拆除施工方案范本参考方案

拆除施工方案范本参考方案

二、施工准备

2.1技术准备

（1）图纸会审与现场复核

拆除工程启动前，技术组需牵头组织设计单位、建设单位及监理单位对拆除建筑的结构图纸、水电管线图、隐蔽工程记录等资料进行联合会审。重点核对建筑物的承重结构体系、非承重墙分布、特殊构件（如电梯井道、消防楼梯）的位置及连接方式，确保图纸与现场实际情况一致。对于图纸中标注不明确或与现场存在差异的部分，需形成书面记录并由设计单位出具变更说明。同时，技术组需携带测量仪器对建筑物实际尺寸、周边环境（如相邻建筑物距离、地下管线走向）进行实地复核，将数据标注在平面图上，为后续施工方案细化提供依据。

（2）专项施工方案编制

根据会审后的图纸及现场复核数据，技术组需结合拆除建筑的类型（如砖混结构、框架结构）、高度、周边环境特点，编制专项拆除施工方案。方案内容应包括：拆除方法选择（人工拆除、机械拆除或爆破拆除的适用性分析）、施工顺序（自上而下或分段拆除的流程设计）、垂直运输设备（如塔吊、施工电梯的布置）、垃圾清运路径规划及扬尘控制措施等。方案需明确关键节点的技术参数，如拆除作业面的分段高度（一般不超过3米）、临时支撑的设置要求（对保留结构的加固方案），并附详细的施工进度横道图及资源配置计划。方案编制完成后，需组织专家论证会，邀请行业技术骨干对方案的可行性、安全性进行评审，根据论证意见修改完善后报监理单位审批。

（3）技术交底与培训

方案审批通过后，项目技术负责人需向施工管理人员、作业班组进行逐级技术交底。交底内容应涵盖拆除工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处置流程，重点讲解特殊部位（如承重梁柱、悬挑结构）的拆除要点，避免因操作不当引发结构失稳。同时，针对拆除作业中的高风险环节（如高空作业、机械操作），需组织专项技能培训，确保作业人员掌握设备操作规范、个人防护用品的正确使用方法。培训后需进行考核，考核不合格者不得上岗，从人员技能层面为施工质量与安全奠定基础。

2.2现场准备

（1）场地清理与安全隔离

拆除施工前，需对拆除建筑周边区域进行彻底清理，移除影响施工的障碍物（如废弃材料、临时堆放的杂物），并对场地进行平整，确保机械作业通道畅通。为防止拆除过程中的飞溅物、粉尘对周边环境及人员造成影响，需在建筑物外围设置安全隔离带，采用硬质围挡（高度不低于2.5米）进行封闭围挡，围挡上应悬挂“禁止入内”“小心坠物”等警示标志。隔离带范围需根据建筑物高度及周边环境确定，一般不小于建筑物高度的1.5倍，同时避开人员密集区及主要交通道路。若拆除区域靠近居民区或办公场所，还需在围挡外侧设置隔音屏障，并合理安排作业时间（如避开午间休息及夜间），减少噪音扰民。

（2）临时设施与管线保护

根据施工方案规划，在场地内搭设必要的临时设施，包括：项目部办公室（配备通讯、消防设备）、工人休息室（通风良好、配备急救箱）、工具材料库（分类存放小型工具及防护用品）及临时厕所（保持清洁、定期消毒）。临时设施的搭设位置需远离拆除作业面，且不得占用消防通道及材料运输路线。同时，需对场地内的原有管线（如给排水管、燃气管、电力电缆）进行排查，由产权单位提供管线走向图，对无法迁移的管线，需采取保护措施（如采用钢管套管包裹、设置警示标识），并在施工过程中安排专人进行监护，避免因拆除作业导致管线破损。

