T∕ZZB 0518-2018 低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺

IT/ZZB0518—2018本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江新力新材料股份有限公司。本标准参与起草单位：温州佳合标准化信息技术事务所、温州市质量技术监督检测院、瑞安市塑料行业协会、华峰集团有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：陈小勇、陈培、汤兆宾、陈国龙、朱东锋、应仁爱、刘建平、侯晓梅、王晓华、金爱蝶、陈良光、陈周武、叶耀挺、林锡洪、倪金平、梁军杰、施海柔。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB0518—20181低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺本标准规定了低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺的术语和定义、命名规则、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本标准适用于额定电流125A及以下低压电器用抗高温黄变阻燃增强聚酰胺（以下简称增强聚酰2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1034－2008塑料吸水性的测定(ISO62:2008,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2-2008,ISO527-2:1993,IDT）GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（GB/T1043.1－2008,ISO179-1:2000,IDT）GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（GB/T1410－2006,IEC60093:1980,IDT）GB/T1634.2－2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料（ISO75-2:2003,IDT）GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能（GB/T1844.1－2008,ISO1043-1:2001,IDT）GB/T1844.2塑料符号和缩略语第2部分：填充及增强材料（GB/T1844.2－2008,ISO1043.2:2000,IDT）GB/T1844.4塑料符号和缩略语第4部分:阻燃剂（GB/T1844.4－2008,ISO1043-4:1998,IDT）GB/T3682.1－2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法（ISO1133-1:2011,MOD）GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法（GB/T4207－2012,IEC60112:2009,IDT）GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法（GB/T5169.11－2017,IEC60695-2-11:2014,IDT）GB/T6679－2003固体化工产品采样通则GB/T9341－2008塑料弯曲性能的测定（GB/T9341－2008,ISO178:2001,IDT）GB/T17037.1热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（GB/T17037.1－1997,ISO294-1:1996,IDT）GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（GB/T26125－2011,IEC62321:2008,IDT）2T/ZZB0518—2018GB/T29786电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法FZ/T51004纤维级聚己内酰胺切片HG/T4182尼龙66切片3术语和定义下列定义和术语适用于本文件。3.1高温黄变hightemperatureresistancetoyellowing增强聚酰胺经高温处理后前后色差的变化。3.2阻燃增强聚酰胺flameretardantandreinforcedpolyamide在聚酰胺原料中添加阻燃剂、玻璃纤维和助剂等材料来提高产品阻燃和力学性能的增强树脂（俗称阻燃增强尼龙）。4命名规则增强聚酰胺牌号按下图规定进行，原料、阻燃体系类型、增强填料类型、增强填料含量的代号见附录A。图1命名规则5基本要求5.1设计5.1.1采用单体选择，分子量和分布、配方组合的设计方式。5.1.2采用正交试验方法对配方各组分及比例进行优化设计。5.1.3采用模拟仿真软件对材料注塑成型工艺数值模拟分析。5.2原材料5.2.1PA66采用符合HG/T4182中规定的工程塑料用尼龙66切片优等品原材料。5.2.2PA6采用符合FZ/T51004中规定的优等品原材料。