塑料排水板机场施工方案

塑料排水板机场施工方案

一、工程概况

项目基本概况

本工程为XX国际机场扩建工程飞行区场道软基处理项目，位于XX省XX市，建设内容包括新建跑道、滑行道、停机坪及附属设施。飞行区等级为4F级，跑道长度3800米，宽度60米，道面结构为水泥混凝土，设计使用年限30年。项目所在区域为滨海冲积平原，地质条件复杂，分布有厚15-30m的淤泥质软土层，天然含水率55%-70%，孔隙比1.3-1.8，压缩系数0.9-1.5MPa⁻¹，地基承载力不足80kPa，无法满足机场道面及地基沉降要求，需进行专项软基处理。

工程范围与内容

塑料排水板施工范围为跑道中心线两侧各60m、滑行道及停机坪区域，总面积约45万㎡。设计采用SPB-型塑料排水板，宽度100mm，厚度4mm，纵向通水量≥50cm³/s，抗拉强度≥130kN/m。设计参数为：打设深度18-25m（根据软土层厚度调整），间距1.2m（梅花形布置），顶部设置0.5m厚砂垫层作为排水通道。施工内容包括：测量放线、排水板打设、板头处理、砂垫层铺设及质量检测，与堆载预压工程形成软基处理体系，确保工后沉降量≤15cm，差异沉降≤0.1%。

施工条件分析

地质条件方面，场地内软土层具有高含水率、高压缩性、低强度特点，且夹有薄层粉细砂，易产生侧向变形；地下水位埋深0.5-1.2m，渗透系数为1.0×10⁻⁶-1.0×10⁻⁵cm/s，需结合降水措施施工。气候条件方面，项目所在地属亚热带季风气候，年降雨量1800mm，雨季（5-9月）降雨量占全年70%，施工期需避开雨季高峰，做好防排水措施。技术条件方面，设计依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《民航机场场道工程施工规范》（MH/T5009-2010），施工采用履带式插板机，配备深度自动记录仪，确保打设精度。周边环境方面，场地北侧为民居，距离施工区500m，需控制施工噪音≤65dB，避免夜间施工；南侧为养殖塘，需做好泥浆隔离，防止水体污染。

二、塑料排水板施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位组织设计、监理、勘察单位进行图纸会审，重点核对塑料排水板的设计深度、间距与地质勘探报告的符合性，发现设计深度与实际软土层厚度存在偏差的区域，及时与设计单位沟通调整，确保打设深度满足地基处理要求。同时审查排水板型号、砂垫层厚度等参数是否与《民航机场场道工程施工规范》（MH/T5009-2010）一致，明确施工过程中的质量控制标准。

2.1.2施工方案编制

根据图纸会审结果，结合工程地质条件编制专项施工方案，内容包括工艺流程、打设顺序、质量控制措施及应急预案。方案明确塑料排水板采用梅花形布置，间距1.2m，打设深度按软土层厚度分段确定，淤泥质土层区域打设深度为22m，粉细砂夹层区域调整为18m。针对雨季施工，方案增加排水板板头密封处理措施，防止雨水进入排水通道影响排水效果。

2.1.3技术交底

项目部组织技术负责人、施工班组进行三级技术交底，详细说明塑料排水板打设的技术要点，包括插板机垂直度控制标准（偏差≤1.5%）、排水板回带量限制（≤0.5m）及砂垫层铺设的密实度要求（压实系数≥0.93）。通过现场示范操作，确保施工人员掌握排水板与砂垫层的衔接工艺，避免因操作不当导致排水通道堵塞。

2.2物资准备

2.2.1塑料排水板材料检验

进场塑料排水板需提供出厂合格证及第三方检测报告，重点核查板芯材质（聚乙烯）、滤膜渗透系数（≥5×10⁻³cm/s）及纵向通水量（≥50cm³/s）。按批次进行抽样送检，每批抽取3组样品进行抗拉强度测试，确保强度≥130kN/m。对运输过程中破损的排水板进行隔离处理，严禁使用不合格材料。

