玻璃釉印工岗位职业健康技术规程

玻璃釉印工岗位职业健康技术规程文件名称：玻璃釉印工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事玻璃釉印工作的员工，旨在规范玻璃釉印工的作业环境、操作规程及个人防护措施，保障员工身体健康和生命安全。引用标准包括《中华人民共和国职业病防治法》、《职业健康监护管理办法》等。制定本规程的目的在于预防和控制玻璃釉印过程中的职业病危害，提高作业环境质量，确保员工健康。

二、技术要求

1.技术参数：

-玻璃釉印温度：根据釉料类型，温度控制在180°C至220°C之间。

-印刷压力：根据印刷图案复杂程度，压力设定在0.5MPa至1.5MPa之间。

-印刷速度：一般控制在每分钟30至60米，以确保印刷质量。

2.标准要求：

-玻璃釉印图案边缘清晰，无明显毛刺或断裂。

-釉面色泽均匀，无色差，色泽鲜艳。

-玻璃釉印附着牢固，耐热、耐水、耐腐蚀。

3.设备规格：

-玻璃釉印机：应具备自动上料、印刷、固化等功能，印刷宽度不小于600mm。

-温度控制器：温度控制精度应达到±1°C，确保釉印温度稳定。

-压力控制器：压力调节范围应满足0.5MPa至1.5MPa，确保印刷压力稳定。

-清洁设备：采用高压水枪、吸尘器等设备，确保印刷区域清洁。

4.釉料要求：

-釉料应选用环保型，符合国家相关标准。

-釉料粘度、干燥时间等参数应符合产品说明书要求。

5.环境要求：

-工作场所通风良好，确保有害气体排放达到国家标准。

-工作场所照明充足，满足作业需求。

6.员工培训：

-对员工进行釉印技术培训，确保掌握操作规程和安全注意事项。

-定期对员工进行体检，关注职业病防治。

三、操作程序

1.准备工作：

-确保玻璃釉印机设备正常运行，检查温度控制器、压力控制器等关键部件。

-清洁印刷区域，确保无灰尘、油污等杂质。

-检查釉料存储条件，确保釉料质量符合要求。

2.设定参数：

-根据釉料类型和印刷要求，设定玻璃釉印机的温度、压力和印刷速度。

-调整温度控制器的精度，确保温度稳定在设定范围内。

3.上料：

-将玻璃材料放置在印刷平台上，确保位置准确。

-将釉料倒入釉料槽，注意控制釉料量，避免溢出。

4.印刷：

-启动印刷机，将印刷辊缓慢移至玻璃材料上方。

-调整印刷压力，确保图案清晰且釉料均匀覆盖。

-印刷过程中，观察釉料流动情况，必要时调整印刷速度。

5.固化：

-印刷完成后，将玻璃材料送入固化炉，根据釉料固化时间设定固化温度和时间。

-确保固化过程稳定，避免温度波动导致釉面质量问题。

6.冷却：

-固化完成后，将玻璃材料移出固化炉，自然冷却至室温。

7.检查：

-检查印刷质量，包括图案清晰度、釉面色泽、附着牢固度等。

-对不合格产品进行返工或剔除。

8.清洁与维护：

-清洁印刷区域和设备，去除残留釉料和杂质。

-定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

9.记录与报告：

-记录操作过程中的参数、问题和改进措施。

-定期编制操作报告，反馈给相关部门。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-玻璃釉印机应保持良好的机械状态，包括印刷辊、导向装置、固化炉等关键部件的完好性。

