预制构件吊装工程施工实施细则

预制构件吊装工程施工实施细则一、施工准备1.1内业技术准备规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）等，核对设计图纸，明确预制构件类型（梁、板、靠船构件）、重量、安装位置及精度要求（如梁轴线偏差≤10mm）。方案编制与审批：项目技术负责人组织编制专项吊装方案，涵盖设备选型（起重船/履带吊）、吊索具核算（钢丝绳规格、强度）、吊装流程、应急措施，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施；方案中明确水上/陆上吊装差异（如水上抛锚方式、陆上支腿位置）。交底与培训：开展三级技术与安全交底，明确作业内容（如构件运输装船要求、吊装试吊流程）、操作参数（试吊高度20-50cm、构件倾斜度≤H/100）、应急措施，交底人、被交底人及专职安全员签字确认；起重指挥、电工等特种作业人员持证上岗，作业人员经吊装专项培训考核合格后方可上岗。材料与设备核验：核查预制构件出厂合格证（强度、几何尺寸）、干混砂浆质量证明文件（稠度、抗压强度）、吊索具合格证（带钢制标识牌）；检查起重船、履带吊、砂浆搅拌机等设备运行状态，全站仪、水准仪等测量器具校准合格且在有效期内。1.2外业现场准备场地与设施准备：水上吊装时，核查航道水深满足起重船吃水要求，清理作业区水下障碍物；陆上吊装时，平整起重机驻位场地（承台面承载力符合计算要求），划分构件堆放区（垫20×20cm垫木，顶面平齐）、吊装作业区，设置警示标志。前期协调与验收：办理水上水下作业许可证，发布航行通告；完成测量控制点布设（全站仪/水准点固定无干扰），复核基桩、桩帽位置及强度（达到设计要求）；预制构件进场验收（编号、外露钢筋、预留孔符合设计），吊索具、护角钢板验收合格。安全防护准备：水上作业船舶配备救生设备（救生衣、救生圈），设置安全作业区及警戒标志；陆上高空作业（高度≥2m）搭设脚手架，临边设1.2m高防护栏杆；现场配备ABC类干粉灭火器，吊装作业区设专人警戒。二、资源配置2.1人员配置（表2-1，以1个作业面为例）序号工种单位数量责任分工1起重指挥人1负责吊装作业统一指挥，持证上岗2吊装安装班组人6水上：2人挂钩、4人安装；陆上：3人挂钩、3人安装3钢筋工人2构件间钢筋焊接、锚固4机修/电工人2设备维护、临时用电管理、夜间照明5普工人4材料搬运、构件保护、辅助安装6质检员人1吊装质量检查、验收监督7安全员人1安全监督、防护措施检查8测量工人2测量放线、构件位置复测2.2材料配置（表2-2）序号种类规格数量单位备注1预制构件梁/板/靠船构件，按设计按需件含损耗3%2干混袋装砂浆符合GB/T25181-2019按需+5%损耗t稠度、抗压强度达标3吊索具钢丝绳（带钢制标识牌）、卸扣按需套规格经核算，满足吊装强度4垫木20×20cm50根构件运输/堆放用，顶面平齐5护角钢板常规20块保护构件边角，防止碰撞损坏6钢垫片δ3-5mm100片砂浆厚度超20mm时使用7圆钢φ25mm50m靠船构件临时加固2.3设备机具配置（表2-3）序号设备名称规格型号单位数量备注1起重船按需（按构件重量选型）艘1水上吊装，含锚艇2履带吊/汽车吊按需（按构件重量选型）台1陆上吊装，支腿承点符合计算3自航驳常规艘3构件水上运输4交通船常规艘1人员运输5平板车常规台5构件陆上运输6砂浆搅拌机常规台1干混砂浆搅拌7全站仪常规台1轴线定位、构件复测8水准仪常规台1标高测量、砂浆厚度控制9手拉葫芦2-5t个4构件位置微调10三角靠尺常规2靠船构件垂直度检查11钢尺5m/30m把各2尺寸测量三、施工工艺3.1总体施工流程施工准备→预制构件运输→测量放线→铺设找平砂浆→预制构件吊装→构件复测→临时加固→质量验收3.2各环节施工工艺3.2.1预制构件运输水上运输：掌握航道水文气象，装船采用宝塔式/对称间隔摆放，驳船甲板铺20×20cm垫木（顶面平齐），构件支点偏差≤±200mm，底部与甲板间隙≥30cm；多层堆放时，垫木在同一垂直线。