2025年全国焊工操作证理论考试笔试试题附答案

2025年全国焊工操作证理论考试笔试试题附答案1.【单选】在GB/T5185—2020中，数字“135”表示的焊接方法是（）。A.手工钨极氩弧焊 B.熔化极活性气体保护焊 C.埋弧焊 D.氧乙炔气焊答案：B。解析：135对应MAG焊，活性气体为Ar+CO₂混合气。2.【单选】使用E5015焊条时，推荐的空载电压上限为（）V。A.42 B.65 C.80 D.110答案：B。解析：低氢型焊条需较高稳弧电压，但不超过65V以防触电。3.【单选】某10mm厚Q355B钢板对接，设计要求全熔透，采用SMAW，其最低预热温度按碳当量公式计算为（）℃。A.20 B.75 C.100 D.150答案：B。解析：CE=0.42%，板厚10mm，查表得75℃。4.【单选】在ISO9606-1中，P382H5的“H5”表示（）。A.氢含量≤5ml/100g B.硬度≤250HV C.冲击试验温度-50℃ D.焊后热处理温度550℃答案：A。解析：H5为熔敷金属扩散氢指标。5.【单选】焊机接地电阻值每半年检测一次，其合格值为（）Ω。A.≤0.5 B.≤1 C.≤4 D.≤10答案：A。解析：GB9448—2019规定焊机接地电阻≤0.5Ω。6.【单选】等离子弧切割不锈钢时，若切口呈蓝色，应优先调整（）。A.切割速度 B.喷嘴高度 C.离子气流量 D.电源极性答案：C。解析：蓝色氧化膜说明气体冷却不足，加大离子气流量可抑制热影响。7.【单选】在AWSD1.1中，对于厚度19mm的桥梁角焊缝，允许的咬边最大深度为（）mm。A.0.5 B.1.0 C.1.5 D.不允许答案：B。解析：动态载荷构件允许1mm咬边，但需打磨过渡。8.【单选】CO₂焊短路过渡时，若电弧稳定但熔深浅，应首先（）。A.增大电感 B.减小干伸长 C.降低电压 D.提高电流答案：D。解析：熔深不足主要因热输入低，提高电流最直接。9.【单选】在有限空间作业，氧气浓度报警下限设置为（）%。A.15 B.19.5 C.21 D.23答案：B。解析：低于19.5%即缺氧，需强制通风。10.【单选】采用TIG焊焊接纯镍，最佳保护气体配比为（）。A.100%Ar B.Ar+5%H₂ C.Ar+30%He D.Ar+2%CO₂答案：C。解析：氦气可提高热输入，改善镍的熔透。11.【单选】根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，焊工操作证复审周期为（）年。A.2 B.3 C.4 D.6答案：B。解析：每3年复审一次。12.【单选】在射线检测中，出现“U”形黑度影像，最可能的缺陷是（）。A.未熔合 B.夹渣 C.未焊透 D.气孔答案：C。解析：根部未焊透在底片上呈规则线状，两端有U形尖角。13.【单选】焊条药皮中“大理石”主要作用是（）。A.造渣 B.造气 C.脱氧 D.合金化答案：A。解析：CaCO₃分解后形成CaO-SiO₂渣系。14.【单选】当焊接电流为250A，电弧电压28V，行走速度30cm/min时，热输入为（）kJ/cm。A.8.4 B.10.5 C.14 D.18答案：C。解析：热输入=0.8×250×28×60/300=14kJ/cm。15.【单选】在奥氏体不锈钢焊接中，为防止晶间腐蚀，需控制碳含量低于（）%。A.0.03 B.0.08 C.0.15 D.0.25答案：A。解析：超低碳≤0.03%可避免Cr₂₃C₆析出。16.【单选】使用逆变焊机时，若电网电压波动±15%，其输出电流波动应不超过（）%。A.±1 B.±3 C.±5 D.±10答案：B。解析：GB/T15579.1—2023要求±3%。17.【单选】在焊接机器人工作站中，TCP校准精度应达到（）mm以内。A.0.1 B.0.5 C.1.0 D.2.0答案：A。