问题。