（3）交通组织与垃圾清运规划

若拆除工程位于城市建成区，需制定详细的交通组织方案，明确材料运输车辆的进出路线、停放区域及卸料点，避免与周边车辆、行人交叉干扰。运输路线应尽量选择次干道，避开早晚高峰时段，并在路口设置交通疏导员，引导车辆有序通行。对于拆除产生的建筑垃圾，需提前与有资质的垃圾处理单位签订清运协议，明确垃圾的分类要求（如混凝土块、钢筋、轻质材料分开堆放）及清运频率（一般每日清运不少于2次）。垃圾临时堆放点应设置在隔离带内，远离建筑物及道路，且堆放高度不超过1.5米，堆放区域需定期洒水降尘，防止扬尘扩散。

2.3物资准备

（1）机械设备与工具配置

根据拆除方法及工程量，合理配置机械设备与工具。机械拆除需选用适用于拆除工程的专用设备，如液压破碎锤（适用于混凝土结构拆除）、液压剪（适用于钢结构拆除）、长臂挖掘机（适用于高空作业），设备进场前需检查其性能状况（如液压系统是否漏油、制动装置是否灵敏），并留存设备合格证及检测报告。人工拆除需配备手动工具（如大锤、撬棍、切割机）及小型电动工具（如角磨机、电钻），工具需定期检查绝缘性能及刃口磨损情况，确保使用安全。此外，还需准备垂直运输设备（如卷扬机、物料提升机），其额定荷载需大于最大构件的重量，并安装限位装置及防坠器，防止物料坠落。

（2）安全防护用品与应急物资

为保障作业人员安全，需配备充足的安全防护用品，包括：安全帽（每人1顶，需经撞击试验合格）、安全带（高挂低用，配备速差器）、防护眼镜（防飞溅）、防尘口罩（N95级别，定期更换）、防护手套（防割、防滑）及反光背心（夜间作业使用）。防护用品需统一采购，留存采购凭证及质量检测报告，严禁使用不合格产品。同时，需储备应急物资，如：急救药箱（配备止血带、消毒用品、创可贴等）、消防器材（灭火器、消防水带，每500平方米配置4个8kg干粉灭火器）、应急照明设备（手电筒、应急灯，确保断电时照明充足）及警戒带（用于临时隔离危险区域）。应急物资需存放在项目部专用仓库，由专人管理，定期检查有效期及完好性，确保紧急情况下能正常使用。

（3）辅助材料与标识标牌

拆除工程需消耗部分辅助材料，如：防护网（密目式安全立网，用于封闭作业面）、警示标识牌（如“必须戴安全帽”“禁止烟火”等，悬挂在显眼位置）、临时支撑材料（如钢管、扣件，用于加固保留结构）及垃圾运输覆盖材料（如防尘网，防止垃圾遗撒）。标识标牌需采用反光材料制作，尺寸统一（一般为0.8米×0.6米），安装牢固，确保夜间清晰可见。辅助材料需根据施工进度提前采购，避免因材料短缺导致施工中断，同时需注意材料的质量，如钢管壁厚需符合规范要求（不小于3.5mm），扣件需有产品合格证及检测报告，防止因材料问题引发安全事故。

2.4人员准备

（1）管理团队配置

拆除工程需组建专业的管理团队，明确各岗位职责，确保施工有序推进。项目经理需具备建筑工程专业二级及以上注册建造师资格，且具有3年以上拆除工程管理经验，全面负责项目的进度、质量、安全及成本控制。技术负责人需具备工程师职称，熟悉建筑结构拆除工艺，负责施工方案编制、技术交底及现场技术问题处理。安全员需持安全生产考核合格证（C证），每日对施工现场进行安全巡查，及时发现并整改安全隐患。施工员需具备丰富的现场协调能力，负责班组人员调配、工序衔接及施工日志记录。各管理人员需到岗履职，不得擅自离岗，确保施工现场24小时有管理人员值班。