2.2.2辅助材料采购

辅助材料包括砂垫层用中粗砂、土工布及密封胶。中粗砂需符合《建设用砂》（GB/T14684）标准，含泥量≤3%，粒径范围0.5-2.0mm；土工布选用200g/m²的无纺布，断裂强度≥15kN/m；密封胶采用遇水膨胀型，确保排水板板头与砂垫层连接处的密封性。材料采购前与供应商签订质量保证协议，明确运输过程中的防潮措施。

2.2.3材料存储管理

排水板及辅助材料存放于干燥通风的仓库内，底部垫高30cm避免受潮。砂垫层材料按施工进度分批进场，堆放场地进行硬化处理，防止泥土混入。建立材料台账，记录材料的进场日期、数量及检验状态，做到先进先出，避免材料过期影响使用性能。

2.3人员准备

2.3.1项目团队组建

成立以项目经理为首的项目管理团队，下设技术组、施工组、质检组及安全组。技术组负责施工方案优化及现场技术指导；施工组按专业分工设测量组、打设组、铺设组，每组配备5-8名熟练工人；质检组专职负责材料检验及工序验收；安全组负责施工安全巡查及应急处理。

2.3.2人员培训

施工前组织全员培训，内容包括安全操作规程、质量控制标准及应急处理流程。针对插板机操作手进行专项培训，重点讲解设备调试方法、垂直度控制技巧及故障排除措施。通过模拟演练，确保施工人员掌握排水板打设过程中的异常情况处理，如遇到地下障碍物时的停机报告程序。

2.3.3职责分工

明确各岗位人员职责，项目经理统筹协调施工进度与资源调配；技术组长负责解决施工中的技术问题，每日巡查现场并记录技术日志；施工组长负责班组管理，确保按方案要求组织施工；质检员实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每完成100根排水板进行一次工序验收；安全员每日检查设备安全状态，监督工人佩戴防护用品。

2.4场地准备

2.4.1清表与平整

施工前清除场地内的植被、杂物及表层淤泥，采用推土机进行整平，确保地表平整度误差≤±50mm。对局部低洼区域回填砂性土，压实后标高与设计值偏差控制在±30mm内。清表后的表层土集中堆放，后期用于绿化恢复，避免环境污染。

2.4.2测量放线

根据设计图纸采用全站仪进行测量放线，每隔20m设置一个控制桩，标明排水板打设位置。打设点用石灰粉标记，梅花形布置的间距误差≤±50mm。测量过程中复核高程控制点，确保砂垫层铺设后的标高符合设计要求（厚度0.5m，误差±20mm）。

2.4.3临时设施布置

在施工区边缘设置临时排水沟，截面尺寸0.5m×0.5m，坡度≥0.5%，防止雨水积存影响施工。材料堆放区距打设区≥10m，避免交叉作业干扰。修建临时道路，采用级配碎石铺设，确保插板机及运输车辆通行顺畅。施工用电采用柴油发电机供电，功率≥150kW，满足设备同时运行需求。

2.5设备准备

2.5.1施工设备选型

选用履带式插板机，型号为ZJB-60，额定功率55kW，打设深度最大30m，适应软土地基的施工要求。设备配备深度自动记录仪，实时监测打设深度并数据存储，确保可追溯性。辅助设备包括装载机（砂垫层铺设）、水准仪（标高控制）及发电机（临时供电），按施工进度提前进场。

2.5.2设备调试与验收

设备进场后进行调试，检查液压系统稳定性、履带行走机构灵活性及垂直度控制装置精度。模拟打设操作，测试排水板输送系统是否顺畅，记录打设速度（控制在1.5-2.0m/min）及回带量。调试完成后由监理单位组织验收，签署设备验收合格表后方可投入使用。

2.5.3设备维护计划

制定设备日常维护计划，每班作业前检查油位、液压管路及紧固件，作业后清理设备表面泥土。每周进行一次全面保养，更换液压油及滤芯，检查电气系统绝缘性能。建立设备维修台账，记录故障原因及处理措施，确保设备完好率≥95%，避免因设备故障影响施工进度。

