2025年电焊工试题库及参考答案

2025年电焊工试题库及参考答案一、选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，E4315焊条的"15"表示（）A.熔敷金属抗拉强度430MPaB.低氢钠型药皮，直流反接C.钛钙型药皮，交直流两用D.熔敷金属延伸率15%答案：B2.CO2气体保护焊中，当焊丝直径为1.2mm时，焊接电流一般选择范围是（）A.50-100AB.100-150AC.160-250AD.300-400A答案：C3.焊接过程中，产生咬边缺陷的主要原因是（）A.焊接电流过小B.电弧过长C.运条速度过慢D.焊条角度不当答案：D4.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）A.层间温度低于150℃B.焊接电流大于300AC.焊缝余高超过3mmD.冷却速度小于5℃/s答案：A5.气焊铸铁时，应选择（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.轻微氧化焰答案：B6.钨极氩弧焊中，直流反接适用于焊接（）A.不锈钢B.铝及铝合金C.铜及铜合金D.低碳钢答案：B7.焊接残余应力的危害不包括（）A.降低结构刚度B.引起应力腐蚀开裂C.提高焊缝强度D.导致焊接变形答案：C8.碱性焊条烘干温度一般为（）A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C9.管道全位置焊接时，仰焊位置应采用（）A.大电流快速焊B.小电流短弧操作C.连弧焊接法D.锯齿形运条答案：B10.焊接黄铜时，最易产生的缺陷是（）A.冷裂纹B.气孔C.夹渣D.未熔合答案：B11.埋弧焊中，当焊丝直径增大时，为保持熔深应（）A.增加焊接电流B.减小电弧电压C.提高焊接速度D.降低电流密度答案：A12.焊接16Mn钢（Q345）时，应选择的焊条型号是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6015答案：B13.等离子弧切割时，工作气体一般选用（）A.氧气B.氮气C.二氧化碳D.乙炔答案：B14.焊接过程中，防止热裂纹的措施不包括（）A.控制硫磷含量B.采用小线能量焊接C.提高焊缝含氢量D.选用低氢型焊条答案：C15.气割时，预热火焰应采用（）A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.轻微碳化焰答案：C16.焊接厚度为8mm的低碳钢板，对接接头开V型坡口，间隙为2mm，钝边应为（）A.0-1mmB.2-3mmC.4-5mmD.6-7mm答案：B17.二氧化碳气体保护焊中，气体流量一般为（）A.5-10L/minB.15-25L/minC.30-40L/minD.45-55L/min答案：B18.焊接铝及铝合金时，最有效的清理氧化膜方法是（）A.机械打磨B.化学清洗C.火焰烘烤D.氩气吹扫答案：B19.焊接过程中，产生气孔的主要原因是（）A.坡口角度过大B.焊条未烘干C.焊接速度过慢D.焊缝余高过低答案：B20.评定焊接接头弯曲性能的试验方法是（）A.拉伸试验B.冲击试验C.弯曲试验D.硬度试验答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.焊接作业时，为提高效率可以不佩戴防护手套（）答案：×2.碱性焊条比酸性焊条抗裂性更好（）答案：√3.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米（）答案：√4.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝（）答案：×5.焊接电流过大容易导致焊缝咬边（）答案：√6.氩弧焊焊接不锈钢时，背面不需要充氩保护（）答案：×7.气割时，割件厚度越大，预热火焰能率应越小（）答案：×8.二氧化碳气体保护焊不能焊接有色金属（）答案：×9.焊接残余变形可以通过热处理完全消除（）答案：×10.焊条电弧焊时，电弧长度应等于焊条直径（）答案：×11.焊接铜及铜合金时，需要采用预热措施（）答案：√12.等离子弧的温度比普通电弧高（）答案：√13.焊接过程中，熔池越浅越容易产生夹渣（）答案：×14.奥氏体不锈钢焊接后需要进行正火处理（）答案：×15.气焊铸铁时，应采用较大的火焰能率（）答案：√16.焊接低碳钢时，一般不需要预热（）答案：√17.二氧化碳气体纯度应不低于99.5%（）答案：√18.钨极氩弧焊中，直流正接适用于焊接不锈钢（）答案：√19.焊接缺陷中，裂纹的危害最大（）答案：√20.焊接作业结束后，应立即关闭电源和气源（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述焊条电弧焊中选择焊接电流的主要依据。