化工厂室外地坪施工方案

化工厂室外重防腐地坪施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员进行图纸会审，核对设计标高与现场实际地形的一致性，重点确认室外地坪相对室内±0.000的标高差（通常为-0.30m至-0.60m），并将相对标高换算为绝对标高。编制详细的施工技术交底文件，明确基层处理、材料配比、固化剂施工等关键工序的技术参数，特别强调混凝土强度等级不低于C25，平整度误差需控制在3mm/2m范围内。1.2现场准备清理施工区域内的障碍物、杂草及建筑垃圾，对场地进行初步平整。设置排水坡度（不小于0.5%），在场地周边开挖临时排水沟，防止雨水浸泡地基。采用全站仪进行轴线定位和标高控制，每隔5m设置高程控制点，并用红漆标记于周边固定构筑物上。1.3材料准备混凝土选用商品混凝土，强度等级C30，坍落度控制在160±20mm，掺加粉煤灰和减水剂以改善和易性。固化剂采用无色透明水性混凝土密封固化剂，固含量≥30%，pH值8-10，符合现行环保标准。辅助材料包括环氧树脂底涂（附着力≥5MPa）、石英砂（40-70目）、腻子粉（细度≥325目）、聚氨酯密封胶（伸长率≥300%）。所有进场材料需提供出厂合格证和性能检测报告，其中固化剂、环氧树脂等主要材料需进行抽样复验，合格后方可使用。1.4设备准备主要施工设备包括混凝土摊铺机（HZP2190型）1台，用于大面积混凝土摊铺找平；激光整平机（S-100型）1台，用于混凝土表面平整度精细控制；27寸双盘研磨机2台，用于基层打磨及固化后抛光；150bar高压清洗机1台，用于基层清洁；GP390型无气喷涂机1台，用于固化剂及环氧涂层施工；500型切缝机1台，用于混凝土伸缩缝切割；DSZ2型水准仪1台，用于标高测量。所有设备使用前需进行检查和调试，确保性能良好。1.5人员准备组建15人施工班组，其中项目经理1人、技术负责人1人、质量员1人、安全员1人、施工人员11人。施工前进行专项培训，内容包括固化剂施工工艺、环氧树脂涂层操作要点、安全操作规程（如研磨机使用防护、临时用电规范）等，考核合格后方可上岗。二、地基处理与基层施工2.1基土碾压清除表层杂填土后，采用20t振动压路机对原土层进行碾压，碾压次数不少于6遍，碾压速度控制在2-3km/h。碾压完成后进行环刀取样，检测地基承载力特征值≥180kPa，压实系数≥0.93。局部软弱区域采用级配砂石换填（厚度500mm），分层碾压密实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数≥0.95。2.2垫层施工铺设300mm厚级配砂石垫层，砂石粒径5-31.5mm，含泥量≤5%。采用平板振动器振捣密实，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆。垫层表面平整度控制在10mm/2m内，标高偏差±10mm。垫层施工完成后养护3天，期间禁止车辆通行，每日洒水不少于2次。2.3混凝土基层施工模板安装：采用50×100mm木模板，模板内侧涂刷脱模剂，用钢钎固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板安装偏差：轴线±5mm，高程±3mm，垂直度≤2mm/m。混凝土浇筑：采用泵送商品混凝土连续浇筑，按"从远到近、由低到高"的顺序推进。混凝土强度等级C30，坍落度160±20mm，掺加粉煤灰和减水剂改善和易性。使用插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出。表面处理：混凝土初凝前采用激光整平机找平，终凝前用抹光机进行至少3遍抹压（粗抹、精抹、收光）。粗抹在混凝土初凝时进行，去除表面浮浆；精抹在混凝土接近终凝时进行，确保表面平整；收光在终凝前完成，使表面密实光洁。养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜，洒水养护14天，养护期间表面温度与环境温差≤25℃。