商业中心项目（住宅+商业）施工技术标

正本大同华宇百花谷商业中心项目施工招标投标文件（技术标）投标人：中国建筑第七工程局有限公司（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字）日期：2018年12月26日目录一、综合说明 1二、施工方案 6三、施工组织管理结构 152四、施工总平面布置 159五、现场工程技术管理人员专业配置 171六、质量保证体系及措施 175七、安全、文明施工及环境保护措施 202八、造价控制措施 216九、劳动力安排 218十、主要设备材料的组织计划 226十一、主要施工机械的组织计划 230十二、施工进度计划及保证措施 237十三、总承包管理 260附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 280附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 282附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 284附表四：施工总平面图 286附表五：劳动力计划表 293附表六：项目管理机构配备情况 295附表七：承建项目业绩一览表 296附件八：投标单位承诺 298 一、综合说明1.1工程概况本项目为大同华宇百花谷商业中心项目。项目总占地89403.07平方米，总建筑面积约为441530平方米。其中，地上建筑面积约334275平方米。一期住宅项目占地约71263.24平方米，地上建筑面积约210692.32平方米，有62.2米高21层住宅1栋，65.1米高22层住宅1栋，77.8米高26层住宅1栋，85.4米高29层住宅1栋，88.3米高30层高层住宅1栋，100米高33层高层住宅6栋，住宅地面面积共190164.7平方米；临云波路及魏都大道为沿街商业，面积约16572.32平方米。配套换热站及幼儿园等项目面积约4000平方米。其中地下一层约60000平方米，层高约3.9米。二期商业用地面积18139.83平方米，占地面积10602.33平方米，地上建筑面积123582.67平方米，总高度157.4米，共36层，裙房高度40.6米，共七层。塔楼为筒体结构，裙房为框剪结构。裙房为商业，一层层高6米，二层~七层层高5.5米，商业建筑面积53079.54平方米。塔楼8层~22层为办公，层高4.2米，办公建筑面积23933.56平方米。23层~36层为酒店，层高3.6米，酒店建筑面积46569.67平方米。地下建筑面积46645.82平方米，共3层。负一层局部为商业，层高5.8米，商业建筑面积6000平米。负二、负三层为地库，层高4.2米。1.2编制依据本工程的招标文件。国家、行业及山西省现行的有关规范、规程、图集、标准等文件。主要规程、规范一览表见下表所示：表1.2主要规程、规范一览表序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20103《建筑信息模型施工应用标准》GB/T51235-20174《建筑信息模型应用统一标准》GB/T51212-20165《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20106《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20088《建筑工程施工质量验收规范汇编》2014年版9《通风与空调工程施工规范》GB50738-201110《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-201111《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-201412《砌体结构工程施工规范》GB50924-201413《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-201014《建筑工程建筑面积计算规范（2014-07-01实施）》GB/T50353-201315《防火卷帘防火门防火窗施工及验收规范》GB50877-201416《施工企业安全生产管理规范》GB50656-201117《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201118《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-201419《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201320《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-201321《建设工程监理规范》GB/T50319-201350319-20131.3工程重点、难点剖析与对策通过认真审阅图纸、相关设计文件并结合对工程位置的现场踏勘，我们总结该工程的施工重难点，并针对施工重难点制定了切实可行技术措施和施工方案，并将其作为施工管理的重中之重。表1.3技术重点、难点分析与对策序号技术重难点重难点分析对策措施1深基坑开挖及支护施工本工程地下车库开挖较深，属于深基坑施工，施工组织难度大。易出现塌方等安全事故，需经专家论证后在组织施工。依据统一的基准点、线，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，通过点线的精度来提高基坑监测精度；在确保基坑周边以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种不利因素在可控范围内消化；2大体积混凝土施工本工程基础砼属于大体积混凝土范围。1、合理划分施工区和施工流水段。2、优化配合比，在混凝土中掺加性能优良的微膨胀抗裂剂；大体积混凝土施工时掺加矿物混合掺料以降低混凝土的水化热。3、做好混凝土场内、外的交通组织和协调工作，以保证混凝土的连续浇筑；4、做好混凝土浇筑方案的优化；制定大体积混凝土测温、保温养护措施；3绿色建筑要求高，绿色施工标准严格本项目要打造绿色施工示范工程，对绿色建筑各个阶段的绿色施工管理要求严格。1、聘请国内绿色建筑、绿色施工知名专家成立顾问组，与业主方聘请的设计顾问、绿色建筑顾问等有效沟通，提前达成共识，统一标准要求。2、做好《绿色建筑施工策划》，分析制定绿色建筑施工废料管理、室内空气质量、四节一环保管理计划，定期实施重点管控评价。3、严把设计审查关、物资设备审查与采购验收关，从源头上把控住设计绿色、物资设备绿色环保，符合认证的有关要求。4、积极开发、应用适用于本项目的绿色环保新技术、新工艺、新材料、新设备。5、设专职绿色认证工程师做好与业主和顾问组沟通与协调，并做好关于认证的各种资料收集整理和提供。4机电系统复杂繁多，设备台套多，调试难度大本项目拟打造大同市精品工程，机电系统复杂、大型设备多，智能化程度高，管线繁杂，调试难度大。1、各个系统设计、设备及管线配件选型等必须满足绿色建筑认证要求。2、应用BIM技术对设备管线进行优化设计、综合排布，在安装施工前消除碰撞。3、地下室大型设备留设吊装洞口，避难层的变压器、隔离柜等大型设备必须在幕墙安装前吊运至楼层内。4、成立机电调试领导小组，全面协调管理调试工作；优化调试方案，制定详细的调试计划，分系统进行单机、系统调试，联动试运。5防水施工地下室底板、外墙、顶板防水面大，存在的渗漏隐患多，接缝部位处理不当，易发生渗漏，且难以处理。1、根据设计要求，从深化设计、材料、人员、施工工艺及方案、技术交底、过程控制、工序验收等各个环节严格把控，确保防水施工质量。2、防水层施工及回填土施工时必须全过程旁站监管，做好施工。细化通道口连接工艺，采用柔性连接，以利于抵抗结构接缝不均匀沉降产生的变形。3、对于地下室底板、外墙、后浇带、施工缝等特殊部位制定详细的施工方案及施工构造节点表1.3-2工程管理重点、难点分析与对策表序号施工重难点重难点分析对策1场内道路运输困难，平面施工组织难度大车库边线与占地红线距离较近，尤其基坑开挖后，施工场地变得十分狭小，个别位置无法形成环路，场内运输协调难度大。