人工孔桩木质模(板)施工方案

人工孔桩木质模板施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对桩基施工图纸、地质勘察报告进行详细审核，重点确认桩径、桩长、钢筋笼尺寸及混凝土强度等级等参数。针对复杂地质条件（如流沙层、岩层）制定专项支护措施，确保模板安装与结构设计匹配。技术交底编制《木质模板施工技术交底书》，明确模板选材标准、加工尺寸、安装偏差允许范围（桩径±5mm，垂直度≤1%）及验收流程。通过现场演示、案例分析对施工班组进行三级交底，留存签字记录。（二）材料准备木材选型选用含水率15%-20%的杉木或松木，板材厚度≥20mm，拼接处采用鱼鳞式搭接。严禁使用腐朽、虫蛀或有裂缝的木材，每批次材料需提供出厂合格证及力学性能检测报告（抗弯强度≥15MPa）。辅助材料配备φ12mm对拉螺栓（间距500mm）、50×100mm木方（用作背楞）、18mm厚多层板（桩顶收口模板）、防水胶带（接缝密封）及脱模剂（水性矿物油）。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途手提电锯M1Y-FF-3052台模板切割、修边手电钻J1Z-FF07-104把螺栓孔钻孔水准仪DS31台桩顶标高控制线锤2kg5个模板垂直度校正扭矩扳手0-300N·m2把对拉螺栓紧固力检测（四）现场准备场地平整清除桩位周边杂物，开挖排水沟（宽300mm×深400mm），设置集水井（1m×1m×1.5m），配备潜水泵排除孔内积水。桩位放线采用全站仪精确放样桩中心点，设置十字控制桩（采用200mm×200mm混凝土护桩），用红漆标注桩径边界线。二、模板设计（一）结构形式分块设计圆形桩模按1/4圆弧分块，每块宽度600-800mm，高度与开挖节段匹配（通常1.5-2m/节）。模板内侧涂刷脱模剂后，外侧用双拼木方（间距300mm）加固，形成“弧形面板+横向背楞+竖向对拉”的组合结构。节点构造接缝处理：相邻模板采用企口连接，缝隙填充5mm厚海绵条，外用防水胶带密封。底部固定：第一节模板嵌入孔底100mm素混凝土找平层，外侧用沙袋堆载反压。顶部收口：桩顶200mm范围采用锥形模板，内侧粘贴3mm厚橡胶垫防止漏浆。（二）受力验算以直径1.2m、深度15m的桩体为例：混凝土侧压力：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2计算，取γc=24kN/m³，t0=200/(T+15)=5.7h，β1=1.2，β2=1.15，V=2m/h，得F=45.6kPa。模板厚度验算：采用简支梁模型，计算跨度L=500mm（背楞间距），弯矩M=FL²/8=1.43kN·m，所需截面抵抗矩W=M/[σ]=1.43×10⁶/15=95.3×10³mm³，选用20mm厚木板（W=bh²/6=600×20²/6=40×10⁴mm³）满足要求。三、安装流程（一）分节开挖与支护分层开挖采用短柄铁锹人工开挖，每节深度1.2-1.5m，随挖随清渣（使用电动葫芦提升土斗）。遇到岩层时采用风镐破碎，严禁放大炮扰动孔壁。孔壁修整用钢钎修凿孔壁至设计直径，每开挖一节立即测量垂直度（线锤吊测），超挖部分采用C15混凝土回填至设计轮廓线。（二）模板安装基底找平孔底浇筑100mm厚C15混凝土找平层，埋设4根φ20mm定位钢筋（高出基底50mm），用于模板底部固定。分块拼装由2名工人在孔内对称安装模板，通过定位钢筋临时固定第一块模板，用线锤校正垂直度后，依次拼接其余分块。每块模板接缝处用木楔临时顶紧，外侧安装双拼木方背楞，穿入对拉螺栓并初步紧固（扭矩控制30-40N·m）。