三、塑料排水板施工工艺

3.1测量放线

3.1.1控制网布设

根据设计坐标采用全站仪建立施工控制网，在场地周边设置永久性控制桩，间距不超过200米。控制桩采用混凝土浇筑，顶部预埋不锈钢测量标志，定期复核坐标及高程。施工过程中以控制桩为基准，加密临时测点，确保排水板打设位置偏差控制在50毫米以内。

3.1.2桩位标记

按梅花形布置要求，在场地内用石灰粉标记每个排水板桩位。标记时先确定主轴线，再采用钢尺量距法确定横向位置，每完成10排桩位进行一次闭合校核。对边界区域、转角位置等关键点位采用双标记法，避免遗漏或偏移。

3.1.3标高控制

在施工区域每50米设置一个临时水准点，采用水准仪测量地面标高。打设过程中实时监测桩顶标高，确保排水板板头露出地面高度控制在300±50毫米范围内，为后续砂垫层施工预留足够搭接长度。

3.2排水板打设

3.2.1设备就位

履带式插板机采用液压支腿调平，确保机身水平度误差不超过1/1000。打设前对准桩位标记，通过激光导向装置调整桩架垂直度。设备行走时铺设钢板分散接地压力，防止软土扰动。

3.2.2排水板施工

启动插板机将排水板端部对准桩位，启动振动锤以1.5-2.0米/分钟的速度匀速下插。当接近设计深度时降低下插速度，避免超深。打设过程中实时监测垂直度，发现偏差立即停机调整。排水板板头预留30厘米长度穿出套管，防止回带时板体脱落。

3.2.3回带处理

每根排水板打设完成后检查回带量，超过50厘米的桩位立即补打。轻微回带时采用专用夹具重新固定板体，确保板体与地基土有效接触。对连续出现回带的区域，调整打设参数或更换套管靴。

3.3砂垫层铺设

3.3.1基层处理

排水板打设完成后，清除场地内杂物及浮土。局部凹陷区域采用级配砂砾回填，用平板夯夯实至压实系数不低于0.93。铺设土工布前检查基层平整度，确保无尖锐物刺破土工布。

3.3.2砂料摊铺

采用分层摊铺法，每层厚度不超过30厘米。自卸车卸料时控制卸料高度，避免冲击扰动排水板板头。推土机初平后，用平地机精平，确保砂垫层顶面标高误差不超过±20毫米。

3.3.3碾压密实

采用振动压路机碾压，碾压速度控制在3公里/小时。先静压1遍，弱振2遍，强振3遍，碾压轮迹重叠1/3轮宽。边缘区域采用小型夯实机具补夯。检测压实度采用灌砂法，每200平方米取1个测点，合格率需达95%以上。

3.4质量检测

3.4.1排水板检测

每完成100根排水板随机抽检5根，采用测斜仪检测垂直度，偏差控制在1.5%以内。每500根取1根做抗拔试验，抗拔力不低于设计值80%。板体完整性采用低应变检测，确保无断裂、扭结现象。

3.4.2砂垫层检测

检测项目包括颗粒级配、含泥量及压实度。每500立方米砂料取1组试样进行筛分试验，含泥量控制在3%以内。压实度检测每200平方米取1点，采用环刀法取样，压实系数不低于0.93。

3.4.3综合检测

在砂垫层铺设完成后，进行载荷板试验，检测地基承载力。每5000平方米布置1个检测点，承载力特征值需达到120kPa。同时设置沉降观测点，采用水准仪定期监测，沉降速率连续5天小于0.1毫米/天可认为固结完成。

3.5特殊处理

3.5.1地下障碍物处理

打设过程中遇到块石、混凝土等障碍物时，立即停机移位。在障碍物周边1米范围采用人工探挖，清除障碍后重新打设。对无法清除的障碍物，经设计单位同意调整桩位，新桩位与原设计偏差不超过桩间距的1/4。