答案：选择焊接电流的主要依据包括：（1）焊条直径：电流大小与焊条直径成正比，常用经验公式I=（30-55）d（d为焊条直径mm）；（2）焊缝位置：平焊电流可大些，立焊、仰焊电流比平焊小10%-20%；（3）焊条类型：碱性焊条电流比酸性焊条小10%左右；（4）焊件厚度：厚板可选用较大电流，薄板需小电流防止烧穿；（5）接头形式：T型接头、搭接接头散热快，电流应比对接接头大10%-20%。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及解决措施。答案：主要原因：（1）冶金反应飞溅：CO2分解产生CO气体，在熔滴过渡时膨胀导致飞溅；（2）斑点压力飞溅：熔滴上的斑点压力阻碍过渡，导致飞溅；（3）短路过渡飞溅：短路电流增长过快，液态小桥爆断引起飞溅；（4）操作不当：电弧电压过高或过低、焊丝伸出长度过长。解决措施：（1）采用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA），减少CO提供；（2）选择合适的焊接参数：电弧电压与电流匹配（一般电压=0.04I+16±2），控制短路电流增长速度；（3）采用直流反接，减少斑点压力；（4）控制焊丝伸出长度（一般为焊丝直径的10-15倍）；（5）使用脉冲CO2焊或混合气体（Ar+CO2）保护。3.列举控制焊接变形的主要工艺措施。答案：（1）反变形法：根据预测的变形方向和大小，预先将工件反向变形；（2）刚性固定法：用夹具或支撑固定工件，限制变形；（3）合理选择焊接顺序：先焊收缩量大的焊缝，对称施焊，分段退焊；（4）控制焊接线能量：采用小电流、快速焊，减少热输入；（5）散热法：用冷却水或铜垫板加速散热，减少受热面积；（6）锤击焊缝：在焊缝冷却过程中用小锤轻击，释放应力减少变形；（7）选择合理的坡口形式：减少熔敷金属量（如用X型坡口代替V型）。4.说明电弧电压对焊缝成形的影响规律。答案：（1）电弧电压升高时，电弧长度增加，电弧覆盖面积增大，焊缝宽度显著增加；（2）电弧电压过高会导致熔深减小，熔宽过大，焊缝余高降低，容易出现咬边、气孔等缺陷；（3）电弧电压过低时，电弧短，熔深增加，焊缝宽度变窄，余高增大，容易产生未熔合、夹渣；（4）合理的电弧电压应与焊接电流匹配，一般电弧电压=0.04×电流（A）+16±2（V），此时焊缝成形均匀，熔合良好。5.简述奥氏体不锈钢焊接时防止晶间腐蚀的主要措施。答案：（1）控制含碳量：选用超低碳（C≤0.03%）不锈钢或添加Ti、Nb等稳定化元素的不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）；（2）控制焊接线能量：采用小电流、快速焊，减少450-850℃敏化温度区停留时间；（3）调整焊缝组织：使焊缝含有5%-10%的铁素体（δ相），打断Cr23C6连续析出；（4）焊后热处理：进行固溶处理（1050-1150℃水淬）或稳定化处理（850-900℃空冷）；（5）选择合适的焊接材料：选用含Ti、Nb的焊条（如A132）或超低碳焊条（如A002）；（6）控制层间温度：层间温度应低于150℃，避免重复加热。四、实操题（每题10分，共20分）1.叙述厚度12mm低碳钢板对接平焊（开V型坡口，间隙3mm，钝边1mm）的操作步骤。答案：（1）焊前准备：清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈至露出金属光泽；检查焊机、电缆、焊钳状态；选用E4303焊条（直径3.2mm打底，4.0mm填充盖面），焊条烘干350℃×1h，保温桶保存；（2）定位焊：在焊缝两端30mm处进行定位焊，焊缝长度10-15mm，厚度不超过焊件厚度的2/3；（3）打底焊：采用直流反接，电流100-120A，短弧操作，焊条与工件夹角70-80°，运条方式采用直线往复或小锯齿形，保证背面成形良好，避免烧穿或未焊透；（4）填充焊：更换4.0mm焊条，电流140-160A，清除前道焊缝熔渣，运条采用锯齿形或月牙形，两侧稍作停留，保证熔合良好，填充层高度低于母材表面1-2mm；（5）盖面焊：电流130-150A，运条速度均匀，焊条摆动幅度比填充层稍宽，控制焊缝余高0-3mm，焊缝宽度比坡口每侧宽0.5-2mm；（6）焊后检查：清理表面熔渣、飞溅，检查焊缝有无气孔、裂纹、咬边等缺陷，测量焊缝尺寸是否符合要求。2.描述水平固定管（Φ159×8mm，20钢）全位置焊接的操作要点。答案：（1）坡口准备：V型坡口角度60-65°，钝边1-2mm，间隙3-4mm（仰焊部位稍大，平焊部位稍小）；（2）定位焊：3点、9点位置对称定位，焊缝长度10-15mm，厚度3-4mm；（3）打底焊：采用断弧焊或连弧焊，从6点（仰焊）位置起弧，焊条与管道切线夹角70-80°，与焊接方向夹角80-90°；仰焊段采用顶弧焊法，短弧快速灭弧（灭弧间隔0.5-1s），保证背面成形；立焊段（6点-3点、6点-9点）采用斜锯齿形运条，控制熔池大小；平焊段（3点-12点、9点-12点）压低电