1、土方开挖及混凝土施工需要连续作业，应提前考查好行车路线，安排专人做好交通疏导。2、合理划分施工区段，合理组织钢筋等大宗物资、钢构件等大型构件、大型工程设备的进场。2超高垂直运输制约施工组织高层工作面施工，施工材料、施工人员上下需求众多，同时考虑钢结构吊装需求，确保垂直运输效率，是施工组织的重点。1、根据工期计划需求，配置塔吊、汽车吊。2、地下室及裙楼结构施工不能覆盖的范围，增加配置汽车吊3、组织协调各专业运输要求，分区有序安排运输计划。3总包管理与协调难度大施工场地狭窄，多工序同时施工，交通协调难度大；劳务分包、专业分包、指定分包队伍多，专业协调量大；进场物资、构配件、设备多，验收工作量大。1、项目设置协调部，负责内外关系沟通协调，协同管控现场平面和公用设施。2、统筹考虑各个空间的施工程序，合理安排各专业施工计划，避免专业间交叉影响及二次损坏。3、建立和维护各专业协同施工所需求的公共资源体系，合理调度、使用现场公共资源。4、定期召开例会，及时协调解决专业间发生的问题和冲突。5、配合业主指定的专业工程师做好各种协调工作。1.4本次投标施工目标1.4.1质量目标严格按国家及山西省现行的质量验收规范施工，确保竣工合格。争创山西省“汾水杯”结构奖。1.4.2安全目标1）杜绝因工死亡和重伤事故；2）轻伤事故频率控制在2.0‰以下。3）创建“山西省安全文明工地”1.4.3文明施工目标创建“山西省绿色施工示范工地”。二、施工方案2.1施工测量及监测TOC2.1.1测量原则针对本工程的结构特征，测量工作分平面控制、高程控制、局部控制、沉降观测、基坑监测、位移观测，测量工作的展开遵循“由整体到局部”的原则。2.1.2主要测量及监测工作表2.1.2-1主要测量及监测工作序号主要测量及监测工作1首级控制网的移交与复测2平面和高程二级控制网“外控法”布置（地下阶段）3平面和高程二级控制网“内控法”布置及垂直引测（地上阶段）4建立平面和高程三级控制网，控制柱、梁、洞口的轴线与标高5内外墙垂直度及轴线偏差控制测量6钢结构安装测量、位移变形控制。7建筑物沉降观测。8建筑物位移观测。9基坑支护的沉降、位移观测。表2.1-2主要测量内容和方法任务主要测量内容、方法平面高程和控制网布设根据业主提供的永久控制点布置建筑物二级控制网，根据二级控制网将平面和高程控制网引测至施工现场加以控制并设永久性控制点，然后确定地上施工阶段所需的控制网。平面控制垂直引测平面控制网采用“内控法”，分阶段引测至施工部位。高程控制网采用“全站仪配合大盘钢卷尺”，分阶段引测至施工部位。钢结构安装测量同建筑物平面、高程控制方法。GPS控制校核利用GPS控制、校核建筑物的压缩变形和沉降。建筑物沉降观测利用几何水准测量方法，观测建筑物的沉降情况。建筑物位移观测采用垂线坐标仪测量法，观测建筑物的位移情况。基坑支护的沉降、位移观测采用极坐标法观测位移变形，用几何水准测量方法观测基坑支护的沉降。2.1.3建立平面控制网本工程平面控制网共分为三级控制。依据业主/监理提供的基准点、基准线和水准点，本工程的具体情况，结合工程平面布置，建立平面测量控制网。要求控制点达到通视条件好、稳固等条件。各控制点之间及各控制网之间能够进行闭合校验及平差，各控制网之间形成统一的测量控制体系。2.1.4建立高程控制网本工程设置二级高程测量控制网，首级高程控制网为发包人/监理人提供的基准点，首级高程控制引测前应使用电子精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法复核。施工现场内布置二级高程控制网，与建筑物四周二级平面控制点合二为一，作为施工现场测量标高的基准点使用。2.1.5建筑物的沉降观测沉降观测委托有资质的第三方观测，采用几何水准测量方法。专业测量工程师2人、技工2人，测量仪器采用水准仪、2根铟合金标尺；测量人员应具有主管部门颁发的上岗证，仪器、标尺要经过法定机构检定，具有有效期内的检定证书。2.1.6基坑监测鉴于本基坑工程的重要性和边坡支护持续时间长的特点，基坑监测委托由获得建设单位、设计单位认可的第三方专业机构进行观测，我单位同时采用信息化施工方法，边施工边监测，及时反馈和计算分析监测结果，掌握基坑边坡及周边建筑物的情况，确保基坑及周边环境的安全，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析基坑支护设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序。为保证基坑监测的连续性和准确性，进场后立即与前期施工单位联系，交接施工监测点布置图和施工监测资料，对已有监测点设置标识，作好监测点的保护工作，开始定期施工监测，测量人员定期对沉降及位移进行观测，直至基坑回填至地面±0.00为止。A、监测内容为保证拟建建筑物周围已有建筑等在基坑施工过程中的安全性，监测主要内容包括但不限于以下项目：①坑外地层变形，包括地表沉降和地下水位监测；②基坑周围建筑物的垂直和水平位移监测；③临近建（构）筑物倾斜、裂缝监测；④支护结构水平位移；⑤土体分层沉降；B、使用仪器：电子水准仪配套铟瓦数码条形尺、全站仪及配套设备。C、基准点、观测点的布设①观测基准点采用控制网的控制点。②根据基坑工程和设计图纸及周边环境进行编制监测点布置平面图。2.2土方开挖2.2.1基底土方的开挖原则在开挖至基底部时，地基处理单位要进行基础桩施工，预留一定厚度的土。在施工期间密切配合其它工种队伍的施工，要彰显同一个工程的团结精神。A、基坑基底土方开挖要在测量人员严格控制标高的情况下进行挖运，施工中不会破坏基础底板的原始土层。B、基坑中不同深度的区域开挖时要由人工跟进。2.2.2开挖工艺流程第一次开挖：开挖线放线→第一步土方开挖至-3m→第一步修坡→第二步土方开挖至-6m→第二步修坡→第三步直至设计高程→人工配合清土至基底标高。A、施工方法采用机械分层开挖方式，人工配合清槽方法，考虑土质情况，采用一步开挖到至-3m，二步土方开挖至-6m，然后再挖至设计高程处，最后由人工挖至垫层底标高。①放线挖槽前根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例并考虑基础施工的操作面，确定挖槽的下口线、上口线。②放坡基岩以上土层放坡坡度为1:1，基岩放坡坡度1:0.5。挖土整体思路是先挖除±0.00以下的粉质粘土，按照设计坡度，第一次挖至-3m处，第一次修坡，再挖至-6m处，进行第二次修坡施工，然后挖至-8m处，进行第三次修坡。③第三次开挖基底土方预留200-300mm人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。④为确保开挖时及时排出地下水，考虑到地表水，在基坑四周或每30m范围内各设置一个1m×1m，深度为1m的集水井，方便日后排水。集水井及明沟要求在基础垫层边0.3m以外，排水明沟的底面应比挖土面低0.3~0.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上，以保持水流畅通。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用C15毛石混凝土添至设计基底标高。⑤如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。⑥雨期施工期间应避免雨水直接冲刷边坡，边坡上边砌240mm高挡水墙进行挡水，同时地面做成泛水坡向外侧自然排水，可有效防止自然地表水流入基坑内，现场要准备充足的彩条布，如遇大雨、暴雨应安排人员用彩条布覆盖好边坡，确保边坡的稳定。⑦开挖过程中遇到风化严重的岩层，挖掘机直接挖出；坚硬岩层，挖掘机安装爆破锤将其击碎，在将松散的岩石装运出场外。2.2.3土方开挖注意事项A、开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。B、如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。C、因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。D、土方马道的预留及收尾马道的预留，开挖设置一个进马道，马道布设在一期基坑西北角、二期基坑西南角，马道具体位置可根据现场实际情况确定。马道均采用内马道。