3.5.2雨季施工措施

雨天施工时在排水板板头处安装防水罩，防止雨水进入板体。砂垫层铺设后24小时内完成碾压，若遇降雨采用塑料薄膜覆盖。雨后复工前检查排水板板体是否浸泡，浸泡超过48小时的桩位需重新打设。

3.5.3与既有管线交叉处理

遇到地下管线时，采用人工探明管线位置及埋深。在管线两侧2米范围采用轻型设备打设，打设深度控制在管线底部以下1米。对无法避开的管线，采用隔离桩保护，并在施工期间进行沉降监测。

四、质量控制与安全管理

4.1质量控制体系

4.1.1质量目标

明确塑料排水板施工质量验收标准，要求排水板打设深度偏差不超过±300毫米，垂直度偏差控制在1.5%以内，砂垫层压实度达到93%以上。地基承载力特征值不低于120kPa，工后沉降量控制在15厘米以内，差异沉降率小于0.1%。所有检测数据需形成可追溯的质量记录。

4.1.2质量责任划分

建立项目经理为第一责任人的质量管理网络，技术组负责方案交底和过程监控，施工组执行自检制度，质检组实行三检制（自检、互检、交接检）。监理单位对关键工序进行旁站监督，每完成2000平方米排水板打设组织一次联合验收。

4.1.3质量管理制度

制定《塑料排水板施工质量管理办法》，明确材料进场检验、工序报验、隐蔽工程验收等流程。实行质量例会制度，每周召开质量分析会，通报检查问题并制定整改措施。建立质量奖惩机制，对连续三次检测达标的班组给予奖励，对不合格工序返工并追责。

4.2材料质量控制

4.2.1进场检验

塑料排水板进场时核查产品合格证、检测报告及出厂日期，重点检查板芯是否有断裂、滤膜是否破损。按批次抽样进行纵向通水量测试，每2000平方米取1组试样，通水量指标不得低于设计值50cm³/s。砂垫层材料需检测含泥量（≤3%）、粒径级配（0.5-2.0mm）及有机质含量（≤1%）。

4.2.2存储管理

排水板存放于干燥通风的仓库，底部垫高30cm，避免阳光直射和雨淋。砂料按不同粒径分区堆放，设置标识牌注明规格和检验状态。易损材料如土工布采用专用货架存放，防止压坏和污染。建立材料台账，记录进场时间、数量及使用部位，实现材料可追溯。

4.2.3过程控制

施工前对排水板进行预拉伸处理，消除材料内应力。打设过程中每班次抽查3根排水板的板体完整性，采用低应变检测仪扫描确认无断裂。砂垫层铺设时同步检测含水率，确保在最优含水率±2%范围内碾压，避免过干或过湿影响压实效果。

4.3施工过程监控

4.3.1关键工序控制

排水板打设实施"三定"管理：定桩位（用石灰标记）、定深度（自动记录仪实时监控）、定垂直度（激光导向仪校核）。砂垫层铺设采用分层摊铺法，每层厚度控制在30cm以内，碾压遍数通过压实度检测动态调整。设置12个固定监测点，每日测量地面沉降，绘制沉降曲线。

4.3.2检测方法

垂直度检测采用电子测斜仪，每10根排水板随机抽检1根，偏差超过1.5%立即停机整改。砂垫层压实度采用灌砂法检测，每500平方米取1个测点，环刀取样深度为每层厚度2/3处。地基承载力采用平板载荷试验，每5000平方米布置1个检测点，加载分级进行直至达到设计荷载。

4.3.3数据分析

建立施工数据库，实时录入打设深度、垂直度、压实度等数据。每周生成质量分析报告，绘制直方图和趋势图，识别异常波动。当连续三天沉降速率超过0.5毫米/天时，启动专项评估，分析地质条件变化或施工工艺问题。

4.4安全管理措施

4.4.1安全防护

施工区域设置封闭式围挡，高度不低于1.8米，悬挂警示标志牌。插板机作业半径5米内划定警戒区，禁止无关人员进入。所有操作人员佩戴安全帽、反光背心及防滑鞋，高空作业系安全带。配电箱安装漏电保护器，设备外壳接地电阻≤4Ω。

