高速路护栏防泡网施工方案

高速路护栏防抛网施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为高速公路护栏防抛网安装工程，旨在通过设置防抛网防止车辆及行人抛物对道路行车安全造成影响。工程路段全长5.2公里，涉及桥梁、路基、隧道进出口等不同结构形式，设计时速100km/h，双向四车道。防抛网采用浸塑焊接网结构，网片高度1.8m，立柱间距3m，整体设计使用年限不低于15年。1.2主要工程量项目名称单位数量备注防抛网片㎡29160浸塑焊接网，网孔8×16cm立柱根3520Φ60×3.5mm热镀锌钢管连接件套7040含螺栓、垫片、防雨帽混凝土基础个3520C25混凝土，0.6×0.6×0.8m反光标个1760附着式轮廓标二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细施工技术交底文件测量放样使用全站仪进行精确放线，每50m设置控制桩编制专项施工方案，经监理工程师审批后实施对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗2.2材料准备防抛网片：采用Q235低碳钢丝焊接成型，表面经热浸塑处理，塑层厚度≥0.8mm立柱：热镀锌钢管，锌层厚度≥85μm，顶端加装防雨帽连接配件：采用高强度螺栓（8.8级），配套防松垫片混凝土：采用商品混凝土，强度等级C25，坍落度180±20mm2.3机械设备设备名称型号数量用途全站仪TS061台测量放样冲击钻200型4台基础钻孔混凝土搅拌机JS5001台零星混凝土搅拌电焊机BX1-5003台网片连接切割机J3G-4002台材料切割高空作业车12m2台高空安装作业运输车5t3辆材料运输三、主要施工流程3.1施工总体流程测量放线→基础施工→立柱安装→网片安装→连接件固定→附属设施施工→清理验收3.2测量放样采用全站仪按设计坐标进行精确放样，确定立柱中心点位置在每个立柱位置打入木桩标记，桩顶钉入铁钉作为精确点位对放样结果进行复核，平面位置偏差控制在±50mm以内用水准仪测量地面高程，确定基础开挖深度3.3基础施工3.3.1基坑开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，基坑尺寸0.6×0.6×0.8m开挖过程中如遇地下管线，立即停止施工并上报监理工程师基底平整后铺设10cm厚碎石垫层，夯实处理基坑周边设置排水沟，防止雨水浸泡3.3.2钢筋绑扎每处基础配置4根Φ12mm纵向钢筋，长度1.2m箍筋采用Φ8mm钢筋，间距200mm，与纵向钢筋绑扎连接钢筋保护层厚度50mm，采用混凝土垫块固定3.3.3模板安装采用15mm厚竹胶板拼装，外侧用钢管支撑加固模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆模板安装完成后检查其平面位置、高程及垂直度垂直度偏差控制在≤1%，且不大于20mm3.3.4混凝土浇筑混凝土采用罐车运输，溜槽入模，分层浇筑厚度≤300mm使用插入式振捣器振捣，振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡溢出为止浇筑完成后及时覆盖养护，养护期不少于7天混凝土强度达到设计强度75%以上方可进行后续施工3.4立柱安装立柱校正立柱安装前进行调直处理，直线度偏差≤1mm/m采用临时支撑固定立柱，确保垂直度偏差≤3mm/m立柱顶面高程统一控制，误差范围±20mm安装工艺基础混凝土强度达到要求后进行立柱安装立柱与基础采用法兰盘连接，法兰盘与预埋螺栓固定每个法兰盘设置4个M20连接螺栓，对称均匀拧紧安装完成后对立柱进行二次校正，确保顺直度3.5网片安装3.5.1网片连接网片之间采用搭接方式连接，搭接宽度10cm，每20cm设置一个连接点使用专用模具确保网片平整，避免扭曲变形网片与立柱采用抱箍连接，每个连接点设置2套紧固螺栓网片安装时预留10cm伸缩量，防止温度变形3.5.2特殊部位处理桥梁段：网片底部距桥面铺装层高度控制在15cm，设置防落网曲线段：根据曲线半径调整网片弧度，确保防护效果隧道口：加强型立柱设置，间距缩短为2m，增加斜撑加固伸缩缝处：网片断开设置，预留5cm伸缩间隙3.6附属设施施工反光标安装在立柱距地面1.2m高度处安装反光标反光标间距6m，颜色为红白相间采用不锈钢螺丝固定，确保牢固可靠防排水处理基础