内马道主坡道顶面按1：6放坡，其两侧按1：0.7放坡，坡道顶宽度为10m。马道的收尾，最后一步土方挖掘时不再预留和延长马道，而是随基底土的挖除而向后退挖马道。2.2.4地基钎探与验槽根据划分的施工段分段钎探，分段验槽，便于垫层施工的尽早插入。钎探完成后，应进行施工验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质等。地基验槽检查记录应由建设、勘察、设计、建设、监理和施工单位共同验收签认。如基底持力层不能满足要求，需要进行地基处理时，应由勘察、设计单位提出处理意见，施工单位按要求进行处理，并进行二次验槽，直至满足要求。2.3基坑回填回填土均应分层碾压夯实，严格控制施工质量。压实系数均不得小于0.94。土方回填土质符合设计要求，冲击夯实，土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，防水层、保护层经监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可，在大面积夯实回填时，应该初步平整基底，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，每20-25cm分层夯打环刀法进行质量检验，并在质检人员旁站监督下进行。2.3.1回填条件所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收。2.3.2回填方式采用机械回填及人工相结合的方式。2.3.3回填质量控制所有级配砂石必须无腐烂植物及有机物和块石，对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定，若是天然级配砂石，则检验天然级配砂石的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干料等措施。铺筑土方的每层厚度，一般为20㎝～30㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2.4地下混凝土结构工程2.4.1钢筋工程（1）地下钢筋工程概况本工程钢筋采用HRB400钢筋及HPB300钢筋。（2）钢筋施工要点A、钢筋加工：钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由钢筋翻样组做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。B、钢筋连接钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接两类。同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头应相互错开表2.4.1-1钢筋连接连接类型绑扎搭接机械连接备注连接区段长度1.3LLE35dd为纵筋最大直径同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率梁、板、墙≤25%柱≤50%宜≤50%注：1、在纵筋搭接长度范围内应配置箍筋或拉结筋，箍筋或拉结筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；箍筋或拉结筋间距及肢距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且≤100mm。2、当纵筋直接≥25mm时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋或拉结筋。3、轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、吊板等）不等采用绑扎搭接。4、除工程图中有特别处理的构造详图外，当纵筋直接d≥18mm时，宜采用机械连接；当纵筋d≥25mm时，应采用机械连接。5、按本条钢筋接头面积百分率的上限连接时，钢筋连接区段应避开受力较大处、在受力较小处设置接头。C、直螺纹连接施工工艺①钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。②直螺纹钢筋连接连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。D、钢筋锚固受拉钢筋的抗震锚固长度LaE及受拉钢筋抗震搭接长度LLE按下表采用：表2.4.1-1钢筋抗震锚固及搭接混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C30C40一、二三一、二三HRB335LaEd≤2533d31d29d26dd＞2536d35d32d29dLLEd≤2547d45d41d37dHRB400LaEd≤2540d37d33d30dd＞2544d41d37d33dLLEd≤2556d52d47d42dHRB500LaEd≤2549d45d41d38dd＞2554d50d46d42dLLEd≤2569d63d58d54dE、钢筋绑扎①基础底板钢筋绑扎本工程为桩筏基础钢筋绑扎大体上有承台、板筋、梁、柱、集水坑、电梯井等。1）底板钢筋绑扎工艺流程熟悉施工图纸→核对钢筋备料表及料牌→除锈、运输钢筋→清扫基坑→钢筋弹线（划线）→绑扎集水井钢筋→绑扎底板下铁并直螺纹连接→暗梁绑扎并直螺纹连接→安装底板垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→引放柱（暗柱）、墙线→插绑柱（暗柱）、墙钢筋→柱（暗柱）、墙钢筋用塑料管进行保护→清理现场多余钢筋并运到规定地点→三检→报验→配合浇筑混凝土看护钢筋。2）保护层及马凳设置底板厚度1000mm、1200mm的底板钢筋支撑方法是利用现场钢筋用HRB25钢筋做立柱和横梁，间距1500设置。马凳支撑采用“工”字形式，基础底板上铁采用马凳支撑，马凳支撑下垫50×50×40mm厚C25细石混凝土垫块。②墙、柱钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎工艺流程2）为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯子筋控制，并在立筋上口上层板面上160mm处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。3）墙体钢筋保护层控制还采用“П”形支撑筋和塑料卡环，安放在墙体外侧水平筋上。4）墙体柱子钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙、柱内。5）墙体洞口加强筋6）柱钢筋绑扎本工程地下框架柱规格种类较多，大体上可分为以下几类：框架柱、劲钢暗柱。柱子插筋就位后，在板下口设置一道箍筋和梁的箍筋焊牢，柱子下口设置定位箍筋和梁钢筋焊牢。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后,将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。在柱主筋顶设定位箍筋，定位箍筋与主筋垂直绑扎。③顶板、梁钢筋绑扎1）梁、板钢筋绑扎工艺流程如下图所示：2）梁的主筋连接采用直螺纹连接。同一截面内接头率不得大于50%，梁内纵向受力钢筋，底筋一般应在支座内锚固或连接，或在靠近支座的1/3范围内连接。面筋应在跨中1/3范围内连接3）框架梁底不同标高时的做法。框架梁楼层纵向钢筋上下铁进入端部支座长度应≥0.4lae，且加15d直弯钩。图2.4.1-1框架梁纵筋伸入支座长度示意图框架梁顶层纵向钢筋下铁进入端部支座长度应≥0.4lae，且加15d直弯钩；上铁伸至墙端（留保护层宽度）后向下直弯至梁底。图4.3.3-13000mm厚底板处砖胎膜示意图框架梁箍筋加密范围为2hb（hb为梁高），起步箍筋距支座距离为图4.3.3-13000mm厚底板处砖胎膜示意图图2.4.1-2框架梁箍筋加密区示意图④楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：休息平台施工缝处须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋。