蓄水池防水施工方案范本

蓄水池防水施工方案范本一、方案总则

（一）编制目的

为规范蓄水池防水工程施工工艺，明确施工技术要求与质量控制标准，确保蓄水池结构长期稳定运行，防止因渗漏导致水资源浪费、结构腐蚀及安全隐患，特制定本方案。本方案旨在通过科学合理的施工组织设计，实现蓄水池防水工程的质量、安全与进度目标，为同类工程提供标准化施工参考。

（二）适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中新建、改建及扩建的钢筋混凝土蓄水池、砖砌蓄水池及复合式蓄水池的防水工程施工，主要包括生活饮用水蓄水池、消防蓄水池、中水蓄水池及工业废水蓄水池等。不适用于有特殊腐蚀性介质（如强酸、强碱）或高温环境（超过60℃）的蓄水池防水工程，此类工程应另行制定专项方案。

（三）编制依据

1.国家现行规范标准：《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑防水工程施工质量验收标准》（GB50208-2011）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2022）、《聚合物水泥防水砂浆》（GB/T23445-2022）；

2.行业标准：《建筑防水工程技术规程》（DBJ/T15-19-2020）、《蓄水池设计图集》（15S706）；

3.设计文件：蓄水池结构施工图、防水设计专项图纸及设计变更文件；

4.合同文件：施工总承包合同、防水工程专业分包合同及相关技术协议；

5.施工组织设计及项目现场实际条件。

（四）术语定义

1.防水工程：为防止蓄水池内部或外部水渗入结构内部而采取的构造施工措施；

2.基层：防水层施工的基础结构面，包括混凝土垫层、池壁及池底结构层；

3.防水层：由防水材料构成，起隔水作用的构造层，包括水泥基防水涂料、防水卷材、防水砂浆等；

4.附加层：在阴阳角、管道根部等细部构造部位额外加强的防水层；

5.涂膜防水：以防水涂料涂刷成膜形成防水层的施工方式；

6.卷材防水：采用防水卷材铺贴形成防水层的施工方式；

7.分格缝：为防止防水层开裂而设置的变形缝，间距不宜大于6m；

8.渗漏检验：通过蓄水试验或淋水试验检验防水层抗渗性能的检测过程。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对蓄水池施工图纸进行联合会审。重点核对结构施工图与防水专项设计图的节点一致性，检查池壁、池底防水层的搭接方式、细部构造（如阴阳角、管道根部）的防水处理措施是否符合规范要求。同时核实预埋件、预留孔洞的位置与尺寸，确保其与防水层施工无冲突。对图纸中存在的疑问，如防水材料的选型依据、分格缝的设置间距等，形成书面记录并要求设计单位明确答复。

2.技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。交底内容包括：防水材料的配比要求（如聚合物水泥防水涂料的水灰比控制）、基层处理的具体标准（如平整度误差不超过3mm）、防水层的施工顺序（先立面后平面、先细部后大面）以及蓄水试验的检测方法。针对特殊部位（如变形缝、后浇带），单独交底附加层的施工工艺，确保操作人员掌握关键节点的处理方法。交底需形成书面记录，并由施工班组签字确认。

3.施工方案细化

根据项目实际情况，将防水施工方案细化为可操作的工序流程。明确各分项工程的衔接关系，如基层处理完成后需进行验收，合格后方可进行防水层施工；涂料防水需分层涂刷，每层涂刷间隔时间根据材料说明书确定；卷材铺贴时需控制搭接宽度，长边搭接不小于80mm，短边不小于100mm。同时制定应急预案，如遇雨天施工时，采取防雨措施；基层含水率超标时，采用通风或烘干设备处理。

（二）物资准备

1.材料准备

根据设计要求及施工进度计划，提前采购防水材料，确保材料进场时间与施工衔接。主要材料包括：聚合物水泥防水涂料（性能指标符合GB/T23445标准）、自粘式防水卷材（耐热度不低于70℃）、水泥基渗透结晶型防水涂料、界面处理剂、嵌缝材料等。材料进场时，需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，对防水涂料、卷材等主要材料进行抽样送检，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等，合格后方可使用。材料存放需分类码放，防水涂料避免受潮，卷材避免暴晒，存放环境温度不低于5℃。