构件固定：加撑、加焊或系绑，长途运输水密封舱，防止风浪导致构件移动、倾倒；运输过程中保护构件边角及防腐涂层，避免碰撞损坏。陆上运输：运输通道验收合格（软土/陡坡段经压路机处理），构件支点符合设计，防止震动；斜坡滑道运输时，滑道平整，构件保持平稳。3.2.2测量放线全站仪在安装搁置面弹墨线，标示安装中心线、边线（红油漆标识）；水准仪测量搁置面标高，偏差超10mm时处理（超高凿除+1:2砂浆找平，欠高用同标号细石混凝土填补）。靠船构件安装前，在支撑系统放设前沿线、边线及搁置面标高，做好记录。3.2.3铺设找平砂浆干混砂浆按厂家标明用水量搅拌均匀，随拌随用；铺设厚度10-20mm，超20mm时加钢垫片控制标高。砂浆铺设后及时安装构件，避免砂浆硬化后安装，确保构件与砂浆接触紧密。3.2.4预制构件吊装试吊：构件吊离地面20-50cm，检查起重机制动、吊索受力、构件平衡，确认无误后正式起吊；构件重量达设备额定负荷90%及以上时，必须试吊。预制梁安装：桩帽混凝土及搁置垫块达设计强度后，铺设砂浆找平层；起重设备调整臂杆，构件降至距安装面45cm时，人工微调纵横向位置及倾斜度，对准安装线后落钩，确保搁置长度符合设计（偏差≤±15mm，L>200mm时≤±L/10）。安装后及时勾缝，砂浆饱满，无空隙；外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力。预制板安装：铺设砂浆找平层，坐浆饱满（安装后有余浆挤出）；调整外伸钢筋，避免碰撞，未经设计同意不得切割；边板用全站仪控制边线顺直，安装后复测标高，相邻板顶面高差≤5mm。靠船构件安装：对准下边线，三角靠尺控制垂直度（偏差≤H/100且≤15mm），手拉葫芦微调位置；下部用木楔支顶，上部用φ25mm圆钢连接吊点加固；全站仪校核位置，合格后卸载退船，接头混凝土达强度后截除圆钢。3.2.5临时加固与复测构件安装后，及时焊接外露钢筋，靠船构件、梁体采用圆钢拉接或木楔支顶，防止风浪移位；尽快浇筑接头混凝土，形成整体结构。复测构件轴线（梁≤10mm、板≤10mm、靠船构件≤15mm）、标高（梁±15mm、板±15mm）、垂直度（靠船构件≤H/100），偏差超限时调整。四、质量控制4.1质量控制标准构件验收：型号、数量符合设计，几何尺寸偏差：梁长度±10mm、板厚度±5mm，外露钢筋位置偏差≤5mm，无裂缝、缺角。安装精度：轴线位置：梁≤10mm、板≤10mm、靠船构件≤15mm；标高：梁±15mm、板±15mm、靠船构件±15mm；搁置长度：L≤200mm时±15mm，L>200mm时±L/10；垂直度：靠船构件≤H/100且≤15mm，梁倾斜≤H/100且≤15mm。砂浆与加固：砂浆稠度50-70mm，抗压强度符合设计；临时加固牢固，接头焊接饱满，混凝土浇筑及时。4.2质量保障措施材料管控：构件进场验收（查合格证、外观），干混砂浆抽样送检（稠度、抗压强度），吊索具进场报审（查规格、核算书），不合格材料禁止使用。过程管控：测量放线后复核，吊装前试吊，安装后复测；实行“三检制”（自检、互检、专检），隐蔽工程（钢筋焊接、加固）验收合格后隐蔽。设备管控：起重设备定期维护，测量器具定期校准，确保精度；水上作业船舶按规定显示信号，通讯畅通。4.3质量通病防范措施（表4-1）序号质量通病预防措施1构件轴线/标高偏差大测量器具定期校准，放线后复核；控制下部构件（桩帽、梁）精度，减少累计误差；搁置面标高超差时提前处理2搁置长度偏差/板缝不均构件出厂前核对几何尺寸，安装时按边线定位；外露钢筋碰撞前调整，避免构件倾斜；板安装后复测缝宽，偏差≤5mm3钢筋碰撞/随意切割预制前优化钢筋位置，安装前检查钢筋分布；碰撞时微调钢筋，严禁擅自切割，必要时联系设计调整4临时加固不牢安装后及时焊接钢筋，靠船构件用圆钢拉接+木楔支顶；尽快浇筑接头混凝土，形成整体结构5构件边角损坏运输/吊装时用护角钢板保护，装船时垫木平齐，吊装时轻吊轻放，避免碰撞五、施工要点5.1安全施工要点人员防护：登高作业佩戴防滑鞋、安全带（高挂低用），水上作业穿救生衣；起重指挥用标准手势/哨声，严禁站在构件边缘、死角危险区；构件起吊后，禁止触摸旋转滑轮、钢丝绳。