钢构挑空浇筑施工方案

钢构挑空区域混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况1.1结构形式本工程为某商业综合体中庭挑空区域改造项目，挑空跨度12m，高度9.6m，采用钢结构框架+钢筋混凝土楼板组合体系。钢结构主梁采用H型钢（HN500×200×10×16），次梁为H型钢（HN350×175×7×11），混凝土楼板厚度150mm，强度等级C30，抗渗等级P6。1.2施工范围钢结构表面界面处理及钢筋绑扎模板支撑体系搭设（含满堂脚手架及型钢托架）混凝土浇筑、养护及模板拆除施工缝处理及预埋件安装1.3关键技术难点高支模稳定性：9.6m高度脚手架需承受混凝土自重（24kN/m³）+施工荷载（2.5kN/m²），需通过专项计算验证；钢结构与混凝土结合：需采用植筋+剪力钉（φ19×100mm，间距200mm）确保抗剪性能；大体积混凝土裂缝控制：通过优化配合比（掺加粉煤灰20%+缓凝剂）及分层浇筑（厚度≤500mm）实现。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对钢结构深化图与土建结构图，重点确认预埋件位置（误差需≤10mm）、钢筋与钢构件冲突区域（如主梁翼缘与板筋交叉处需开设洞口，直径≤20mm）；专项计算：脚手架：立杆间距≤1.2m，横杆步距1.8m，扫地杆距地200mm，剪刀撑连续设置（角度45°~60°），按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）验算；模板：采用18mm厚多层板（抗弯强度15MPa）+50×100mm木枋（间距200mm），验算挠度≤L/400（L为木枋跨度）。2.2材料准备材料名称规格型号数量验收标准钢筋HRB400Eφ12/φ886.5t抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85模板18mm厚多层板320㎡表面平整度≤2mm/m，含水率≤15%脚手架钢管φ48.3×3.6mm1200m弯曲≤3mm/m，锈蚀深度≤0.5mm混凝土C30P6185m³坍落度180±20mm，初凝时间≥6h2.3机具准备垂直运输：QTZ80塔吊（覆盖半径55m）+施工电梯（载重2t）；混凝土施工：汽车泵（臂长37m）、插入式振捣棒（φ50/φ30各4台）、混凝土输送管（φ125mm，长度60m）；测量仪器：全站仪（精度±2mm）、水准仪（DSZ2）、扭矩扳手（检测扣件预紧力40~65N·m）。三、主要施工流程3.1钢结构界面处理除锈：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50~80μm，除锈后2h内涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）；剪力钉焊接：采用螺柱焊机（焊接电流280~320A），焊接后进行100%外观检查（无气孔、咬边），抽样3%做弯曲试验（弯曲15°无断裂）。3.2模板支撑体系搭设3.2.1脚手架搭设流程地基处理：原地面浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置排水坡度（≥2%），立杆底部垫50mm厚木板（尺寸200×200mm）；立杆定位：按1.2m×1.2m网格放线，采用“一字型”扫地杆连接，立杆垂直度偏差≤1/200H（H为架体高度）；型钢托架安装：在钢结构次梁下方设置双拼[10槽钢托架（长1.5m），与主梁采用M20高强螺栓连接（扭矩值400N·m）。3.2.2模板安装龙骨铺设：50×100mm木枋沿短向布置（间距200mm），与脚手架横杆采用U型托固定（可调高度≤300mm）；面板安装：多层板采用错缝搭接（搭接宽度≥100mm），板缝粘贴双面胶密封，阴阳角处增设50mm宽木枋加固。3.3钢筋工程钢筋绑扎：底筋：φ12@150mm（双向），保护层厚度20mm（采用塑料垫块，强度≥C30）；面筋：φ10@200mm（双向），与底筋之间设置马凳筋（φ12@800mm梅花形布置，高度110mm）；植筋施工：钢结构主梁上植筋（φ12@300mm），钻孔直径14mm，深度10d（d为钢筋直径），采用A级植筋胶（固化时间≥72h），拉拔试验值≥30kN。