5.2.3PA66、PA6、增加填料符合ROHS2.0法规的要求。T/ZZB0518—201835.3工艺与装备5.3.1具备储料、供料、自动计量的中央供料系统。5.3.2采用特殊螺杆组合方式和双螺杆挤出机进行生产。5.3.3具备金属和磁选分离的塔型自动筛选装置。5.3.4生产现场具备造粒粉尘/废气处理设备。5.4检测能力5.4.1具备抗黄变、灼热丝可燃性指数、吸水率、拉伸强度、弯曲强度、非缺口冲击强度、漏电起痕指数、热变形温度、表面电阻率、含水率等项目的检测能力。5.4.2具备断路器寿命、温升特性等终端产品关键指标的检测能力。6技术要求6.1外观增强聚酰胺外观应大小、色泽均匀、无杂质。6.2性能要求增强聚酰胺性能要求应符合表1的规定。表1性能要求123吸水率，%≤1456789含水率，%≤6.3限量物质限量物质值应符合表2的规定。7试验方法7.1外观外观采用目测及振动筛进行检查。T/ZZB0518—20184表2限量物质值%%1627384957.2抗黄变7.2.1检测设备采用色度值标准偏差在0.02以内、D65光源、测量波长范围在（360～740）mm的分光测色计和鼓风7.2.2试验程序试验程序按以下规定进行：a)取不小于（75×45）mm的试样，用分光测色计测试不同颜色值，即L1、α1、b1；b)将试样放在170℃鼓风式烘箱中处理4h后取出，至少放置1h后，再测量不同颜色值，即L2、α2、b2值，按公式（1）计算得出色差值。L1——测试前的黑白颜色值；L2——在170℃烘箱中处理4h后的黑白颜色值；α1——测试前的红绿颜色值；α2——在170℃烘箱中处理4h后的红绿颜色值；b1——测试前的黄蓝颜色值；b2——在170℃烘箱中处理4h后的黄蓝颜色值。7.3灼热丝可燃性指数按GB/T5169.11规定的方法进行，采用断路器外壳为试样，其厚度为（0.8±0.10）mm。7.4吸水率按GB/T1034－2008中6.3规定的方法进行，试样制备按GB/T17037.3－2003中的D2型模具进行。7.5拉伸强度按GB/T1040.2规定的方法进行。7.6弯曲强度和弯曲模量T/ZZB0518—20185按GB/T9341－2008规定的方法进行，试样制备按GB/T9341－2008中6.1.2的规定进行。7.7非缺口冲击强度按GB/T1043.1规定的方法进行，试样制备按GB/T17037.1的规定进行。7.8漏电起痕指数按GB/T4207规定的方法进行。7.9热变形温度按GB/T1634.2－2004中使用1.80MPa弯曲应力的A法规定进行。7.10表面电阻率按GB/T1410规定的方法进行。7.11含水率将水分测定仪的温度设定为120℃,设定时间为20min后，在托盘中放入随机抽取的试样粒子（15±0.1）g，放置在水分测定仪上试验。7.12熔融指数按GB/T3682.1－2018中规定的A法进行。PA6试验温度设定为260℃,PA66试验温度设定为270℃,砝码均为2.16kg。7.13限量物质对铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的限量测定按GB/T26125规定的方法进行，对邻苯二甲酸酯（DEHP、BBP、DBP、DIBP）的限量测定按GB/T29786规定的方法进行。8检验规则8.1组批和抽样8.1.1在同一个生产线上，相同原料及配方，同工艺条件下生产的同一颜色的增强聚酰胺为一批。8.1.2检验样品的抽样按GB/T6679－2003中3.2.3.2的规定进行。8.2检验分类增强聚酰胺的检验分为出厂检验和型式检验。8.3出厂检验8.3.1每批增强聚酰胺经制造厂的质检部门检验合格后方可出厂，并附有质量合格证。8.3.2出厂检验项目见表3。8.4型式检验型式检验项目见表3，有下列情况之一时，应进行型式检验：T/ZZB0518—20186a)新产品的试制定型时；b)当产品的原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)正常生产时，每一年进行一次或积累一定数量进行一次；e)上级质量监督机构或收货单位提出进行型式检验要求时。表3检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√-√8.5判定规则8.5.1出厂检验结果若有一项或以上不合格，应按GB/T6679－2003中3.2.3.2的规定对留样进行全项目复检，复检若仍不合格，则判该批产品不合格。8.5.2型式检验的样品应从出厂检验合格的同批产品中抽取，若有一项或以上不合格则判定为型式检验不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志增强聚酰胺的包装袋上应有牢固清晰的标志，其内容括：产品名称、产品型号、净重量、批号、生产日期、制造厂名、厂址、商标和绿色环保标识。9.2包装增强聚酰胺的包装内袋采用聚乙烯薄膜袋，外袋采用聚丙烯编织袋。9.3运输增强聚酰胺运输途中应防止曝晒、雨淋、受潮。9.4贮存T/ZZB0518—20187芳香烃、脂肪烃、卤代烃及其它有机溶剂混贮。10质量承诺10.1在正常使用、运输、贮存条件下，自出厂之日起18个月内，因产品质量问题而不能正常使用时，制造厂应免费更换相应数量的产品。10.2若客户有需求时，2h内应做出响应。T/ZZB0518—20188增强聚酰胺牌号的构成A.1原料代号原料代号参考GB/T1844.1规定，表示以不同聚酰胺为基础树脂制备的增强聚