设备安全：起重设备安全装置（变幅指示器、力矩限制器）齐全灵敏，支腿承点符合计算；试吊时检查制动、吊索受力；水上船舶按规定抛锚（砂土/硬粘土用加重锚），六级以上大风/浓雾停止作业。现场防护：水上作业设警戒船，陆上吊装区设警示标志；临时用电“一机一闸一漏一箱”，雨天设备防雨，雨后测绝缘；消防器材齐全，可燃区域严禁明火。5.2技术施工要点吊装参数控制：试吊高度20-50cm，起吊速度缓慢，避免急刹；双钩/双机吊装时，动作协调，吊重≤额定负荷80%，钩绳垂直。砂浆施工：随拌随用，铺设厚度10-20mm，超厚加钢垫片；构件安装后勾缝，确保饱满，无空隙。季节性施工：冬期：设备防冻，构件/船舶除冰雪，电焊设挡风措施；雨期：机电设备防雨，排水通畅，雨后检查设备绝缘；夏季：避开高温时段作业，现场备防暑药品，船舶舱室通风。5.3环保施工要点船舶环保：施工船舶持防油污/防空气污染证书，垃圾集中存放清运，填写《垃圾记录薄》；废油集中处理，严禁排放，填写《油类记录薄》。现场环保：清洗设备废水经处理后排放，避免污染水体；构件运输/吊装减少扬尘，废料分类回收，工完料净场清。六、施工质量检查表6.1施工准备阶段质量检查表（表6-1）检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况构件质量有合格证，外观无裂缝、缺角，几何尺寸偏差符合设计查资料、目视检查、尺量1次/批次质检员、材料员吊索具规格符合核算，带钢制标识牌，无断丝、磨损查核算书、目视检查1次/进场质检员、安全员设备状态起重设备制动/安全装置灵敏，测量器具校准合格试运行、查校准记录1次/作业前质检员、机修工测量控制点固定无干扰，复测误差≤2mm全站仪/水准仪复核1次/作业前测量工、质检员安全设施救生设备、防护栏杆、灭火器齐全目视检查、清点1次/作业前安全员、质检员6.2施工过程阶段质量检查表（表6-2）检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况构件运输水上：垫木平齐，间隙≥30cm；陆上：支点符合设计目视检查、尺量每船/每车1次质检员、吊装工测量放线中心线/边线清晰，标高偏差≤10mm全站仪/水准仪、目视检查每段1次测量工、质检员砂浆铺设厚度10-20mm，随铺随安，无硬化尺量、目视检查每10m²1次质检员、普工构件吊装轴线≤10mm，标高±15mm，搁置长度偏差≤±15mm全站仪/水准仪、尺量每个构件1次质检员、起重指挥临时加固钢筋焊接饱满，靠船构件圆钢拉接牢固目视检查、手扳试验每个构件1次质检员、钢筋工6.3验收阶段质量检查表（表6-3）检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况外观质量构件无损坏，砂浆勾缝饱满，加固牢固目视检查100%构件质检员、监理工程师安装精度轴线、标高、垂直度符合表7-1/7-2/7-3全站仪/水准仪、三角靠尺每50m/20件1次质检员、监理工程师接头质量钢筋锚固长度符合设计，混凝土浇筑及时尺量、目视检查100%接头质检员、监理工程师资料完整性构件合格证、试验报告、复测记录齐全资料核查1次/系统技术员、监理工程师七、附则7.1资料归档按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）收集以下资料，竣工后整理归档：基础文件：设计图纸、图纸会审纪要、设计变更单、专项吊装方案（含审批）；交底与培训资料：技术/安全交底记录、作业人员培训考核记录、特种作业证件复印件；材料设备资料：构件合格证、干混砂浆检测报告、吊索具合格证、设备年检记录；施工过程记录：构件运