4.4.2机械操作规范

插板机操作前检查液压系统、制动装置及钢丝绳状态，确认无异常方可启动。行走时避开地下管线，转弯半径不小于机身长度1.5倍。打设过程中若遇卡顿，严禁强行下插，应立即停机分析原因。设备每日作业后进行例行保养，重点检查履带磨损情况。

4.4.3应急预案

制定《施工安全事故应急预案》，配备急救箱、灭火器及应急照明设备。建立应急响应小组，明确触电、机械伤害、坍塌等事故的处置流程。每季度组织一次应急演练，重点演练排水板打设时遇地下障碍物的应急处置。与当地医院建立联动机制，确保30分钟内到达现场。

4.5环境保护措施

4.5.1噪音控制

选用低噪音插板机，设备加装隔音罩，作业时段控制在7:00-22:00。施工边界设置噪音监测点，昼间噪音不超过70dB，夜间不超过55dB。对临近居民区区域，采用液压打设替代振动打设，降低噪音影响。

4.5.2水土保护

施工场地设置三级沉淀池，冲洗设备废水经沉淀后循环使用。砂料运输车辆覆盖篷布，防止散落污染道路。施工便道定期洒水降尘，扬尘浓度控制在1.0mg/m³以下。完工后及时清理场地，恢复植被覆盖。

4.5.3废弃物处理

废弃排水板、破损土工布等分类收集，交由有资质单位回收处理。生活垃圾设置封闭式垃圾桶，每日清运。施工废料堆放区地面硬化，防止渗漏污染土壤。建立废弃物管理台账，记录处理去向和数量。

五、施工进度计划

5.1总体进度安排

5.1.1工期目标

本工程塑料排水板施工总工期为120日历天，自场地清表完成之日起计算。其中施工准备阶段15天，排水板打设阶段60天，砂垫层铺设及检测阶段30天，验收与退场15天。关键节点包括：打设完成第60天、砂垫层铺设完成第90天、最终验收完成第120天。

5.1.2进度分解

按区域划分三个施工流水段：跑道区（45天）、滑行道区（35天）、停机坪区（30天）。各区域平行作业，插板机配置数量根据面积动态调整：跑道区3台、滑行道区2台、停机坪区1台。雨季（7-8月）安排砂垫层铺设工序，减少对打设进度的影响。

5.1.3资源投入计划

高峰期投入劳动力80人，其中插板机操作手24人、辅助工40人、技术及管理人员16人。设备方面：ZJB-60型插板机6台、装载机4台、压路机3台、发电机2台。材料储备满足连续7天用量，排水板及砂料按周计划分批进场。

5.2阶段进度控制

5.2.1施工准备阶段

第1-5天完成场地清表、测量放线及临时设施搭建；第6-10日进行设备调试与材料进场检验；第11-15日组织全员技术培训及应急演练。重点控制测量精度误差≤50mm，设备调试合格率100%。

5.2.2排水板打设阶段

第16-40日完成跑道区打设（日均800根），第41-75日完成滑行道区（日均600根），第76-90日完成停机坪区（日均500根）。每日进度目标分解为：早班6:00-12时打设40%，中班13:30-19时打设50%，晚班20:00-24时打设10%。

5.2.3砂垫层及检测阶段

第91-105日同步进行砂垫层铺设（日均3000㎡），第106-115日完成地基承载力检测（每5000㎡1点），第116-120日整理竣工资料。检测采用第三方机构，确保数据独立公正。

5.3进度保障措施

5.3.1组织保障

成立进度管理小组，项目经理任组长，每日召开进度碰头会，解决现场问题。实行"三班倒"连续作业制度，关键工序安排专人旁站监督。建立进度预警机制，当实际进度滞后计划3天以上时启动赶工预案。

5.3.2技术保障

采用BIM技术进行三维进度模拟，提前识别交叉作业冲突点。开发移动端进度管理APP，实时上传打设深度、垂直度等数据。针对复杂地质区域，提前试打10根排水板，优化打设参数。