顶部设置2%坡度，防止积水网片底部与地面间隙采用C15混凝土封堵桥头锥坡处设置截水沟，接入道路排水系统四、质量控制措施4.1原材料质量控制材料进场实行"三检制"，查验产品合格证、质保单每批网片抽样5%进行拉伸试验，屈服强度≥345MPa立柱镀锌层厚度采用磁性测厚仪检测，每200根检测1组连接件进行硬度试验，洛氏硬度≥85HRB4.2施工过程控制测量放样：每100m进行一次复核，平面位置偏差≤30mm基础施工：混凝土坍落度每工作班检测2次，抗压强度每500m³留置1组试块立柱安装：垂直度采用靠尺检查，允许偏差≤2mm/m网片安装：表面平整度偏差≤5mm/m，连接螺栓扭矩值达到45N·m4.3质量验收标准项目允许偏差检查方法检查频率立柱间距±10mm钢卷尺每20根检查1根网片高度±50mm钢卷尺每100m检查3处立柱垂直度≤3mm/m垂线法每50根检查1根混凝土强度≥C25试块检测每500m³1组网面平整度≤5mm/m2m靠尺每100m检查5处五、安全文明施工5.1安全防护措施设置施工围挡：采用2.5m高彩钢板围挡，每2m设置加强立柱交通疏导：配备专职交通指挥员，穿戴反光背心，使用交通指挥旗高空作业：作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设安全操作平台临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨措施5.2安全管理规定每日开工前进行安全技术交底，填写《安全交底记录》特种作业人员必须持证上岗，定期进行健康检查机械设备定期维护保养，建立设备管理台账现场设置安全警示标志，夜间悬挂警示灯5.3文明施工措施材料堆放：分类码放整齐，设置材料标识牌施工垃圾：集中收集，每日清运出场，严禁随意丢弃扬尘控制：施工现场采取洒水降尘措施，裸土覆盖率100%噪音控制：夜间22:00至次日6:00禁止进行强噪音作业六、施工进度计划6.1进度安排施工准备阶段：7天（含测量放样、材料进场）基础施工阶段：14天（平均每日完成250个基础）立柱安装阶段：10天（平均每日安装350根）网片安装阶段：18天（平均每日安装1620㎡）附属设施及验收：5天总工期：54天（含雨天及不可预见因素影响）6.2进度保证措施采用平行作业法，基础施工与网片加工同步进行配置足够备用设备，确保关键工序连续施工建立进度周报制度，及时调整施工计划准备防雨棚等应急设施，减少天气影响七、环境保护措施7.1水土保持施工区域设置排水沟和沉淀池，废水经处理后排入市政管网基础开挖弃土集中堆放，用于路基边坡回填雨季施工时，裸露地面覆盖防雨布，防止水土流失7.2噪声控制高噪声设备设置隔音罩，作业时间控制在7:00-12:00、14:00-20:00运输车辆进入施工现场减速慢行，禁止鸣笛距离居民区较近路段设置声屏障，降低噪声影响7.3废弃物处理施工垃圾分类处理，可回收材料统一回收利用废弃混凝土块破碎后作为路基填料使用油料废弃物交由专业单位处理，严禁随意倾倒八、验收标准与流程8.1分项工程验收基础工程验收：混凝土强度、平面位置、高程偏差立柱安装验收：垂直度、间距、顶面高程网片安装验收：平整度、连接牢固性、防护效果8.2竣工验收施工单位自检合格后提交验收申请报告监理工程师组织初步验收，提出整改意见整改完成后进行正式验收，验收组成员包括建设、设计、监理、施工单位代表验收合格签署《工程竣工验收证书》，办理移交手续8.3资料归档施工技术文件：含施工方案、技术交底、测量记录等质量保证资料：材料合格证、试验报告、检测记录等验收文件：分项工程验收记录、竣工验收证书等影像资料：施工过程照片、隐蔽工程影像记录九、应急预案9.1交通事故应急处理现场配备急救箱，内含止血带、绷带等急救物品发生交通事故立即封闭现场，保护伤员，拨打122报警启动交通疏导预案，引导车辆绕行配合交警部门进行事故调查处理9.2恶劣天气应对措施暴雨天气：停止室外作业，检查排水系统，加固围挡大风天气（风力≥6级）：停止高空作业，固定机械设备高温天气：调整作业时间，避开中午高温时段，配备防暑药品9.3设备故障应急处理备用发电机：配置200kW柴油发电机，确保停电时基础施工不受影响设备抢修：建立机械设备维修小组，配备常用备件应急运输：与当地运输公司签订备用车辆协议十、质量保修10.1保修范围防抛网片：非人为损坏的网片变形、塑层脱落立柱：基础沉降引起的倾斜、镀锌层腐蚀连接件：螺栓松动、断裂及防锈处理失效10