整体调平安装完成后，用全站仪复核桩中心偏差（允许±10mm），通过调节背楞木楔修正垂直度，最终扭矩扳手紧固对拉螺栓至设计值（60N·m）。（三）验收与混凝土浇筑模板验收检查项目包括：桩径：用内径尺每2m测一点，共测3处；垂直度：线锤从孔口吊至孔底，测量偏差值；接缝严密性：手电筒照射检查透光情况，缝隙>2mm时重新密封。混凝土施工采用导管法浇筑（导管底口距孔底300mm），坍落度控制180-220mm，分层振捣（插入式振捣棒作用半径500mm），浇筑至超灌300mm后拆除顶部模板，终凝后凿除浮浆。四、质量控制（一）过程控制要点模板加工精度建立“三检制”：自检：工人对切割尺寸（±2mm）、钻孔位置（中心偏差≤1mm）进行100%检查；互检：班组间交叉检验拼接缝平整度（用2m靠尺检查，缝隙≤1mm）；专检：质检员用全站仪对每节模板进行三维坐标复测。安装偏差控制每安装3节模板进行一次累积偏差修正，当垂直度偏差超过8mm时，采用“单侧卸荷+反向顶推”法调整，避免强行校正导致模板开裂。（二）常见问题处理质量问题产生原因处理措施模板上浮混凝土浇筑速度过快减慢浇筑速度，顶部加压50kg沙袋接缝漏浆密封胶带失效停止浇筑，清理后重新粘贴双层胶带局部鼓模背楞间距过大增设临时木撑，补装对拉螺栓（三）验收标准项目允许偏差检查方法桩径±5mm内径尺每2m测一点垂直度≤1%桩长线锤+钢尺测量模板标高±10mm水准仪测量对拉螺栓扭矩60±5N·m扭矩扳手检测五、安全措施（一）孔口防护围栏设置孔口周边搭设1.2m高防护栏杆（横杆间距300mm），刷红白警示漆，悬挂“当心坠落”标识牌。栏杆外侧500mm范围严禁堆放材料，夜间设置红色警示灯。孔口覆盖未施工桩孔采用50mm厚木板全覆盖，并用φ12mm钢筋压边固定。施工时设置活动式盖板，暂停作业立即关闭。（二）井下作业安全通风照明每孔配备2台轴流风机（风量≥250m³/h），采用φ100mmPVC管向孔底送风（风管出口距作业面≤2m）。照明使用36V安全电压，灯具加装防水罩。防坍塌措施开挖至砂层时缩短开挖节段至0.8m，模板紧跟开挖面；配备应急加固材料（φ50mm钢管、编织袋），发现孔壁渗水、掉块立即停止作业并撤离。（三）应急管理预案编制制定《孔内坍塌应急救援预案》，配备担架、急救箱（含止血带、绷带）及3kW柴油发电机（备用电源）。每月组织1次防坍塌演练，记录演练影像资料。监测预警安排专人每小时巡查孔口沉降（水准仪监测）、周边裂缝发展情况，发现异常立即启动预警机制，疏散作业人员并上报项目部。六、模板拆除与周转（一）拆除工艺拆除时机混凝土强度达到设计值75%（通常浇筑后48h），经同条件试块抗压试验确认后方可拆模。冬期施工时需延长至72h，采用覆盖棉被保温养护。拆除顺序自上而下分节拆除，先松对拉螺栓，再拆背楞木方，最后用撬棍分离模板（严禁硬敲硬砸）。拆除的模板由电动葫芦吊至地面，分类堆放。（二）周转利用修复处理对变形模板进行压平矫正，破损处用环氧树脂腻子修补，接缝处重新刨光。每周转3次进行1次强度检测，不合格模板作报废处理。存储要求模板堆放于防雨棚内，底部架空100mm（垫木方），侧面涂刷防火涂料，周转标识清晰（标注使用次数、下次检测日期）。七、环保措施噪声控制电锯、风镐等设备采取减振垫基础，夜间22:00至次日6:00停止作业，必要时设置声屏障（降噪量≥25dB）。废弃物处理木屑、废螺栓等分类回收，木工加工区设置封闭废料箱，每周由专业单位清运至建筑垃圾消纳场。脱模剂空桶集中存放，交由厂家回收再生。水土保持施工废水经三级沉淀池（每级容积5m³）处理后回用，沉淀池定期清淤（每月1次），淤泥晒干后与土方一并外运。八、验收记录过程资料整理《模板加工检验记录表》《安装偏差检测报告》《混凝土浇筑旁站记录》等资料，每桩形成独立验收档案，包含影像资料（安