2.辅助材料准备

准备基层处理所需的辅助材料，如水泥（强度等级不低于42.5级）、中砂（含泥量不大于3%）、聚合物乳液等；细部构造处理所需的玻纤网格布（规格为145g/m²）、遇水膨胀止水条（膨胀率不大于200%）等；施工所需的脱模剂、隔离剂等。辅助材料的质量需符合相关标准，如水泥的安定性检验合格，砂子的粒径级配满足要求。

3.机具准备

配备齐全的施工机具，并确保其性能完好。主要机具包括：搅拌机（用于搅拌防水砂浆）、电动搅拌器（用于涂料防水）、滚刷（用于涂料涂刷）、压辊（用于卷材铺贴）、刮板（用于涂料找平）、切割机（用于卷材裁剪）、吹风机（用于基层干燥处理）等。检测工具如测厚仪（测量防水层厚度）、2m靠尺（检测基层平整度）、小锤（检查基层空鼓）等需提前校准，确保测量数据准确。机具使用前需进行检查，如搅拌机叶片无松动，电动工具绝缘性能良好，避免施工中出现故障影响进度。

（三）现场准备

1.场地清理

施工前对蓄水池施工现场进行全面清理，清除基层表面的杂物、油污、浮浆及松动石子。对池壁、池底的模板支撑体系进行拆除，确保基层无残留模板及钢筋头。检查基层是否有裂缝、蜂窝麻面等缺陷，对存在问题的部位采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，修补后的基层应与原结构平齐，无空鼓现象。施工区域周边设置警示标志，禁止无关人员进入，确保施工安全。

2.测量放线

根据设计图纸，进行测量放线，确定蓄水池的轴线、标高及防水层边界线。使用水准仪控制基层标高，确保池底找平层的厚度符合设计要求（一般为20-30mm）；使用经纬仪确定池壁的垂直度，误差不超过5mm。在池壁、池底弹出分格缝位置线，分格缝间距控制在3-6m，缝宽20-30mm，缝内嵌填密封材料。对预埋件、预留孔洞的位置进行复核，确保其坐标准确，偏差不超过10mm。

3.基层处理

基层处理是防水施工的关键环节，直接影响防水层的质量。首先检查基层的强度，混凝土基层的抗压强度不低于设计强度的75%；基层表面应平整、坚固，无起砂、起皮现象，平整度用2m靠尺检查，空鼓率不大于10%。对基层的含水率进行检测，水泥砂浆基层的含水率不大于9%，混凝土基层的含水率不大于10%，含水率超标时采用通风、烘干或涂刷基层处理剂的方式降低。阴阳角做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm，管道根部做成八字形倒角，避免防水层因应力集中而开裂。对基层上的裂缝，宽度小于0.2mm的采用环氧树脂封闭，宽度大于0.2mm的采用凿槽嵌填密封材料的方式处理。处理后的基层应洁净、干燥，并涂刷界面处理剂，增强防水层与基层的粘结力。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.基面清理

施工人员首先清除基层表面的浮灰、油污、松动物及明水。使用钢丝刷或高压水枪冲洗池壁和池底，对模板拼缝处的混凝土浆块进行凿除。对露出钢筋的部位，需切割至低于基层表面5mm，并采用聚合物水泥砂浆抹平处理。清理后的基面应坚实、平整，无空鼓、起砂现象。

2.缺陷修补

对蜂窝、麻面等混凝土缺陷，剔除疏松部分直至坚硬基层，用清水润湿后采用聚合物水泥砂浆分层填补。修补厚度超过20mm时需挂钢丝网增强。裂缝宽度小于0.2mm时采用环氧树脂封闭；大于0.2mm时沿裂缝开凿V型槽，槽宽20mm、深15mm，清理干净后填塞遇水膨胀止水条，表面再用防水砂浆封堵。

3.找平施工

对凹凸不平的基层，用1:2.5水泥砂浆进行找平。砂浆需分层涂抹，每层厚度不超过10mm，总厚度控制在20mm以内。找平层表面用刮杠找平，2m靠尺检查平整度，空鼓率不大于5%。阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形，管道根部做成八字形倒角（高30mm、宽50mm）。

