水库尾水段挡墙施工方案

水库尾水段重力式混凝土挡墙施工方案一、工程概况1.1工程位置与建设目标本工程位于水库下游尾水出口段，挡墙沿河道左岸布置，全长380米，设计功能为防止岸坡冲刷坍塌、控制泥沙淤积、保障下游灌溉渠道及居民区安全。挡墙建成后需抵御50年一遇洪水冲击，稳定尾水段水流形态，改善区域水生态环境。1.2设计参数结构形式：重力式混凝土挡墙，采用C25混凝土浇筑，基础为C20混凝土扩展基础几何尺寸：墙高4.5-6.8米（随地形渐变），墙顶宽1.2米，墙面坡度1:0.3，墙背坡度1:0.2基础参数：基础埋深2.5米（最低冲刷线以下1.5米），基础宽度3.8米，设置1:10的基底反坡排水系统：墙身设Φ100mmPVC排水孔，梅花形布置，水平间距2.5米，垂直间距2.0米，孔内填充级配碎石反滤层1.3地质水文条件根据勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.0-3.5m，fak=180kPa）→③中风化砂岩（承载力特征值fak=2500kPa）。地下水位埋深3.8-5.2米，对混凝土结构具弱腐蚀性。设计洪水标准按50年一遇，洪峰流量120m³/s，相应水位108.6m。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计、监理单位对挡墙结构图、基础处理图进行联合审查，重点确认墙身截面变化段、基础埋深调整区及与现有构筑物衔接节点，形成会审记录3份。测量控制网布设：沿挡墙轴线每50米设置一个平面控制点，采用全站仪按二级导线精度施测，高程控制点按四等水准测量要求布设，建立±0.000高程控制网。技术交底：编制《挡墙施工工艺标准》，对施工班组进行三级交底，重点明确混凝土浇筑顺序、振捣工艺、排水孔定位等关键工序，留存交底记录及影像资料。2.2材料准备混凝土：采用商品混凝土，C25配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.52，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸减水剂（掺量0.8%），坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥4小时。钢筋：基础及墙身受力钢筋采用HRB400E级Φ16钢筋，分布筋采用HPB300级Φ8钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，按每60吨为一批次进行抽样送检。模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑体系，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。2.3现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、树根及建筑垃圾，用20t振动压路机分层压实场地，压实度≥93%，铺设200mm厚级配碎石垫层作为施工便道。临时设施：搭建混凝土养护棚（30m²）、钢筋加工棚（50m²）及材料仓库（80m²），安装50kW柴油发电机作为备用电源，布置Φ100mm供水管网确保施工用水。排水系统：在基础开挖线外侧2米处设置截水沟（300×400mm），每隔50米设置集水井（800×800×1000mm），配置4台Φ150mm污水泵进行基坑排水。三、主要施工流程及技术措施3.1基础开挖测量放样：根据设计轴线放出基础开挖边线，撒白灰标识，坡顶设置截水沟和安全警示带。采用台阶式开挖，坡比1:0.75，台阶宽度1.0米。开挖施工：使用PC220挖掘机分层开挖，每层深度≤2.0米，机械开挖至基底以上200mm后改用人工清理，避免扰动持力层。开挖弃土堆放于距坑边5米以外，高度≤2.0米。基底处理：基底验收合格后，铺设100mm厚级配碎石垫层，用平板振动器振捣密实，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面拉毛处理。3.2钢筋工程加工制作：钢筋在加工棚内集中制作，采用钢筋切断机下料，弯曲机成型，受力钢筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d。钢筋骨架采用绑扎连接，搭接长度40d，同一截面接头率≤25%。安装固定：基础钢筋网片采用Φ12mm钢筋马凳支撑，间距1.5米，保护层厚度40mm，用水泥砂浆垫块控制。墙身钢筋与基础钢筋采用焊接连接，双面焊焊缝长度5d，设置Φ16mm拉筋，间距600×600mm。3.3模板工程安装工艺：模板采用"先外后内、分层安装"的顺序，外侧模板支撑采用Φ48钢管斜撑（间距1.2米）+地锚固定，内侧模板采用对拉螺栓加固（Φ14mm，间距600×800mm），螺栓中部设50×50×3mm止水片。