（2）作业班组组建

根据拆除工程的特点，组建专业作业班组，包括：机械操作组（负责破碎机、挖掘机等设备的操作，需持特种设备作业人员证）、人工拆除组（负责墙体、楼板等构件的手动拆除，需具备5年以上相关作业经验）、清运组（负责建筑垃圾的装车、运输及场地清理，需熟悉交通规则及垃圾分类要求）及监护组（负责管线保护、周边环境监护及应急处理，需具备一定的应急处置能力）。班组人员年龄需控制在18-55周岁，身体健康，无高血压、心脏病等禁忌症，进场前需提供健康证明及身份证复印件，由项目部统一登记造册。班组人员需相对固定，避免频繁更换，确保施工工艺的连续性。

（3）培训与考核

所有进场人员（包括管理人员及作业人员）需接受三级安全教育（公司级、项目级、班组级），教育内容包括：国家及地方拆除工程相关法律法规、公司安全管理制度、施工现场危险源辨识（如高空坠落、物体打击、机械伤害）及应急处置方法。教育时间不少于16学时，考核合格后方可进入施工现场。对于特殊工种人员（如机械操作工、电工、焊工），需持有效证件上岗，并定期参加复审培训。此外，项目部需每月组织一次安全技术交底会，针对施工中出现的新问题、新风险进行讲解，提高作业人员的安全意识及自我保护能力。考核不合格者需重新培训，直至合格后方可继续作业，从人员素质层面确保施工安全。

三、拆除施工工艺与技术

3.1拆除方法选择

3.1.1人工拆除适用场景

人工拆除适用于小型建筑或局部拆除工程，尤其是对结构稳定性要求较高、周边环境复杂的区域。例如，历史建筑改造或毗邻重要设施时，采用人工拆除可精准控制拆除力度，避免对保留结构造成振动损伤。该方法主要依靠手工工具如撬棍、铁锤、切割机等，配合小型电动设备进行作业。施工人员需具备丰富的经验，能够判断构件受力状态，逐步剥离非承重墙、楼板等次要结构。人工拆除的优势在于灵活性高、噪音小，但效率较低，仅适用于工程量较小的项目。

3.1.2机械拆除操作要点

机械拆除是大型建筑的主流方法，采用液压破碎锤、挖掘机等专业设备，通过冲击或剪切作用快速破坏混凝土结构。施工前需根据建筑高度和结构类型选择设备型号，如高层建筑需配备长臂挖掘机，确保作业半径覆盖全部拆除面。操作时需遵循“自上而下、分段拆除”原则，先拆除非承重部分，再处理承重构件，避免整体失稳。机械作业需安排专人指挥，明确信号手势，防止设备碰撞周边设施。同时，需控制单次破碎量，避免过度振动导致相邻建筑开裂。

3.1.3爆破拆除安全控制

爆破拆除适用于大型钢筋混凝土结构或钢结构建筑，通过炸药定向爆破实现瞬间坍塌。该方法需由具备资质的专业团队实施，前期需完成详细的力学分析和爆破参数设计，包括炸药用量、布孔位置和起爆顺序。施工前需对周边建筑进行振动监测，设置安全警戒距离，疏散区域内所有人员。爆破后需等待至少15分钟确认无二次坍塌风险，方可由专业人员进入现场检查。爆破拆除效率极高，但风险系数大，需严格遵守《爆破安全规程》，确保起爆网络可靠、防护措施到位。

3.2施工流程管理

3.2.1前期准备阶段

施工准备是拆除工程的基础环节，需完成现场勘查、方案交底和设备调试。技术人员需根据图纸标记承重柱、梁的关键位置，用醒目标识区分可拆除与保留结构。同时，需切断所有水电管线，移除易燃易爆物品，清理作业面障碍物。设备进场后需进行空载试运行，检查液压系统、制动装置的灵敏度，确保机械性能稳定。施工人员需佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩和防滑鞋，接受安全技术交底，明确各自职责和应急流程。