4.干燥处理

基层含水率需控制在9%以下。采用湿度计检测或薄膜覆盖法测试：将1m²塑料薄膜平铺在基面，2小时后薄膜下无凝结水珠视为合格。含水率超标时，开启通风设备或采用热风机强制干燥，直至满足要求。

（二）细部构造处理

1.阴阳角增强

在所有阴角（池壁与池底交接处）和阳角（管道根部、预埋件周边）部位，先涂刷一层1mm厚聚合物水泥防水涂料作为附加层，随即铺贴300mm宽玻纤网格布。网格布需平整无褶皱，搭接宽度不小于100mm。附加层施工时需边涂刷边压贴，确保涂料完全渗透网格布。

2.穿墙管处理

管道根部先用砂浆做圆弧台（半径50mm），涂刷防水涂料后缠绕遇水膨胀止水条，止水条搭接处采用专用胶粘剂密封。管道与池壁交接处用金属箍固定，缝隙内填塞聚乙烯泡沫棒，表面分两次涂刷防水涂料，总厚度不小于2mm。

3.变形缝施工

在变形缝处先安装止水带，止水带凹槽朝迎水面，采用固定夹具牢固定位。缝内填塞聚苯乙烯板，表面用聚氨酯密封胶嵌填，密封胶需连续施工，厚度控制在8-10mm。密封胶施工前，缝两侧表面需涂刷底涂剂，确保粘结牢固。

（三）防水层施工

1.涂料防水施工

（1）材料配制

聚合物水泥防水涂料按粉料:液料=1:0.8的比例配制。使用电动搅拌器低速搅拌3-5分钟至无颗粒，静置5分钟后再次搅拌。每次配制量需在2小时内用完，避免材料结块失效。

（2）大面涂刷

第一遍涂刷采用横向施工，用量约0.8kg/m²，涂布后用刮板均匀收平。待表面指触干（约2小时）后进行第二遍纵向涂刷，用量相同。两遍涂刷方向需垂直交叉，形成致密防水膜。总厚度达到1.5mm时停止施工，采用测厚仪检测点距不大于1m。

（3）特殊部位加强

在阴阳角、管道根部等部位增加涂刷遍数，局部厚度达到2mm以上。涂料施工时需连续作业，避免接茬处形成冷缝。施工环境温度需在5℃以上，雨天、大风天气禁止施工。

2.卷材防水施工

（1）卷材铺贴

自粘式防水卷材采用满粘法施工。先在基层涂刷基层处理剂，干燥后弹线定位。卷材展开对准基准线，从低处向高处铺贴，用压辊赶出空气。搭接部位采用热风枪加热后压实，搭接宽度长边不小于80mm、短边不小于100mm。

（2）节点处理

卷材收头处采用金属压条固定，并用密封膏密封。立面卷材需临时固定，防止滑落。搭接缝处用专用密封膏封边，宽度不小于10mm。

（3）成品保护

卷材铺贴完成后及时做水泥砂浆保护层（厚度20mm），防止后续施工破坏。保护层需设置分格缝，间距不超过6m，缝宽20mm，内填嵌缝材料。

（四）保护层施工

1.水泥砂浆保护层

在防水层验收合格后，采用1:2.5水泥砂浆做保护层，厚度30mm。砂浆需分两次抹压，第一次找平，第二次压光。施工时需轻拍砂浆，避免戳破防水层。保护层表面需进行拉毛处理，增强与面层的粘结力。

2.细部处理

保护层在阴阳角处做成圆弧形，与防水层圆弧平滑过渡。管道根部预留20mm宽凹槽，槽内填嵌密封膏。保护层养护期间严禁踩踏，洒水养护不少于7天。

3.质量检查

保护层完成后检查表面平整度（2m靠尺误差≤5mm）、有无空鼓（小锤轻敲无空响）。对裂缝宽度超过0.3mm的部位，采用环氧树脂浆液灌注修补。

四、质量验收标准

（一）验收依据

1.规范文件

验收过程严格遵循《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及《建筑防水工程施工质量验收标准》（GB50208-2011）的相关规定。验收前需核实施工记录、材料合格证、检测报告等文件，确保所有技术资料完整有效。