施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用塑料垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用带启口的竹胶版隔挡，启口的间距同楼梯板主筋间距，保证主筋间距和保护层的厚度。2.4.2模板工程（1）模板结构体系选择本工程地下结构框架柱（劲性钢柱）、地下室外墙、梁、板、楼梯、剪力墙等模板面板采用木模板、龙骨采用钢木龙骨、支撑采用盘扣式快拆体系，楼梯采用定型铝合金模板。（2）基础模板施工A、砖胎模施工①工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰②施工方法垫层浇筑完成后放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、MB7.5预拌砂浆，采用预拌砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧，基础底板四周砖胎膜高度同底板厚，600mm底板砌筑240mm墙，不同板厚交接处砌筑240mm墙。③混凝土导墙模板施工本工程采用桩筏基础，导墙处采用300mm宽。3mm厚钢板止水带进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍固定。3）集水坑、电梯井模板施工集水坑等位置采用木制吊模。为防止模板上浮集水坑模板与底板钢筋拉结，螺杆与底板钢筋焊接长度12cm，同时底模板面四角设置Φ20排气孔，浇筑混凝土前吊配重至集水坑模板上压实。B、底板后浇带模板（1）考虑到在结构施工中后浇带处钢筋较多、较密，拟选用快易收口网可解决这一问题，优质高效完成后浇带结构施工。（2）快易收口网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入。这样对下一次所灌注之混凝土产生了一条机械缝，对接缝质量有强大的粘力及抗剪力。（3）快易收口网在混凝土灌注后，无须拆除，只需移开支架、省时省工、加快施工进度。（4）快易收口网在接口处形成粗糙表面，给下一次继续灌注提供非常理想的接合面，无须用人工凿除、打毛、清洗、养护等处理，即可进行第二次灌注作业，使新旧混凝土结合成牢固的整体，防渗漏。同时也避免因凿除、打毛的震荡而影响到结构受损。（5）快易收口网的网状孔眼可协助分散浇筑时水泥沙浆所产生的水压，减少灌入混凝土压力达2/3，比传统模板的侧压力少得多，可大量节省模板的支架，降低人工及材料费用。C、柱模板施工框架柱模板采用厚度为15mm木塑模板，50×100mm的钢木龙骨，间距不大于250mm作竖向背楞，采用10#槽钢@400作柱箍。截面大于1m的框架柱在柱体内部双方向加设两根Φ16mm对拉螺杆，在模板拼缝处设置海绵条，钢管+可调丝杆支撑紧固系统。该模板体系轻便，易于操作，效率比较高。D、墙体模板施工本工程地下室外墙及剪力墙采用木塑模板1）木模板施工（1）工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接（2）施工方法地下室墙体采用木塑模板，50×100mm的钢木龙骨作竖向背楞，双钢管做横楞，外墙采用止水工具式对拉螺杆。①设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3～5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。②用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。③安装穿墙止水对拉螺栓或塑料套管，将模板内部清理干净。④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。⑥模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×5mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×15mm木塞子弹性橡胶塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，混凝土浇筑完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完，螺杆拆除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。⑦支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。E、梁、板模板施工此处仅考虑普通混凝土楼板施工。1）工艺流程弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底U托标高→安装梁底模→梁钢筋绑扎完成→安装梁侧模→摆设楼板主次龙骨→楼板墙边龙骨就位→铺设楼板模板→支撑架加固（2）施工方法①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设承插快拆脚手架；架体立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。②梁侧模采用15厚木塑板，纵向龙骨为50×100钢木龙骨，竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于600mm，且加Φ48钢管斜支撑@600。梁高大于600mm时设置对拉螺栓。③底模采用15厚木塑板，纵向龙骨为50×100钢木龙骨，顺梁宽度方向在梁底设置中间横向托梁，托梁下纵向设100×100mm几字梁，梁底支撑采用承插立杆配合可调钢支撑，立杆自由端长度不大于300mm。梁底支撑立杆和托梁两端支撑立杆之间采用承插横杆拉接，设置四道独立支撑，纵向间距600mm。④调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。⑤梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模板面板应落在梁底龙骨上，与底模面板拼接，并设置止水条防止漏浆。⑥板模板支撑采用承插快拆脚手架，200mm楼板立杆间距1.2×1.2m，水平杆间距不大于1.2m，并设置扫地杆、扫天杆，铺设主次钢木龙骨，主龙骨间距1.2m、次龙骨间距0.25m，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上，并设置止水条防止漏浆。⑦板模板支设完成后在其上铺设钢筋，进入楼板钢筋绑扎下道工序。梁、板钢筋绑扎完毕后，一起浇筑水平结构混凝土。F、楼梯模板施工楼梯底模采用木塑板，踏步和侧模均采用定型铝合金钢模板。休息平台楼板采用15厚木塑模板，龙骨采用50×100钢木龙骨。G、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用定型钢木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。H、后浇带模板施工快易收口网模板是一种网状镀锌钢片，是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。（见下图后浇带快易收口网示意图）在后浇带处的支撑和模板与结构楼板的支撑和模板断开，在结构楼板混凝土达到拆模强度后，将结构支撑和模板拆除，而后浇带附近一跨支撑和模板保留，直到后浇带处混凝土浇筑完成后才拆除。I、模板拆除1模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。同时，模板拆除时间尚应满足施工工艺的要求，如地下车库顶板要设置材料堆放场地时，拆除时间应保证地下室顶板的施工受力要求。2模板及支撑体系拆除方法1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆架体。3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。