每日洒水次数根据气温调整，保持表面湿润。伸缩缝设置：混凝土浇筑完成24h后切割伸缩缝，纵向间距6m，横向间距4m，缝宽5mm，深度为混凝土厚度的1/3（约35mm）。缝内清理干净后，填入聚氨酯密封胶，胶面低于混凝土表面2mm，确保密封胶与缝壁粘结牢固，无气泡、脱开现象。三、地面预处理3.1基层缺陷处理裂缝修补：宽度＜0.5mm的裂缝，采用环氧树脂胶液灌注，胶液配比（环氧树脂:固化剂=4:1），用注射器缓慢注入，压力0.2-0.3MPa；宽度≥0.5mm的裂缝，切割成V型槽（深度15mm，宽度20mm），用环氧树脂砂浆填充压实，砂浆配比（环氧树脂:固化剂:石英砂=4:1:6），养护7天。空鼓处理：采用钻孔注浆法处理，钻孔直径10mm，孔距300-500mm，注浆材料为无溶剂环氧树脂，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆完成后封闭孔口并养护7天。高低差处理：局部低洼处采用环氧砂浆找平，厚度超过10mm时分层施工，每层间隔24h。环氧砂浆配比（环氧树脂:固化剂:石英砂=4:1:3），用抹子压实抹平，表面平整度误差≤2mm/2m。3.2表面打磨使用27寸研磨机配合50目金刚石磨片进行全面打磨，打磨速度2-3m/min，去除混凝土浮浆和表面附着物，露出新鲜骨料。边角区域采用手提式研磨机处理，研磨范围延伸至墙面300mm。打磨后表面平整度误差≤2mm/2m，表面粗糙度达到80-120目。打磨产生的粉尘采用工业吸尘器同步清理，确保无粉尘堆积。3.3清洁与干燥用高压清洗机（150bar）冲洗地面，彻底清除残留粉尘和油污。油污污染区域需先用丙酮擦拭，再进行冲洗，重复2-3次直至油污去除。采用含水率测定仪检测基层含水率，要求≤4%。若含水率超标，设置轴流风机强制通风干燥，风机间距5m，每日通风时间不少于8h。干燥度验证按ASTMD4263标准，将450mm×450mm塑料薄膜覆盖地面，密封四边后放置16h，薄膜下无凝结水即为合格。四、涂层系统施工4.1环氧底涂施工材料配比：环氧树脂:固化剂=4:1（重量比），用电动搅拌器搅拌≥3min，搅拌速度800-1000r/min，确保混合均匀，无沉淀、结块。施工方法：采用无气喷涂机均匀喷涂，喷涂压力15-20MPa，喷嘴距地面30-40cm，移动速度30-50cm/s。湿膜厚度控制在80-100μm，理论用量0.2kg/㎡。喷涂顺序按"先远后近、先边后中"进行，确保无漏涂、无流挂。养护要求：25℃环境下固化24h，期间禁止人员走动，固化后表面应无漏涂、无针孔，附着力≥5MPa（划格法测试）。4.2环氧中涂施工材料配制：环氧树脂:固化剂:石英砂=4:1:6，用电动搅拌器搅拌至无颗粒状态，搅拌时间≥5min，静置熟化10min。施工工艺：采用镘刀刮涂，厚度控制在0.5-1.0mm，刮涂方向交叉进行（先纵向后横向），每刮涂30㎡后立即用消泡滚筒处理表面气泡，滚筒转速200-300r/min。打磨修整：固化24h后，用120目砂纸打磨表面，清除毛刺和颗粒，吸尘干净后进行第二遍中涂施工（厚度0.3mm），采用相同工艺确保表面平整。4.3固化剂施工第一遍渗透：采用低压喷涂机将固化剂均匀喷洒于基层表面，用量0.3kg/㎡，保持表面湿润1.5h。期间每20min检查一次，局部干燥处及时补涂，确保固化剂充分渗透。第二遍增强：第一遍固化4h后，按0.2kg/㎡用量进行第二次喷涂，重点加强边角和高荷载区域（如设备基础、通道等）。养护反应：固化剂施工完成后封闭现场，在20-30℃环境下养护72h，期间禁止任何水或污染物接触表面。养护期间每日检查表面状态，确保无发白、起皱现象。4.4面涂施工材料准备：环氧面涂（主剂:固化剂=5:1），加入适量色浆（调色误差≤ΔE2），搅拌均匀后熟化15min。施工操作：采用无气喷涂机薄涂两遍，第一遍干膜厚度40μm，间隔6h后涂第二遍（干膜厚度60μm）。喷涂时保持喷嘴匀速移动（速度30-50cm/s），喷嘴与地面距离30-40cm，避免产生流挂。