2.设计要求

对照蓄水池结构施工图及防水设计专项图纸，核查防水层构造层次、材料性能指标、细部处理措施等是否符合设计文件规定。对设计变更部分，需确认变更手续完备且已落实到施工环节。

3.合同约定

依据施工总承包合同及防水工程专业分包合同中的质量条款，验收标准不得低于合同约定的技术参数。如合同中未明确具体指标，则需按国家现行最高标准执行。

（二）主控项目验收

1.材料质量

防水材料进场时需核查产品名称、型号、生产日期、批号等信息，确保与设计文件一致。抽样检测项目包括：

-聚合物水泥防水涂料的拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%；

-自粘式防水卷材的不透水性压力≥0.3MPa，保持时间≥30分钟；

-水泥基渗透结晶型防水材料的抗渗压力≥0.8MPa。

检测结果需由第三方检测机构出具正式报告，不合格材料立即清退出场。

2.细部构造

重点验收以下关键部位：

-阴阳角附加层宽度≥300mm，搭接严密无空鼓；

-穿墙管根部密封膏嵌填连续，厚度≥8mm；

-变形缝止水带安装牢固，凹槽朝向正确，密封胶与基层粘结无剥离。

采用小锤轻敲、目测观察及尺量检查相结合的方式，确保细部构造无渗漏隐患。

3.防水层完整性

-涂料防水层厚度采用测厚仪检测，平均厚度≥1.5mm，最薄处≥1.2mm；

-卷材防水层搭接缝采用目测及尺量检查，长边搭接≥80mm，短边搭接≥100mm；

-防水层与基层粘结强度采用拉拔试验，粘结面积≥90%。

对发现的空鼓、开裂、起砂等缺陷，标记位置并记录缺陷类型及范围。

（三）一般项目验收

1.基层处理质量

-基层表面平整度用2m靠尺检测，空鼓率≤5%；

-阴阳角圆弧半径≥50mm，管道根部倒角尺寸符合设计要求；

-分格缝设置整齐，缝宽20-30mm，嵌填密实。

2.防水层外观

-涂料防水层涂刷均匀，无流坠、堆积现象；

-卷材防水层铺贴平整，无皱褶、翘边；

-保护层表面平整，无明显裂缝，拉毛纹理均匀。

3.成品保护

-防水层施工后未受污染，无划痕、破损；

-保护层养护及时，无起砂、起皮；

-预埋件、预留孔洞周边防水层无破坏痕迹。

（四）验收流程

1.施工单位自检

防水工程完工后，施工单位组织班组进行100%自检，填写《防水工程自检记录表》，重点检查细部构造、防水层厚度、外观质量等指标。自检合格后向监理单位提交验收申请。

2.监理单位复检

监理工程师收到申请后24小时内到场，按20%比例随机抽检主控项目，全数检查一般项目。对抽检中发现的问题，签发《整改通知书》，施工单位整改后重新报验。

3.蓄水试验

在监理见证下进行24小时蓄水试验：

-池底蓄水深度≥50mm，池壁蓄水高度最高点以上300mm；

-逐处检查池壁、池底有无渗漏，重点观察管道根部、阴阳角等部位；

-记录渗漏点位置、渗漏量，分析渗漏原因并制定处理方案。

4.验收结论

蓄水试验合格后，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收。验收通过各方签署《分项工程质量验收记录》，不合格工程需整改后重新验收。验收资料归档保存，作为工程竣工备案依据。

五、安全环保措施

（一）施工安全管理

1.人员防护

施工人员进入现场必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等劳保用品。高处作业（池壁施工）需系双钩安全带，安全绳固定在专用锚点。防水涂料施工时佩戴防毒面具，避免有害气体吸入。特殊工种（电工、焊工）持证上岗，作业时穿戴绝缘防护装备。

2.用电安全

现场用电采用三级配电两级保护系统，电缆架空铺设高度不低于2.5米。电动工具使用前检查绝缘性能，破损电缆立即更换。潮湿区域（如池底）使用36V安全电压照明，配电箱设置防雨罩并定期接地检测。