J、模板维护与管理1）使用注意事项（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm²）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。（2）拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。2）模板的维护（1）模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的模板将模板面上的混凝土清理干净，留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。2.4.3混凝土工程（1）混凝土施工机械混凝土供应商的选择参见“主要材料设备采购供应计划”，混凝土施工机械选择参见“机械设备准备计划表”。（2）墙、柱混凝土施工①剪力墙、外墙、柱混凝土施工流程如下图所示：②剪力墙、外墙、柱混凝土浇筑所有地下管道穿外墙，均要求做防水套管。基础墙与底板接缝处均要求放置钢板止水带，放在接缝断面中央，剪力墙、后浇带处增加钢板网防止裂缝。墙体采用平面分层法进行分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层混凝土连续浇筑，其间隔浇筑时间不超过2小时。混凝土浇筑下料前，铺设50mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，确保接缝施工质量。混凝土采用50型（暗柱等钢筋较密处使用30型小直径）振动棒实施振捣，振捣时振动棒要做到“快插慢拔”，振动棒振点要分布均匀，间距不大于400mm，呈梅花型布置，防止漏振，振捣时间20-30s。（3）粱、板混凝土施工①对于竖向结构同水平结构混凝土强度等级不同的处理，采用快易收口网进行拦截。②施工流程如下图所示：③施工缝的留置及处理后浇带设置按照图纸所示设置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝快易收口网或钢丝网挡牢。施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层10～15mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如本层混凝土初凝，浇筑上层混凝土时，应按留置施工缝的规定处理。（4）混凝土养护①在夏季施工时，混凝土养护主要采取喷雾加包裹塑料薄膜湿水养护的方法。②进入冬期施工后，剪力墙混凝土不宜采用湿水养护，拆模后在柱体外围包裹保湿膜，然后在内外表面挂设覆盖两层保温棉进行保温养护，养护时间不低于14d。③常温条件下，各部位混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土不少于14天，每天喷水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。④混凝土浇筑后，应在12小时内及时采取覆盖保温掩护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。⑤自密实混凝土的自收缩较普通混凝土要大，因此自密实混凝土浇筑完成后应及时采取覆盖措施，防止水分散失太快，并在终凝后立即喷水养护，养护时间不少于14天，以防止混凝土出现干缩裂缝及保证混凝土强度的增长。⑥混凝土强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。2.5钢筋混凝土结构工程2.5.1钢筋工程（1）地上钢筋工程主要受力钢筋采用HRB400E钢筋及HPB300钢筋。（2）混凝土浇筑完成后，强度超过1.2Mpa时开始吊装钢筋、钢筋绑扎，钢筋首先由塔吊或汽车吊吊运至卸料平台，然后由人工分散搬运至绑扎点。（3）剪力墙、暗柱等竖向钢筋，当纵筋直径d≥18mm时，采用直螺纹套筒连接；柱拉筋与钢柱间采用钢筋连接器连接。（4）楼板钢筋绑扎A、楼板钢筋预埋在墙、柱施工时，通过高程传递方式严格控制组合楼板钢筋预埋，合模前，在剪力墙内预埋L型楼板钢筋，预埋楼板上部钢筋锚入长度Lae，下部钢筋锚入长度至少到剪力墙中心线，搭接长度为Lle，搭接接头错开长度为1.3Lle。在进行楼板结构施工时，将预埋L型钢筋剔凿出来并调直，调直后楼板钢筋间距150/200mm，与楼板钢筋之间均采用绑扎搭接方式。B、钢筋绑扎工艺流程图2.5.1-1钢筋绑扎流程①下料：根据预埋楼板钢筋搭接、接头错开长度及楼板长度进行下料，减少钢筋损耗。②弹线：墨线弹射前，将压型钢板上垃圾清扫干净，进行钢筋绑扎前，根据调直后的楼板预埋钢筋，按@150/200mm间距在压型钢板上弹墨线，确定主筋的位置。③主筋绑扎：主筋绑扎前，在压型钢板上设混凝土垫块（@1500mm梅花形布置）控制主筋保护层厚度。楼板主筋根据墨线位置就位后，与楼板预埋钢筋按Lle进行绑扎搭接，搭接接头错开长度为1.3Lle。④板面钢筋绑扎：板面钢筋采用Ф12钢筋支撑进行标高控制，支撑钢筋超出板面钢筋高度不大于1cm，钢筋尽量与钢结构钢梁进行焊接。板面钢筋与楼板钢筋绑扎搭接要求同主筋。2.5.2模板工程（1）模板体系选择A、框架柱和梁板模板统一采用15mm覆膜多层板，顶板模板主、次龙骨选用轻钢“几”字梁，支撑采用盘扣式脚手架支撑体系。顶板模板的主龙骨间距随支撑架体跨度为1200/900，次龙骨为50×100@300mm。立杆间距为1200/900，横杆间距为1200。支撑采用盘扣式式脚手架支撑体系，底部300高处设有扫地杆。（2）模板支设A、框架柱模板采用15mm覆膜多层板，偏差不得大于1mm，次龙骨采用50×100mm木方，横向间200mm，主龙骨采用4.8×3.5mm双钢管，对边长＞700，中间加设一道Ф14mm对拉螺杆，竖向间距为500mm，对劲钢混凝土柱加大对拉螺杆直径Ф20的对拉螺杆，间距为500mm。柱根应平整、顺直、光洁，标高准确。距模板内边线2mm，粘贴宽度≥30mm的海绵条，防止海绵条浇入混凝土内。B、顶板模板采用15厚覆膜多层板，用盘扣式脚手架支撑体系，模板主、次龙骨选用“几”字梁，其中主龙骨间距随支撑架体跨度为1200/900，次龙骨为50×100@300mm。立杆间距为1200/900，横杆间距为1200，且底部300高处设有扫地杆。C、梁模板侧模采用15厚覆膜多层板，纵向龙骨为50×100木方@250，竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于900mm，且加Φ48钢管斜支撑@900。当梁侧模高度超过600mm时，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@900。底模采用15厚覆膜多层板，纵向龙骨为50×100木方，间距按龙骨数均分，龙骨数按下表配置，底模纵向支撑设三道，其中两边立杆以梁为中心对称放置，梁底中间一道，间距与板支撑步调一致，采用钢管、扣件将梁支撑与板支撑连接成整体。梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝。D、梁柱接头模板支设梁柱结点的方正与否，是框架结构模板设计的重点，故一律采用定型多层板，禁止用碎板拼装。E、楼梯模板支设模板采用15mm厚覆膜多层板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，在施工时用镀锌铅丝将踏步板与底板进行拉结，使其变形得到控制。F、施工工艺①模板安装工序搭设满堂脚手架→主梁底模板支设→支设板底模→支设主梁侧模②脚手架搭设在搭设脚手架前，应根据梁的位置（梁的净空）确定梁两侧立杆位置，梁两侧立杆距梁边的距离应在200mm-300mm之间，根据安全验算结果布置满堂盘扣式脚手架。尽量使梁两侧立杆与板底脚手架立杆间距和步距一致，方便架体加固。若不能，则应利用钢管扣件将梁支撑体系与板支撑体系有效连接。根据确定好的脚手架位置，搭设时应拉线，保证脚手架立杆的顺直，脚手架的立杆必须呈矩形或正方形布置，不得出现菱形，平行四边形，在不规则的边缘位置，可配备钢管扣件进行加固，保证架体的稳定性。③梁底模板支设首先确定梁底小横杆的标高，大跨度梁要考虑梁起拱。梁底承重立杆必须置于梁底小横杆下，且在梁中线上。