3.2.2顺序实施步骤

拆除顺序直接影响施工安全和效率，需严格遵循“先非承重后承重、先上后下”的原则。首先拆除屋顶层和女儿墙等附属结构，逐步向下推进至主体框架。对于框架结构，应先拆除楼板和填充墙，再切割梁柱节点；砖混结构则需先拆除预制楼板，再处理墙体。每完成一个拆除段落，需及时清理建筑垃圾，避免堆积过高影响后续作业。若遇特殊构件（如电梯井道），需单独制定拆除方案，采用临时支撑加固后再实施。施工过程中需安排专人记录拆除进度，确保与计划节点一致。

3.2.3现场协调机制

多工种交叉作业时，需建立高效的协调机制。每日开工前召开班前会，明确当日任务分工和安全注意事项。施工区域设置专职安全员，实时监督作业行为，如发现违规操作（如高空抛物、未系安全带）立即制止。机械与人工作业区需用警戒带隔离，防止设备误伤人员。与周边单位保持沟通，提前告知拆除时间，协商临时交通管制措施。若遇突发情况（如管线破损），立即启动应急预案，疏散人员并联系专业抢修队伍，确保问题快速解决。

3.3质量控制措施

3.3.1材料与设备检验

施工前需对所有材料和设备进行严格检验，确保符合安全标准。拆除工具如液压锤的钻头需检查磨损程度，超过磨损限值的及时更换；安全防护网需具备阻燃性能，破损面积超过10%的立即报废。建筑垃圾清运车辆需加盖篷布，防止遗撒，出场前需冲洗轮胎。对于爆破工程，炸药需存放在专用仓库，由双人双锁管理，使用时核对数量，确保无遗漏。所有设备需定期维护保养，建立台账记录保养周期和更换部件，杜绝带病作业。

3.3.2过程监督要点

施工过程中需实施全程监督，重点检查三个关键环节：拆除顺序是否符合方案要求、安全防护措施是否到位、临时支撑是否稳固。质量员每日巡查，记录拆除面的平整度，避免出现倾斜或悬挑结构。对于机械拆除作业，需监控液压系统的压力值，防止超载导致设备损坏。人工拆除时，需检查工具的握持方式，防止滑脱伤人。每周组织一次质量分析会，总结常见问题（如垃圾混装、标识不清），制定改进措施，持续优化施工流程。

3.3.3验收标准与流程

拆除完成后需进行分阶段验收，确保工程质量达标。首先进行自检，由施工班组对照检查表逐项核对，确认无遗漏构件和安全隐患。随后由监理单位进行复验，重点检查保留结构是否受损、周边管线是否完好，并拍摄存档照片。最后由建设单位组织联合验收，邀请设计单位参与，确认拆除范围符合图纸要求。验收资料需包括拆除日志、影像记录和整改报告，归档保存备查。对于不合格项（如垃圾未分类清运），需限期整改，重新验收直至合格。

四、安全与环保管理

4.1安全防护措施

4.1.1作业面防护

拆除作业前需在建筑物周边搭设双层防护脚手架，立杆间距不大于1.5米，横杆步距1.8米，外挂密目式安全网。高度超过2米的作业面必须设置防护栏杆，高度1.2米，并悬挂安全警示标识。对于临边部位如楼梯口、电梯井口，需安装定型化防护门，并上锁管理。拆除过程中形成的洞口，应采用盖板覆盖并固定，盖板需刷黄黑相间警示漆。作业面下方设置警戒区域，半径不小于建筑物高度的1.2倍，禁止无关人员进入。

4.1.2机械作业安全

液锤、挖掘机等大型设备操作半径内严禁站人，设备停放需坚实平整，坡度不超过5%。操作人员需持证上岗，作业时配备专职指挥员，使用对讲机或旗语信号联络。设备定期检查液压系统、制动装置，每日作业前进行试运转。破碎锤作业时，钎杆与建筑物保持垂直角度，避免侧向受力导致设备倾覆。夜间施工需配备充足的照明设备，灯具距作业面高度不低于3米，防止眩光影响操作。