-温度控制器、压力控制器等电气部件应精确可靠，无故障记录。

-设备应定期进行维护和校准，确保其性能符合技术要求。

2.性能指标：

-温度控制精度：±1°C，确保釉印温度稳定在设定范围内。

-压力调节范围：0.5MPa至1.5MPa，满足不同印刷图案的压力需求。

-印刷速度：可调范围每分钟30至60米，适应不同生产效率需求。

-釉料消耗率：根据生产量及印刷面积，合理计算釉料使用效率。

-设备故障率：每月故障次数应低于1次，确保生产连续性。

-设备使用寿命：正常使用条件下，设备使用寿命应不低于5年。

3.设备维护保养：

-定期检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

-清洁设备，特别是印刷辊和导向装置，防止釉料残留影响印刷质量。

-更换磨损或损坏的部件，如密封圈、滤网等，保证设备性能。

4.性能监测：

-通过在线监控系统，实时监测设备运行状态，包括温度、压力、速度等关键参数。

-定期进行性能测试，如釉料附着强度、固化时间等，确保产品符合质量标准。

5.设备更新与改造：

-根据生产需求和设备老化情况，适时进行设备更新或技术改造。

-引入新技术，提高生产效率和产品质量。

五、测试与校准

1.测试方法：

-温度控制测试：使用高精度温度计在釉印机不同位置进行测试，确保温度均匀性。

-压力控制测试：使用压力传感器检查印刷压力是否符合设定值。

-印刷速度测试：通过计时器记录一定时间内通过印刷机的玻璃材料长度，计算实际印刷速度。

-釉料附着强度测试：采用标准测试方法，评估釉料在玻璃表面的附着强度。

-固化时间测试：使用计时器记录从釉料印刷完成到固化完成的实际时间。

2.校准标准：

-温度控制：根据釉料特性，校准温度控制器，确保温度波动在±1°C以内。

-压力控制：根据印刷图案要求，校准压力控制器，确保压力稳定在设定范围内。

-印刷速度：根据生产需求，调整印刷速度，确保生产效率。

-釉料附着强度：按照国家标准，调整釉料配方和印刷工艺，确保附着强度符合要求。

-固化时间：根据釉料特性和固化炉条件，调整固化时间，确保釉料完全固化。

3.调整程序：

-对温度和压力控制器进行校准，调整设定值，确保控制精度。

-调整印刷速度，通过调整传动系统速度，实现精确控制。

-调整釉料配方和印刷参数，通过实验优化附着强度。

-根据固化时间测试结果，调整固化炉温度和时间，确保固化效果。

-定期对设备进行整体检查和调整，确保设备性能稳定。

4.记录与报告：

-对测试和校准结果进行详细记录，包括日期、时间、测试值、调整值等。

-定期编制测试与校准报告，分析设备性能变化，提出改进措施。

5.维护周期：

-根据设备使用情况和测试结果，制定合理的维护周期，确保设备长期稳定运行。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，操作时避免过度伸展或扭曲手腕。

-眼睛与设备保持适当距离，避免长时间近距离注视屏幕或印刷材料。

-操作过程中，保持舒适的头部位置，避免过度仰头或低头。

2.安全要求：

-操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

-工作区域应保持整洁，及时清理掉落的釉料和碎屑，防止滑倒。

-操作机器时，确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-避免直接接触高温设备或材料，如固化炉和热辊，使用工具操作。

-定期进行设备维护和检查，确保设备安全可靠。

-遇到设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

-操作过程中，注意个人卫生，避免污染工作区域和产品。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

3.休息与休息区：

-操作人员应定期休息，避免长时间连续工作导致的疲劳。

-设有专门的休息区，提供舒适的休息环境。

4.急救与培训：

-工作场所应配备急救箱和急救指南。

-操作人员应接受急救培训，了解基本的急救知识和操作方法。

七、注意事项

1.釉料处理：

-釉料应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。

-使用前检查釉料是否过期，确保质量合格。

-操作过程中避免釉料接触皮肤和衣物，一旦接触，立即清洗。

2.设备操作：

-启动设备前，确保所有人员远离运动部件。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-避免使用损坏或非标准工具进行设备维护。

3.环境保护：

-操作过程中产生的废气和废水应经过处理达标后排放。

-废弃物应按照规定分类收集，不得随意丢弃。

4.个人防护：

-操作人员应穿戴合适的防护装备，如防护服、手套、口罩等。

-操作结束后，及时更换工作服，清洗双手。

5.安全距离：

-操作人员与高温设备、高压区域应保持安全距离。

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作。

6.文明生产：

-保持工作区域整洁，不乱扔垃圾，不随意堆放物品。

-遵守工作纪律，不擅自离岗，确保生产安全。

7.培训与考核：

-定期对操作人员进行技能和安全的培训与考核。

-操作人员应熟练掌握操作规程，了解应急预案。

8.记录与反馈：

-记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、速度等。

-及时反馈设备故障、质量问题等信息，以便及时处理。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每次操作的温度、压力、速度等关键参数进行详细记录。

-记录生产批次、产品编号、操作人员等信息，以便追溯。

-定期汇总分析数据，评估设备性能和产品质量。

2.设备维护：

-按照设备维护计划进行定期检查和保养。

-及时更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

-记录维护保养的日期、内容、负责人等信息。

3.产品检验：

-对印刷后的玻璃产品进行质量检验，包括外观、附着强度等。

-对不合格产品进行标记，并分析原因，采取改进措施。

4.文件归档：

-将操作记录、维护保养记录、检验报告等相关文件归档保存。

-确保文件完整、清晰，便于查阅和追溯。

5.培训与反馈：

-根据操作过程中的问题，对操作人员进行针对性的培训。

-收集操作人员的反馈意见，持续改进操作规程和设备性能。

6.质量监控：

-定期对生产过程进行质量监控，确保产品质量稳定。

-对生产过程中出现的问题进行跟踪，及时采取措施防止问题扩大。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备异常现象，如噪音、振动、温度异常等。

-检查设备操作面板显示的错误代码，初步判断故障原因。

-通过设备维护手册和操作日志，分析故障历史记录。

-使用测试仪器，如万用表、示波器等，进行电气和机械参数的测量。

2.故障处理流程：

-确认故障现象，判断故障是否紧急，决定是否立即停机。

-根据故障诊断结果，制定相应的处理方案。

-采取紧急措施，如切断电源、隔离故障部件等，防止故障扩大。

-按照处理方案，进行故障部件的更换或修理。

-处理完毕后，重新启动设备，测试故障是否解决。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程、维修结果等信息。

-分析故障原因，评估维修效果，为后续预防提供依据。

4.预防措施：

-根据故障原因，制定预防措施，避免同类故障再次发生。

-对操作人员进行故障预防培训，提高故障处理能力。

-定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

十、附则

1.参考和引用资料：

-《中华人民共和国职业病防治法》

-《职业健康监护管理办法》

-《玻璃釉印机安全技术规范》

-《玻璃釉料国家标准》

-《机械安全通用技术条件》

-相关行业标准和操作手册

2.修订记录