梁底承重立杆设置梁底竖向剪刀撑，将其连成一体。同时梁底承重立杆还应与梁两侧立杆进行有效的刚性连接。④板底模板支设在进行板底模板支设前，应进行模板配模工作，特别是梁边、柱边位置，必须整齐顺直。拼缝处应使用胶带粘牢，防止混凝土漏浆，影响混凝土的观感质量。⑤模板拆除框架梁钢筋在梁底模支设完成后进行，钢筋的安装在梁底模板上操作，梁底层钢筋在底模板上就位，框架梁侧模板在钢筋安装好后才安装。⑥拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。拆模具体要求见下表。表2.5.2-1底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1承重结构>8100⑦拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。⑧拆模施工梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。⑨拆除支撑体系注意事项拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。2.5.3混凝土工程（1）地上混凝土工程主要是剪力墙、组合楼板、钢筋混凝土柱的混凝土浇筑。（2）组合楼板混凝土施工A、混凝土浇筑方法及顺序①本工程全部采用商混凝土，梁、板混凝土由泵管直接输送到需用部位，配合布混凝土。墙、柱混凝土由泵管输送到作业面后用混凝土布料机或用塔吊吊运。施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。②选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量。③进场后抽验每工作班不少于两次，对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。④试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作一组，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组28d试块，一组标养，一组同条件。⑤施工缝留置位置：剪力墙、柱水平施工缝设置在板面和梁下20mm处。垂直施工缝设置在后浇带和临时施工缝处。楼梯施工缝留设在梯段的上下三步处。⑥下层混凝土施工前，要剔除混凝土表面的浮浆，直到露出石子为准，并将松动的石子清理掉。⑦墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为有效振动半径的1.25倍，宜为40cm，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时布混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。⑧严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，依据标高控制点拉线找平，用4m刮尺刮面赶平，二次收面防裂，表面用笤帚拉毛，纹路顺直清晰。墙体两侧及柱四周用铁抹子压光，严格控制其平整度，便于墙柱模板支立，防止漏浆烂根。⑨混凝土养护：常温下，混凝土采用浇水自然养护，养护时间一般不少于7天，施工缝处混凝土和抗渗混凝土应养护14天以上。B、混凝土标高控制混凝土浇筑面标高的控制采用从板面焊出标高控制钢筋(@4000×4000)，在离设计楼面混凝土设计标高500mm的地方做出标记，以此作为混凝土面标高控制点，钢筋尽量与组合楼板型钢进行焊接。浇筑时，标杆之间拉线控制板面标高。C、混凝土振捣组合楼板混凝土浇筑过程中，采用点振法进行振捣，浇筑过程中，要派专人察看压型钢板变形情况，避免由于施工荷载分布不均及集中振捣，导致压型钢板发生下凹弯曲变形，最终致使混凝土面高低不平。D、混凝土质量控制本工程上部结构柱、剪力墙混凝土强度等级高达C40，均属于高强度混凝土，其具有初凝时间短、凝结速度快、流动性好、粘度大等特点，为保证高强度混凝土的泵送要求，需要处理好以下几个问题：表2.5.3-1混凝土质量控制序号质量控制1超高层泵送混凝土的坍落度控制尤为关键，坍落度过小泵送阻力增加不利于泵送；坍落度过大，由于超高压泵送内部压力大，易产生离析。2对于高程约100m以下混凝土按常规混凝土施工控制，对于100-顶层之间楼层的混凝土入泵坍落度应控制在220-240mm同时应考虑混凝土的坍落度损失。3超高泵送前应对混凝土拌合物进行压力泌水率检测，泵送过程中按照每100m³混凝土一次进行抽检，检测结果应符合泵送混凝土对其压力泌水率的要求。混凝土压力泌水率小于35%4混凝土泵送施工时应加倍制留强度试块，应检测混凝土的长期耐久性，包括收缩、碳化、抗氯离子渗透等。E、泵送过程控制超高层混凝土的泵送过程控制是贯穿每一次混凝土泵送施工全过程的控制，从开泵前的润管到最后的泵管清洗，每个步骤都必须严格控制，保证每次混凝土泵送的顺利。F、混凝土浇捣注意事项在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，确保混凝土密实。本工程混凝土浇筑均釆用HZ-50插入式振捣器：在暗柱、梁柱交叉处钢筋较密时，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣。G、混凝土的养护表2.5.3-2混凝土养护措施序号养护措施1超高层混凝土结构相对于普通建筑而言，处于高空中风力较强的位置，对混凝土的早期养护不利，易造成失水过快产生裂缝。混凝土养护应及时且养护时间不得少于14d，有条件的位置应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。2剪力墙混凝土应采取包裹保温棉、浇水、洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模扳接缝处不致失水干燥。拆模后，安装自动喷雾装置进行混凝土保湿养护，并在混凝土处于潮湿状态下，迅速采用厚度50mm的保温棉将暴露面混凝土进行覆盖或包裹。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应该具有凝结水珠。3矩形柱内混凝土浇筑完成后以及剪力墙拆模完成后，应立即采用保温棉对侧面、顶部进行覆盖保温，保温棉厚度不低于50mm。矩形柱内混凝土采用在柱顶蓄水法进行养护（冬期施工期间不蓄水）。4水平组合楼板结构厚度小，但平面尺寸大，容易造成表面开裂。混凝土浇筑完成后，应立即覆盖保湿塑料薄膜进行水分封闭，并覆盖保温棉进行保温，避免产生干缩性裂缝，及时浇水养护。5当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃，即解除冬季施工，冬期施工过程中，主要釆用综合蓄热法进行混凝土养护。楼板混凝土可上人施工后以及剪力墙拆模后，及时覆盖或包裹塑料薄膜并加盖保温棉进行养护。矩形柱混凝土浇筑后，及时包裹保温棉进行养护。H、试块的留置考虑到工程的特殊性及重要性，需对混凝土进行长期试件留置。每个浇筑单元除了按规范要求留置试块以外，对剪力墙、梁、板混凝土及矩形柱等典型节点留置一定数量的长期试块，留置原则：①每40m高度为一个区段；②剪力墙留置长期试块③柱混凝土留置长期试块根据本工程的结构特性及混凝土所处环境，拟留置长期试件：表2.5.3-3混凝试块留置序号长期留置试件种类1抗压试块、碳化试块；尺寸150*150*150mm2弹性模量试件；尺寸150*150*300mm3抗渗试件；尺寸175*185*150mm4混凝土收缩试件；尺寸100*100*515mm5氯离子渗透试件，试件为标准小型圆柱体试件，测试时需打磨两侧长期试件的检测项目与检测龄期见下表：表2.5.3-4长期试件的检测项目与检测龄期序号检测项目处理措施1抗压、碳化56d、90d、180d各两组，其后每年检测两组2弹性模量56d、90d、180d各两组，其后每年检测两组3抗渗试件每年检测一次，每次检测两组4收缩试验前28天每天测量一次，第一年每月测量一次，其后每半年检测一次。5氯离子渗透每年检测一次，每次检测两组2.6型钢混凝土结构工程2.6.1钢构件加工制作方法及流程