4.1.3个人防护要求

所有施工人员必须佩戴合格的安全帽，系紧下颚带；高处作业需双钩安全带，高挂低用；切割、破碎作业佩戴防护眼镜和防尘口罩；接触化学物质时穿戴防化手套和防护服。防护用品需每日检查，发现破损立即更换。电工、焊工等特殊工种需使用绝缘防护装备，定期检测绝缘性能。作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业时强制休息，每连续工作2小时安排15分钟间歇。

4.2环境保护措施

4.2.1扬尘控制

拆除区域每日定时洒水降尘，配备雾炮机在作业面喷雾，风速超过4级时暂停作业。建筑垃圾装车前充分洒水，运输车辆必须加盖密闭式顶棚，出场前冲洗轮胎。场地内设置临时堆土区，采用防尘网覆盖，堆放高度不超过1.5米。道路两侧安装喷淋系统，每50米设置一个喷头，定时开启。裸露地面及时硬化或覆盖，减少扬尘扩散。

4.2.2噪音管理

选用低噪音设备，液压破碎锤加装隔音罩，发电机放置在隔音棚内。合理安排作业时间，禁止在22:00至次日6:00进行高噪音作业。在建筑物周边设置隔音屏障，高度不低于3米，采用吸音材料制作。敏感区域如学校、医院周边，昼间噪音控制在65分贝以下，夜间55分贝以下。定期进行噪音监测，超标时立即调整作业方式或增加降噪措施。

4.2.3垃圾处理

建筑垃圾需分类处理，混凝土块、砖石类破碎后作为再生骨料利用；木材、塑料等可燃物单独存放，定期清运；废金属回收至专业公司。有毒有害废弃物如石棉、油漆桶，使用专用容器密封标识，交由危废处理单位处置。垃圾清运车辆需GPS定位，运输路线避开居民区，倾倒至指定消纳场。每日作业结束后清理现场，做到工完场清。

4.3应急管理机制

4.3.1预案编制

针对坍塌、火灾、触电等事故制定专项应急预案，明确应急组织架构、处置流程和物资储备。预案需包含周边医院、消防队等联动单位联系方式，标注最近救援路线。定期评估预案可行性，每半年更新一次。预案内容需全员培训，确保每个岗位掌握应急处置要点。

4.3.2应急演练

每季度组织一次综合演练，模拟坍塌救援、伤员转运等场景。演练前制定详细脚本，设置观察员记录流程。演练后召开评估会，分析响应时间、物资调配等环节存在的问题，持续改进预案。特殊工种如消防员、急救员需单独强化训练，确保具备专业处置能力。

4.3.3物资储备

现场配备急救箱、担架、AED等急救设备，每处作业点至少2套。消防器材按500平方米配置4个8kg灭火器，消防沙池容量不少于2立方米。应急照明设备覆盖所有通道，持续供电时间不低于2小时。应急物资每月检查一次，过期或失效物品及时更换。建立物资台账，专人管理，确保随时可用。

4.4监督与检查

4.4.1日常巡查

安全员每日对作业面进行三次巡查，重点检查防护设施完整性、设备运行状态和人员防护用品佩戴情况。发现隐患立即下发整改通知单，明确整改期限和责任人。高风险作业如爆破、高空拆除，实行旁站监督，全程记录作业过程。建立巡查日志，详细记录问题及整改情况。

4.4.2专项检查

每周组织一次专项检查，涵盖用电安全、机械性能、环保措施等专项内容。邀请第三方检测机构对起重设备、脚手架等关键设施进行检测。检查结果纳入绩效考核，对违规行为实行"零容忍"，屡次违规者清退出场。检查报告需经项目经理签字确认，存档备查。