3.4混凝土浇筑3.4.1浇筑方案分层分段：沿短边方向分2段（每段6m），每段分3层浇筑（厚度500mm/层），层间间隔时间≤2h（初凝前完成覆盖）；布料方式：汽车泵管端部设置软管，采用“梅花形”布料（间距≤1.5m），禁止直接冲击钢筋骨架；振捣工艺：插入式振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15~30s（至表面泛浆、无气泡）；快插慢拔（插入深度≥50mm，拔出速度≤100mm/s），避免漏振或过振。3.4.2施工缝处理位置设置：留在次梁跨中1/3范围内，垂直于受力钢筋方向；界面处理：浇筑前清除浮浆，凿毛露出石子（深度≥5mm），洒水湿润后涂刷水泥净浆（水灰比0.4~0.5）。3.5养护与拆模养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被（保湿≥7d，温度≥5℃）；混凝土内部预埋测温传感器（每50m²布置1个），控制内外温差≤25℃；拆模顺序：先拆非承重模板（侧模）：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24h）；后拆承重模板（底模）：强度达到100%（C30混凝土养护7d，同条件试块抗压强度≥30MPa）。四、质量控制4.1关键控制点项目允许偏差检查方法检验频率模板标高±5mm水准仪测量每跨测3点钢筋保护层厚度+10mm，-5mm电磁感应仪每检验批10%混凝土平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡10点钢结构焊缝余高≤3mm焊缝量规+渗透探伤（PT）抽样20%4.2验收标准钢筋工程：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），绑扎牢固（松动率≤1%），间距偏差≤±10mm；混凝土工程：表面无蜂窝、麻面（面积≤0.5%/㎡），裂缝宽度≤0.2mm（采用裂缝观测仪检测）；钢结构工程：剪力钉焊接强度符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011），抗滑移系数≥0.45。五、安全措施5.1高空作业防护临边防护：挑空区域周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距1.5m），底部设200mm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；作业平台：脚手架操作层满铺脚手板（木脚手板厚50mm，探头板≤150mm），设置1.8m高挡脚板及1.2m高防护栏杆。5.2脚手架安全管理验收程序：分阶段验收（地基处理后、搭设至3m/6m/9m高度、浇筑前），验收合格后挂“合格牌”；荷载控制：严禁超载堆放（材料堆放荷载≤1.5kN/m²），混凝土输送管支架单独设置，不与脚手架连接。5.3临时用电安全三级配电：设置总配电箱→分配电箱→开关箱（距离≤30m），采用TN-S接零保护系统（PE线与N线分开设置）；设备防护：振捣棒、电焊机等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。六、应急预案6.1高支模坍塌事故预警响应：监测到立杆沉降≥10mm或横杆变形≥15mm时，立即启动预案，现场负责人发布撤离指令；应急处置：切断区域电源，设置警戒线（半径10m）；采用液压千斤顶（50t）临时加固未坍塌区域，使用全站仪实时监测结构位移；组织专家评估后，采用“从上至下分段拆除”方案处理坍塌构件。6.2混凝土浇筑中断原因分析：泵车故障、堵管（判断方法：输送压力突然升高至≥10MPa）；处置措施：堵管处理：拆卸堵塞部位管道，采用高压水冲洗（压力≤3MPa），重新安装后先浇筑水泥砂浆（1:2）润滑管道；中断超过2h时，按施工缝处理（设置止水钢板，宽度300mm，厚度3mm）。6.3火灾事故火源控制：焊接作业办理动火证，配备2具5kg干粉灭火器（距离作业点≤5m），设置接火斗（采用阻燃材料）；应急流程：初期火灾：使用现场灭火器扑救，切断易燃材料（如模板、棉被）；扩大火灾：拨打119，组织人员沿疏散通道（宽度≥1.2m）撤离至集合点，清点人数并上报。七、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间关键节点控制脚手架搭设7d2025.10.20验收合格率100%钢筋绑扎5d2025.10.27保护层厚度抽检合格率≥95%混凝土浇筑2d2025.11.02一次性连续浇筑完成养护及拆模14d2025.11.04同条件试块强度≥30