（1）钢构件制作

A、制作前准备工作

①对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合图纸要求，确认合格后方可使用。

②放样前，对施工图设计的尺寸、节点构造及工艺要求等，应认真进行校核，同时画出号料排版图。

③号料时将型钢柱焊接H

型钢主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。

④所有板材均采用数控切割机和半自动切割进行，气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm

的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。

⑤型钢柱翼缘和腹板对接须开坡口，坡口加工采用刨边机或半自动切割机切割。其坡口型式和尺寸应符合图纸及现行国家标准的规定。

⑥梁柱节点处，钢筋砼梁的钢筋穿入柱中，柱需开孔，开孔位置及孔径满足设计和规范要求。

B、钢构件制作工艺要求

钢构件的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验及发运的运行及质量，按照国标标准及质量保证体系文件要求执行。

①放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1

的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1

样板供制作及验收使用,

异形板件可数控放样。

②号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式。③下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。

焊接坡口，采用自动切割或半自动切割；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。

坡口火焰切割时，切面上不得有裂纹，不宜有大于1.0mm

的缺棱；当缺棱为1～3mm

时，应修磨平整；当缺棱超过3mm

时则应用直径不超过3.2mm

的底氢焊条补焊，并修磨平整。

④组立

组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

⑤焊接

加工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺指导书，焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤检验。

⑥矫正

矫正工作贯穿钢构件制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。

⑦端头加工

待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。

⑧制孔

钢构件的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

⑨编号

因型钢柱外需包裹混凝土，所以构件表面不进行涂装，但应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

⑩包装、运输、装卸、堆放

钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。

主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H

钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H

钢扭曲变形。包装物与H

钢间必须加垫包装板防止油漆受损。

钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。

应在运输车辆上预先准备枕木，构件到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；

C、加工制作重点

型钢柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的控制问题。对于装配精度，我们采取自动组立与工装夹具来保证；对于焊接变形，采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。

其中主焊机是H型钢焊接生产线中的主体部分，连接于组立机之后。当H型钢的腹板与翼缘板在组立完成以后，通过滚道输送，自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H钢焊接完成。

（2）熔焊栓钉的焊接

A、栓钉焊接前准备

①型钢柱上的栓钉在工厂焊接，栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。

②按设计图纸关于栓钉间距要求，在型钢柱翼缘表面标出栓钉的焊接位置。

③应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置的油污等，以确保栓钉的焊接质量。B、栓钉焊接工艺

①栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,

栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

②如果两个或更多栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。

③焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。

④每个栓钉都带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。C、栓钉测试和检验

①施工前测试

在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个剪力钉的焊接测试：

钉外观检查，焊缝必须达到360°饱满。当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°。所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。