4.4.3隐患整改

建立隐患分级管理制度，一般隐患24小时内整改完毕，重大隐患立即停工整改。整改完成后由安全员复核验收，形成闭环管理。对重复出现的隐患，组织专题分析会，从管理、技术层面制定根治措施。隐患整改情况定期公示，接受全员监督。

五、施工进度与资源管理

5.1进度计划管理

5.1.1总体进度安排

拆除工程总工期依据建筑规模与复杂程度确定，一般多层建筑控制在30-45天，高层或特殊结构需延长至60天以上。采用横道图与网络计划相结合的方式编制进度表，明确各阶段起止时间。前期准备阶段占10%，包括图纸会审、场地清理；拆除施工阶段占70%，按楼层或结构分区划分流水段；收尾阶段占20%，涵盖垃圾清运、场地复验。关键路径上的工序如承重柱拆除、外架拆除需重点标注，确保资源优先配置。进度计划需经监理单位审批，作为后续考核依据。

5.1.2关键节点控制

设置三级节点控制体系：一级节点为建筑主体结构拆除完成，二级节点为各分区拆除验收通过，三级节点为每日作业目标。采用“日清周结”机制，每日下班前由施工员核对完成量，未达标工序需在次日优先安排。对于爆破、大型设备吊装等高风险作业，提前3天向监理报备，确保天气、周边条件满足要求。节点延误时，立即启动赶工预案，通过增加班组、延长作业时间或调整工序衔接弥补，但每日作业时长不超过10小时。

5.1.3动态调整机制

每周五召开进度协调会，对比计划与实际完成量，分析偏差原因。若遇图纸变更、恶劣天气等不可抗力，及时修订进度计划并报备建设单位。采用BIM技术模拟拆除过程，预判工序交叉冲突，优化流水衔接。建立进度预警制度，当实际进度滞后计划超过5天时，由项目经理牵头制定纠偏措施，必要时申请增加资源投入。所有调整需书面记录，纳入工程档案。

5.2资源调配优化

5.2.1人力资源配置

按工种动态配置作业人员，高峰期投入人工拆除组8-10人、机械操作组4-6人、清运组6-8人。实行“两班倒”制，确保每日16小时连续作业。特殊工种如爆破员、起重工需持证上岗，且同一作业面不超过2人。建立人员储备库，与3家劳务公司签订应急用工协议，应对突发缺员情况。每日考勤采用人脸识别系统，杜绝代班现象。

5.2.2设备周转管理

机械设备实行“定人定机”制度，操作人员需经厂家培训并考核合格。长臂挖掘机等大型设备租赁周期按周计算，避免闲置；小型工具如液压剪、切割机按需调配。设备维修采用“预防性维护”策略，每工作200小时强制保养，现场配备2名专职维修工。设备调度通过信息化平台实现，实时监控各设备位置与状态，提高利用率15%以上。

5.2.3材料供应保障

建筑垃圾袋、防护网等消耗品按周计划采购，库存量维持3天用量。安全帽、安全带等防护用品每月清点一次，破损率超过5%时批量更换。临时支撑材料如钢管、扣件实行“以旧换新”，损耗率控制在3%以内。与2家建材供应商建立战略合作，确保特殊材料48小时内到场。所有材料进场需验收登记，杜绝不合格产品流入现场。

5.3成本控制措施

5.3.1预算编制依据

成本预算依据工程量清单与市场价编制，分项包括人工费（占40%）、机械费（占30%）、材料费（占20%）及管理费（占10%）。人工费采用“综合单价包干”，机械费按台班计价，材料费考虑5%的价格波动风险。预算需经公司成本部审核，明确各项成本控制指标，如机械油耗不得超过8L/台班。

5.3.2过程成本监控

实行“成本日核算”制度，每日统计实际消耗量与预算量的差异。重点监控机械油耗、人工效率等关键指标，当单层拆除耗时超过计划20%时，分析原因并优化工艺。建立成本预警线，超支达5%时由项目经理牵头制定降本措施，如调整施工班组、改进拆除方法。每月召开成本分析会，对比目标成本与实际成本，提出改进建议。