3.高处作业防护

池壁搭设双排脚手架，立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，满铺脚手板并固定。作业平台外侧设置1.2米高防护栏杆，挡脚板高度≥180毫米。大风（≥6级）、暴雨天气停止高处作业。

4.材料堆放管理

防水材料分类存放于专用仓库，卷材立式堆放高度不超过两层，涂料桶密封存放并标注危险品标识。易燃材料远离火源，配备足量灭火器（每500平方米不少于4具）。

（二）环境保护措施

1.施工扬尘控制

施工现场出入口设置车辆冲洗平台，配备雾炮机降尘。土方作业时洒水抑尘，堆放区域覆盖防尘网。水泥等粉料入库存放，使用时采用密封搅拌罐。每日定时清扫作业区道路。

2.废水处理

搅拌机冲洗废水经沉淀池处理，悬浮物去除后循环使用。防水施工废液收集于专用容器，交由资质单位处理。禁止向蓄水池及周边水体排放任何施工废水。

3.噪声防治

高噪声设备（切割机、电锤）设置在封闭操作棚内，使用低噪声工艺。夜间施工（22:00-6:00）需办理许可，并选用低振动设备。场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。

4.固废管理

废弃防水卷材、包装材料分类收集，可回收物送废品站，危险废物（如含涂料桶）暂存于危废间并张贴标识。生活垃圾设置带盖垃圾桶，日产日清。

（三）应急响应机制

1.预案编制

编制《蓄水池防水施工专项应急预案》，明确坍塌、中毒、火灾等事故处置流程。配备急救箱、担架、应急照明等物资，与附近医院签订救援协议。

2.危险源辨识

定期开展风险排查，重点监控：

-池壁模板支撑失稳

-防水涂料挥发气体积聚

-临时用电线路老化

建立危险源台账，每日开工前进行安全技术交底。

3.应急演练

每季度组织一次综合演练，模拟场景包括：

-施工人员中毒昏迷（演练通风、救援、送医流程）

-突发暴雨导致基坑积水（演练抽水、人员撤离）

演练记录存档并持续改进预案。

4.事故处置

发生事故立即启动预案：

-第一时间切断危险源（如关闭电源、停止通风）

-疏散无关人员至安全集合点

-保护现场并上报项目经理及监理

-配合事故调查，分析原因并制定整改措施

六、维护管理

（一）日常巡检制度

1.巡检频率

蓄水池防水系统投入运行后，建立三级巡检机制。一级巡检由操作人员每日进行，重点检查池壁、池底有无渗水痕迹、保护层开裂及预埋件周边渗漏情况；二级巡检由专业工程师每周执行，采用目测结合红外热像仪检测隐蔽渗漏点；三级巡检由管理单位每季度组织，全面评估防水系统老化程度。遇暴雨后需增加临时巡检，重点排查池顶排水口畅通性。

2.巡检内容

-池体结构：观察混凝土表面有无裂缝、起砂、露筋，用小锤轻敲检查空鼓范围；

-防水层：检查涂料防水层是否龟裂、卷材搭接处是否翘边，记录渗漏点位置及渗水量；

-细部构造：检查管道根部密封胶是否失效，变形缝止水带是否外露，阴阳角防水层是否剥离；

-附属设施：清理池顶排水沟杂物，检查爬梯、护栏等金属构件锈蚀情况。

3.记录管理

采用标准化巡检表记录数据，包含日期、天气、渗漏量（用刻度容器测量）、缺陷照片及处理建议。巡检记录需电子存档，建立渗漏点位置数据库，标注历史维修区域，形成动态管理图谱。

（二）季节性维护要点

1.雨季维护

每年汛期前完成专项维护：清理池顶排水沟及溢流口，确保排水坡度≥2%；检查池壁外侧回填土沉降情况，发现裂缝及时注浆填补；对暴露的防水卷材附加层涂刷防护剂，增强抗紫外线能力。暴雨期间安排24小时值班，每小时记录水位变化，发现渗漏立即启动应急排水。

2.冬季防护

气温低于5