②检验(弯曲试验)

每次的焊接施工都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯15°。所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360°饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。

③返修

如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。

④其他

风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全，高空作业要小心谨慎；熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。2.6.2型钢柱工艺流程及安装方法

（1）构件安装方案

A、安装工艺流程B、第一节型钢柱的吊装就位与临时固定

①型钢柱吊装采用300T汽车吊吊装。起吊钢索采用Φ24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。

②型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和型钢柱就位后松钩。

③使用300T汽车吊将构件起吊前，由安质部检查汽车吊各种设备配件及绳索具完好，无安全隐患。将挂钩吊住钢构件进行试吊，确认吊装覆盖区域无其他作业人员后进行吊装。吊装过程中起重指挥工与吊车司机密切配合，吊车司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱的就位工作。

④第二节和以上型钢柱安装

在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范要求；

型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。

⑤测量控制与校正

标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。

垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。（2）型钢柱的安装及节点做法

上下节型钢柱进行对接时，先通过四块连接耳板安装螺栓固定，控制好焊缝间隙，然后对接熔透焊永久连接固定。柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱的翼板与腹板间的焊缝应采用全溶透焊缝，采用剖口全溶透焊缝，焊缝等级应满足一级焊缝要求，其他部分采用部分溶透焊缝，焊透深度大于1/2板厚，焊缝等级应满足一级焊缝要求。钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊，焊接时两人对称施焊，保持连续一次性焊完，对于设计要求的等级焊缝要做焊缝探伤检测。

2.6.3型钢梁安装方法

型钢砼梁施工顺序：

安装型钢柱→

绑扎型钢柱筋→支设型钢柱模板→

搭设满堂红脚手架→

铺设操作平台→安装型钢梁→铺设底模→绑扎梁钢筋→支设梁模→浇筑梁砼

钢梁由塔吊完成吊装，采用两绳两点法。吊装过程中，应于一侧系挂长绳作为控制，同时为保护油漆和钢丝绳，吊点位置应加设橡胶皮垫。

钢梁吊装就位后，即可由在脚手架平台上的工人进行钢梁的校正工作，钢梁校正通过机械千斤顶和撬杠进行调整，直到标高、轴线符合要求。

型钢梁的安装与连接节点做法：

梁与柱钢连接时在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝，焊缝等级应满足二级焊缝要求。

2.6.4混凝土梁与型钢柱的连接

型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋，应焊接在钢柱的牛腿上，焊接长度应满足规范要求。2.6.5钢结构的焊接与检测

型钢构件制作在工厂进行，采用以全自动埋弧焊和CO2

气体保护焊为主的焊接方法。

现场对接焊缝有K

形全熔透坡口（腹板焊接）和单面全熔透坡口（翼板焊接），主要采用CO2

气体保护焊为主的焊接方法。

2.6.6型钢混凝土结构钢筋施工

劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。

（1）型钢柱主筋穿插

型钢柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在型钢柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

（2）型钢柱箍筋绑扎

柱内箍筋受钢柱影响，某些钢柱内箍筋无法穿过钢柱，钢柱加工时，腹板上加设肋板，钢柱箍筋焊接在肋板之上。焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。（3）型钢梁钢筋绑扎

型钢梁绑扎钢筋时，梁的拉钩应绕过钢梁翼缘板加设。由于型钢梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：2.6.7型钢混凝土结构模板施工

框架柱由于受柱内型钢柱的影响，加上柱内钢筋较为密集，无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。采用对拉螺栓分段制作，一次性使用，对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固。劲性混凝土柱加固如下图所示。采用模板选用15厚双面覆膜多层板，次龙骨为80mmx40mm方木，间距200mm，主龙骨采用纵横向48mm双钢管全高加固，间距：400mm~600mm，对拉螺栓采用Φ14圆钢制作。2.6.8型钢混凝土结构混凝土施工

由于柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在浇筑砼时，应加强型钢梁、柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。

2.7二次结构工程施工为使本工程达到预定质量目标，墙体砌筑是一个重要的方面，必须确保这一环节质量；所有砌体工程都先进行砖排版深化设计并在砌筑施工前，对典型砌体结构制作样板构件，而后进行施工。2.7.1砌体结构施工组织本工程按照使用功能可以分为三个大的功能区，分别为地下室砌体施工、裙楼砌体施工、塔楼砌体施工，可以根据不同的功能区及砌体方量合理安排砌体劳务分包劳动力。劳动力的安排见下表：表2.7.2二次结构劳动力安排序号功能区劳务分包施工队伍人数1基础2个劳务分包施工队伍人数：60人（包括砌筑工、辅助工、钢筋工、木工、混凝土工）2地下墙体施工队伍人数：80人（包括砌筑工、辅助工、钢筋工、木工、混凝土工）3地上墙体施工队伍人数：80人（包括砌筑工、辅助工、钢筋工、木工、混凝土工）砌体结构施工进度需要紧跟主体施工进度，安排专业砌体劳务分包队伍进行合理穿插作业，一但主体结构到指定施工节点、砌体工程将立即开始施工。2.7.2砌体结构原材料要求所有运至施工现场的加气混凝土砌体、混凝土空心砌块均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。2.7.3砌体结构工程施工方法及施工工艺工艺流程（见下图）图2.7.4砌块砌筑工艺流程2施工方法非粘土实心砖与混凝土空心砌均采用“三一砌筑法”施工，砌筑砂浆均选用预拌砂浆，其中非粘土实心砖选用专用配套砂浆，混凝土空心砌块选用Mb5预拌混合砂浆。二次砌体结构具体施工工艺执行《砌体工程施工技术标准》。3施工要点1）墙体放线：加气混凝土砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2）砌体排版图：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。3）洒水润湿：加气混凝土砌块的砌筑面上应在砌筑前1～2天适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%以下。4）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。5）砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为与砌体配套的专用砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70～80mm。6）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应非粘土实心砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为240mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处应在模板安装前，楼板面预先清理干净并拉毛。7）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。砌筑留置的马牙槎应垂直平整，进出一致。10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用灰砂砖把下部砌体与上部板、梁间空隙斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。18）墙体与框架柱、梁、板