5.3.3变更管理流程

工程变更需经设计单位出具变更单，监理确认后方可实施。变更引起的费用增减，由预算专员现场签证并纳入当月成本核算。对于非必要变更，如业主临时增加拆除范围，需进行成本效益分析，避免盲目增加投入。所有变更文件需编号归档，确保可追溯性。工程结束后，编制成本决算报告，分析各项成本占比，为后续项目提供数据参考。

5.4信息管理应用

5.4.1施工日志记录

实行“电子化施工日志”制度，由施工员每日录入作业内容、人员设备投入、质量安全问题等信息。日志需附现场照片，重点记录隐蔽工程拆除过程。采用区块链技术确保日志不可篡改，作为竣工资料重要组成部分。日志内容需简明扼要，避免冗长描述，突出关键事件与数据。

5.4.2数据统计分析

建立施工数据库，记录每日拆除面积、垃圾产量、机械台班等基础数据。通过Excel数据透视表分析效率指标，如人均日拆除量、设备利用率等。定期生成周报与月报，直观展示进度、成本、资源消耗趋势。数据报表需经项目经理审核，确保真实准确，为决策提供依据。

5.4.3智慧工地应用

在拆除区域安装360度全景摄像头，实时监控作业面动态。利用物联网技术监测设备运行参数，如液压锤的冲击频率、挖掘机的油耗。通过移动APP实现问题上报与整改闭环管理，质量安全隐患可在5分钟内传达至责任人。智慧工地平台自动生成施工报表，减少人工统计工作量，提高管理效率30%以上。

六、验收与后续管理

6.1验收标准与流程

6.1.1分项验收要求

拆除工程实行分阶段验收，主体结构拆除完成后进行首次验收。验收需核查拆除范围与图纸一致性，偏差值不超过设计允许的±5cm。混凝土结构拆除后露出的钢筋需无严重锈蚀，弯曲度小于L/200（L为构件长度）。钢结构切割面需平整，无毛刺和裂纹，焊缝咬边深度不超过0.5mm。验收小组由建设单位、监理单位、设计单位共同组成，采用实测实量与影像记录相结合的方式，关键部位留存视频资料备查。

6.1.2竣工验收程序

全部拆除工程完工后，由施工单位提交竣工报告，附拆除过程影像、垃圾清运记录、环保监测报告等资料。验收组现场核查场地平整度，地面坡度需符合设计要求，无显著凹陷。检查周边建筑物沉降观测数据，累计沉降量不超过规范允许值。对保留结构进行裂缝检测，宽度超过0.3mm的裂缝需标注处理方案。验收合格后签署《拆除工程验收确认书》，明确后续责任划分。

6.1.3不合格项处理

验收中发现的不合格项需建立整改台账，明确整改责任人及期限。结构安全隐患如未拆除的承重构件，必须暂停作业并制定专项加固方案。环保问题如扬尘超标，需增加降尘设备并延长洒水频次。整改完成后由原验收组复核，重大问题需邀请第三方机构检测。所有整改过程需拍照存档，形成闭环管理。

6.2资料归档管理

6.2.1技术资料收集

施工全过程需形成完整的技术档案，包括：施工方案审批文件、图纸会审记录、技术交底记录、材料设备合格证、特种作业人员证书复印件。每日施工日志需记录当日作业内容、机械使用台班、人员出勤情况，附现场照片。隐蔽工程如管线拆除需留存影像资料，标注拆除前后的对比。所有资料需按时间顺序编号，电子文档备份至云端服务器，纸质资料分类存档于防潮档案柜。

6.2.2质量记录整理

质量检查记录需包含实测数据，如混凝土块粒径检测报告、钢筋除锈效果评