质量控制：模板安装偏差控制：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm/m，相邻模板高差≤2mm。安装完成后用全站仪复核模板顶面标高及轴线位置。3.4混凝土工程浇筑顺序：分三次浇筑完成，第一次浇筑基础至-0.3m处，第二次浇筑至墙身2.0m高度，第三次浇筑至墙顶。每次浇筑前需清理施工缝，涂刷水泥净浆结合层。浇筑工艺：采用泵送混凝土，导管出口距浇筑面高度≤2m，分层厚度300mm，使用Φ50插入式振捣器振捣，振捣时间15-30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止，振捣棒移动间距≤500mm。养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，当气温低于5℃时采用薄膜+棉被覆盖保温，禁止洒水养护。3.5排水系统施工排水孔设置：在模板安装时预留排水孔位置，采用Φ100mmPVC管，外倾坡度5%，管端伸出墙面100mm，尾部包裹透水土工布（规格200g/m²）。反滤层施工：排水孔周围填筑500mm×500mm范围的级配碎石（粒径5-20mm），分层回填压实，压实度≥90%，顶部采用M10水泥砂浆封边。3.6墙后回填回填时机：待混凝土强度达到设计强度的75%后进行，分段长度20米，两侧对称回填。填料要求：采用透水性良好的砂卵石土（含泥量≤5%），分层厚度250mm，使用小型振动压路机碾压，压实度要求：0-1.5m范围≥93%，1.5m以下≥90%。四、质量控制措施4.1原材料控制水泥选用P.O42.5R级，每200吨为一批次进行强度、安定性检验；砂石骨料按每400m³检验级配、含泥量；外加剂检查其相容性及减水率。建立材料台账，实行"二维码"追溯管理，不合格材料严禁使用，已进场的立即清退出场并记录。4.2工序质量控制基础工程：基底承载力检测采用平板载荷试验，每100米检测1点，承载力特征值≥180kPa；基础混凝土试块每200m³留置1组，同条件养护试块不少于3组。墙身工程：模板拆除时混凝土强度≥2.5MPa，表面及棱角不得损伤。混凝土外观质量检查：蜂窝面积≤0.5%，且单个面积≤0.01m²，无孔洞、露筋现象。排水系统：通水试验检查排水孔通畅性，每10孔抽查1孔，通水后水位下降速度≥50mm/min为合格。4.3结构安全检测挡墙完工后进行稳定性监测，包括基底应力（采用应力计测量）、墙身沉降（布设10个沉降观测点）及倾斜度（全站仪测量），监测频率为施工期每7天1次，运行初期每月1次。混凝土结构实体检测：采用回弹法检测强度（每200m²测区），超声波检测内部缺陷（重点检测施工缝部位）。五、安全施工措施5.1基坑支护与防护开挖深度超过2米时设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯。坑边1.5米范围内严禁堆载，重型机械距坑边≥3米。对边坡稳定性进行监测，坡顶设置位移观测点，预警值为水平位移5mm/天或累计15mm，发现异常立即停工处理。5.2高处作业安全墙身浇筑时搭设满堂脚手架操作平台，脚手板满铺且固定牢固，设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴安全帽、安全带，垂直交叉作业设置隔离防护层，严禁抛掷工具材料。5.3施工用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，每台用电设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。水下作业照明采用12V安全电压，电缆线架空敷设高度≥2.5米，严禁拖地浸泡。5.4汛期施工措施汛前完成挡墙基础施工，备足编织袋（2000条）、抽水泵（6台）等防汛物资，成立应急抢险小组（15人）。暴雨预警时停止基坑作业，撤离施工人员，切断电源，雨后检查边坡稳定性后方可复工。六、施工进度计划6.1关键线路施工准备（15天）→基础开挖（20天）→基础混凝土（10天）→墙身钢筋模板（30天）→墙身混凝土（25天）→回填及排水（15天）→验收清理（10天），总工期125天。6.2资源配置劳动力：木工15人、钢筋工12人、混凝土工8人、普工10人、机械工3人，高峰期总人数48人。机械设备：挖掘机2台、混凝土输送泵1台、振捣器4台、全站仪1台、水准仪2台、发电机1台。七、验收标准与程序7.1验收依据严格按照GB50277-2018《水工建筑物荷载设计规范》及SL379-2007《水工挡土墙设计规范》进行验收，重点检查：挡墙稳定性：抗滑稳定安全系数≥1.3，抗倾稳定安全系数≥1.5地基承载力：实际承载力≥设计值的1.2倍混凝土强度：龄期28天强度≥设计强度