5.3.3资源保障

建立材料供应绿色通道，供应商24小时待命。设备实行"三定"管理（定人、定机、定职责），每台设备配备两名操作手。劳动力储备30%应急人员，确保突发情况2小时内到场。

5.4进度监控与调整

5.4.1监控方法

采用"三控三表"机制：进度控制员每日巡查，监理单位每周抽查，建设单位每月督查。填报《日进度报表》《周进度分析表》《月进度调整表》，重点记录完成量、偏差原因及纠偏措施。

5.4.2动态调整

当遇连续降雨超过3天时，自动启动雨季施工预案，将打设工序转为砂垫层铺设。设备故障超过4小时时，立即调用备用设备。对进度滞后超过5天的区域，增加插板机至4台/区域，并延长作业时间至24小时。

5.4.3风险应对

制定5类风险应对预案：地质异常（提前探孔）、材料断供（双供应商）、设备故障（备用机）、恶劣天气（工序切换）、劳动力短缺（劳务公司协作）。每项预案明确责任人和处置时限，确保2小时内响应。

5.5关键节点保障

5.5.1打设完成节点

第60日前完成全部排水板打设，采取"三优先"措施：优先施工跑道区、优先处理地质异常区、优先保障设备完好率。设置进度奖池，提前完成区域奖励班组1万元。

5.5.2砂垫层铺设节点

第90日前完成砂垫层铺设，实行"两同步"：同步进行压实度检测，同步调整摊铺厚度。对不合格部位立即返工，确保100%达标。

5.5.3验收节点保障

第115日前完成所有检测，提前10日向检测机构提交检测计划。验收前组织三方预验收，整改问题并形成清单。验收当日准备完整资料，确保一次性通过。

六、验收交付与后期维护

6.1验收标准与流程

6.1.1分项工程验收

塑料排水板施工完成后，首先进行分项工程验收。验收依据包括设计图纸、施工记录及《民航机场场道工程施工规范》（MH/T5009-2010）。重点核查排水板打设深度偏差（≤±300mm）、垂直度偏差（≤1.5%）、砂垫层厚度（500±20mm）及压实度（≥93%）。验收组由建设、监理、施工三方组成，采用现场实测与资料核查相结合的方式，每5000平方米划分一个验收单元。

6.1.2隐蔽工程验收

对排水板板头处理、砂垫层与土工布搭接等隐蔽工序，实行影像留存制度。验收时调取打设过程的自动记录仪数据，比对设计深度曲线；现场随机抽取5%的排水板，采用低应变检测仪扫描板体完整性。砂垫层分层碾压完成后，立即覆盖下一工序前进行压实度检测，确保数据可追溯。

6.1.3竣工验收

完成所有施工并达到预压期后，组织竣工验收。验收内容包括：地基承载力（≥120kPa）、工后沉降量（≤15cm）、差异沉降率（≤0.1%）。采用第三方检测机构进行载荷板试验，每5000平方米布置1个测点。同时核查施工日志、材料检测报告、质量评定表等资料，确保资料完整性与一致性。

6.2交付程序

6.2.1资料移交

施工单位向建设单位提交完整的竣工资料，包括：施工方案及变更记录、材料合格证及检测报告、排水板打设深度统计表、砂垫层压实度检测报告、沉降观测记录、分项工程验收记录。资料按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328）组卷，电子文档刻录光盘备份。

6.2.2现场移交

组织四方（建设、监理、施工、运维）现场联合移交。使用GPS定位仪复核排水板桩位坐标，误差超过50mm的点位在移交图纸上标注。砂垫层表面标高采用全站仪复测，每100米测1个断面，确保与设计值偏差≤±30mm。移交时拍摄全景照片及关键节点影像，作为后期维护依据。

6.2.3培训与交底

针对运维单位开展专项培训，内容包括：沉降观测点布设方法（间距20米，呈网格状）、排水板常见病害识别（板体断裂、滤膜堵塞）、应急处理流程（如局部沉降超限时补打排水板）。培训采用理论讲解与现场实操结