低温软体管道施工方案

低温软体管道施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行施工图会审，重点审查管道走向、接口形式及与设备的连接尺寸，确保与现场实际工况匹配。编制专项施工方案，明确低温软体管道的特殊施工要求，包括材料特性、安装工艺及低温环境下的操作规范。对施工人员进行技术交底和专业培训，内容涵盖低温材料性能、密封工艺、焊接操作及应急处理措施，考核合格后方可上岗。1.2现场准备清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水设施。搭建临时材料库房，库房内设置恒温控制系统，保持温度不低于5℃，相对湿度控制在60%以下，防止软体管道材料受潮或低温硬化。划分预制区、焊接区、检验区，各区设置明显标识，配备防爆型照明设备和通风系统。1.3机具准备设备名称规格型号数量用途低温专用焊机WS-4002台管道焊接扭矩扳手0-300N·m4把法兰连接真空检测设备ZJ-2B1套气密性试验低温温度计-200℃~50℃6支温度监测液压千斤顶50t2台管道就位调整防爆型磨光机Φ125mm6台坡口处理二、材料验收与管理2.1材料进场验收低温软体管道及配件进场时，需提供出厂质量证明文件，包括产品标准号、材质证明、低温冲击试验报告等。外观检查管道表面应无裂纹、气泡、分层等缺陷，法兰密封面平整光洁，无划痕或锈蚀。对每批次管道进行抽样复验，低温冲击试验（-196℃）的冲击功Akv应≥27J，合格后方可使用。2.2材料存储要求软体管道采用立式存放，支架间距不大于1.5m，避免过度弯曲。阀门、法兰等配件分类存放于专用货架，底层铺设防潮垫层。密封材料（如低温密封胶、垫片）需冷藏保存，使用前提前24小时取出自然回温至室温。建立材料追溯台账，记录进场日期、批次、使用部位及检验结果。三、施工工艺3.1管道预制在恒温预制车间内进行管道切割，采用等离子切割技术，切口垂直度偏差不大于1°。坡口加工采用机械打磨，角度控制为30°±2°，钝边厚度1.5mm~2mm。组对时使用专用工装夹具，确保错边量≤0.8mm，间隙均匀。预制管段长度控制在6m以内，两端加装临时封堵，防止杂质进入。3.2焊接工艺焊接材料选用低温钢焊条（如W707Ni），使用前经350℃烘干1小时，存入80℃保温筒内。采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，层间温度控制在150℃以下。焊后立即进行200℃~250℃后热处理，保温时间30分钟。每条焊缝进行100%射线探伤，Ⅱ级为合格标准。3.3安装流程支架安装：根据设计间距安装滑动支架和固定支架，支架与管道之间垫3mm厚聚四氟乙烯板，防止冷桥结露。管道吊装：使用尼龙吊带吊装，吊装点间距不大于4m，严禁直接捆绑管道本体。法兰连接：法兰面平行度偏差≤0.2mm，螺栓对称均匀紧固，扭矩值按规范执行（如M20螺栓扭矩为180N·m）。补偿器安装：波纹管补偿器预拉伸量为设计值的50%，安装方向与介质流向一致。静电接地：每20m设置一处接地装置，接地电阻≤4Ω，采用铜箔与管道连接。3.4低温保冷施工管道安装完成后进行保冷层施工，采用双层结构：内层为30mm厚聚氨酯泡沫（密度≥60kg/m³），外层为20mm厚聚乙烯保护壳。保冷层接缝处采用低温密封胶密封，搭接宽度不小于50mm。阀门、法兰等异形部位采用现场发泡工艺，表面平整度偏差≤5mm/m。四、检验与试验4.1外观检验检查管道坡度、垂直度符合设计要求，支架间距偏差≤50mm。保冷层表面平整，无破损或鼓包，色标清晰完整。4.2压力试验试验介质采用干燥氮气，缓慢升压至设计压力的1.5倍，保压30分钟。压力下降值≤0.02MPa为合格，然后降压至设计压力进行气密性试验，保压24小时，泄漏率≤0.5%/h。4.3低温性能测试系统通入-196℃液氮进行低温循环试验，连续运行72小时，监测管道位移量≤5mm，保冷层外表面温度≥10℃，无结露现象。五、质量控制措施5.1关键控制点控制项目控制指标检验方法焊接坡口30°±2°量角器测量法兰扭矩设计值±5%扭矩扳手校验保冷层厚度-5%~+10%超声波测厚仪低温冲击功≥27J（-196℃）冲击试验机5.2过程记录填写《低温管道施工检查记录表》，详细记录每道工序的施工参数、检验结果及责任人。焊接记录应包含焊工编号、焊接日期、层间温度、热处理曲线等信息。压力试验过程拍摄影像资料存档。六、安全与环保措施6.1安全防护施工人员佩戴低温防护手套、护目镜及防寒服，在-100℃以下作业区域设置警示标识，配备氧气浓度检测仪（氧含量≥19.5%）。动火作业办理许可证，配备二氧化碳灭火器，清理作业半径10m内的易燃物。6.2应急处置现场设置应急救援站，配备冻伤急救箱（含冻伤膏、无菌纱布）及氧气呼吸器。发生液氮泄漏时，立即启动通风系统，人员向逆风方向疏散，用雾状水稀释驱散氮气云团。6.3环保要求施工废料分类回收，低温保温材料边角料交由专业单位处理。焊接烟尘经除尘设备处理后排放，颗粒物浓度≤8mg/m³。试压用氮气经放空管高空排放，排放口设置消声装置。七、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）备注施工准备第1-5天5含材料验收管道预制第6-15天10恒温车间作业现场安装第16-30天15含支架施工焊接与检验第31-45天15无损检测保冷施工第46-55天10含外防护层系统试验第56-60天5压力及低温试验八、验收标准与交付工程验收执行GB50235《工业金属管道工程施工规范》及设计文件要求，验收资料包括：竣工图及设计变更文件材料质量证明文件及复验报告焊接无损检测报告压力试验及低温性能测试记录隐蔽工程验收记录验收合格后签署《工程交接证书》，同时提供操作维护手册，包含管道运行参数、维护周期及常见故障处理方法。九、质量保证措施建立三级质量监督体系，班组自检率100%，项目部抽检率≥30%，监理单位平行检验率≥10%。对关键工序（如焊接、保冷）实行旁站监理，留存影像资料。设置质量奖惩制度，对发现重大质量隐患的班组给予奖励