纹理处理：对有防滑要求的区域，在第二遍面涂未固化前均匀撒布10-20目防滑石英砂（用量0.5kg/㎡），24h后清扫表面浮砂。五、质量控制与验收5.1过程质量控制混凝土施工：每50m³制作一组抗压试块（养护条件20±2℃，95%湿度），28d抗压强度≥30MPa。表面平整度采用2m靠尺检查，合格率≥95%，允许偏差≤2mm/2m。涂层检测：环氧底涂附着力（划格法）≥1级；固化剂渗透深度≥3mm（钻芯取样观察）；面涂光泽度（60°角）≥85GU，耐磨性（Taber耐磨仪）≤0.02g/1000次，耐酸性（10%H₂SO₄浸泡7d）无变色、无起皱。缝处理验收：伸缩缝填塞饱满，密封胶表面平整，与混凝土粘结牢固，无脱开现象。用手扳动密封胶，无松动、开裂。5.2验收标准项目允许偏差检验方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺标高±5mm水准仪测量涂层厚度-10%设计值涂层测厚仪（每100㎡测3点）颜色均匀性ΔE≤3色差仪检测抗渗性0.3MPa·h无渗漏现场淋水试验（持续2h）5.3验收流程施工单位自检合格后提交验收申请及完整资料（包括隐蔽工程记录、材料合格证、检测报告等），监理单位组织验收，验收内容包括外观质量、实测实量、性能检测等，验收合格后签署验收记录。六、安全管理6.1个人防护施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防毒口罩（活性炭滤芯），接触环氧树脂时穿耐酸碱工作服和胶鞋。喷涂作业时增设送风式面罩，确保呼吸防护有效。6.2现场防护施工现场设置明显安全标识，包括"必须佩戴安全帽"、"必须佩戴防护眼镜"、"禁止烟火"等，标识牌尺寸≥300×400mm，设置高度1.5-1.8m。施工区域采用警戒线隔离，非施工人员禁止入内。6.3临时用电施工用电采用三级配电两级保护，配电箱设置防雨棚，接地电阻≤4Ω。电动工具必须有漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。6.4消防管理施工现场配备不少于2组灭火器（每组2个4kg干粉灭火器），灭火器间距≤20m。易燃材料（如环氧树脂、固化剂）单独存放，远离火源，设置"严禁烟火"标识，配备沙土灭火设施。6.5应急预案制定化学品泄漏、火灾、触电等应急预案，定期组织演练。现场设置急救箱，配备常用药品（如烧伤膏、创可贴、消毒液等）。发生紧急情况时，立即启动应急预案，组织人员疏散和救援，并上报相关部门。七、施工进度计划7.1进度安排工序工期（天）开始时间结束时间备注施工准备3第1天第3天材料进场、设备调试地基处理5第4天第8天基土碾压、垫层施工混凝土基层施工7第9天第15天浇筑、养护、切缝地面预处理4第16天第19天缺陷处理、打磨、清洁涂层系统施工10第20天第29天底涂、中涂、固化剂、面涂质量验收2第30天第31天自检、监理验收7.2保证措施合理安排施工顺序，避免交叉作业影响。混凝土养护期间同步进行材料准备和设备维护，确保后续工序连续施工。配备备用设备（如研磨机、喷涂机），防止设备故障影响进度。根据天气情况调整施工计划，雨天暂停室外作业，提前做好防雨措施（如覆盖塑料薄膜）。八、成品保护8.1涂层保护施工完成后封闭现场7天，禁止人员和车辆进入。养护期间设置警示标识，严禁踩踏或堆放物品。确需进入时，需铺设木板或橡胶垫，分散荷载。8.2边缘保护墙面与地坪交接处粘贴200mm宽美纹纸，防止涂料污染墙面。施工完成后，美纹纸在涂层表干后撕除，避免破坏涂层边缘。8.3后期维护交付使用后，指导甲方进行日常维护：避免尖锐物体划伤地面，化学品泄漏后及时清理，定期（每季度）用中性清洁剂清洗地面。提供1年保修期，期间免费处理涂层开裂、起砂等质量问题。九、环境保护9.1粉尘控制打磨作业采用带吸尘器的研磨机，粉尘排放浓度≤8mg/m³。施工现场设置雾炮机降尘，雾炮覆盖半径≥30m，作业期间持续开启。9.2废水处理施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，沉淀池容积≥5m³，定期清理污泥。清洗