解析：高精度轨迹需≤0.1mm。18.【单选】对于屈服强度460MPa的钢材，其最低冲击试验温度-40℃，要求Akv≥（）J。A.20 B.27 C.34 D.47答案：D。解析：欧标EN10025-4规定-40℃≥47J。19.【单选】在激光-MAG复合焊中，激光束与电弧电极夹角通常取（）°。A.15 B.30 C.45 D.60答案：B。解析：30°可兼顾等离子体抑制与熔池耦合。20.【单选】焊工绝缘手套的耐压试验值为（）V。A.500 B.1000 C.2500 D.5000答案：C。解析：GB/T17622—2021规定2500V/1min无击穿。21.【单选】在焊缝符号“”中，旗状符号表示（）。A.现场焊 B.全周焊 C.封底焊 D.断续焊答案：A。解析：旗状为现场焊缝标志。22.【单选】若焊条直径4mm，推荐的最小焊接电流为（）A。A.80 B.120 C.160 D.200答案：B。解析：经验公式I=(30~50)d，下限120A。23.【单选】在GB50236—2020中，Ⅲ级焊缝的射线检测合格级别为（）。A.Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ D.Ⅳ答案：B。解析：Ⅲ级焊缝对应Ⅱ级合格。24.【单选】当环境相对湿度大于（）%时，低氢焊条必须重新烘干。A.60 B.70 C.80 D.90答案：D。解析：超过90%易吸潮。25.【单选】在铝镁合金MIG焊中，送丝软管应选用（）材质。A.钢 B.尼龙 C.聚四氟乙烯 D.橡胶答案：C。解析：PTFE摩擦系数低，减少铝丝划伤。26.【单选】焊接电缆的电压降一般要求不超过（）V。A.2 B.4 C.6 D.8答案：B。解析：GB/T15579.1规定≤4V。27.【单选】在碳弧气刨中，碳棒伸出长度宜为（）mm。A.20 B.50 C.80 D.120答案：B。解析：过长易断弧，过短易回烧，50mm最佳。28.【单选】若焊缝金属的屈服强度高于母材，则接头静载强度取决于（）。A.焊缝 B.熔合区 C.热影响区 D.母材答案：D。解析：塑性变形将集中在较弱母材。29.【单选】在立向下焊时，为防止熔池下坠，应选用（）焊条。A.E4303 B.E5015 C.E4313 D.E308L答案：C。解析：E4313药皮含大量造气剂，渣凝固快。30.【单选】在焊接烟尘中，锰及其化合物的时间加权平均容许浓度为（）mg/m³。A.0.05 B.0.15 C.0.3 D.1.0答案：B。解析：GBZ2.1—2019规定0.15mg/m³。31.【多选】以下哪些措施可降低焊接残余应力（）。A.预热 B.锤击 C.分段退焊 D.刚性固定 E.后热答案：A、B、C、E。解析：刚性固定反而增大应力。32.【多选】产生气孔的主要原因包括（）。A.坡口潮湿 B.电弧过长 C.电流过大 D.焊速过快 E.药皮脱落答案：A、B、D、E。解析：电流过大与气孔无直接因果。33.【多选】属于熔化极焊接方法的有（）。A.TIG B.MIG C.SAW D.PAW E.ESW答案：B、C、E。解析：TIG、PAW为非熔化极。34.【多选】以下哪些属于焊接安全“三违”（）。A.违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反工艺纪律 E.违反质量制度答案：A、B、C。解析：经典“三违”定义。35.【多选】在铝合金焊接中，易产生裂纹的合金系为（）。A.Al-Mn B.Al-Mg C.Al-Cu D.Al-Si E.Al-Zn-Mg答案：C、E。解析：Al-Cu和Al-Zn-Mg析出强化相多，热裂倾向大。36.【多选】关于焊接变形，正确的有（）。A.角变形与板厚平方成反比 B.纵向收缩量与热输入成正比 C.横向收缩量与坡口角度无关 D.反变形法可控制弯曲变形 E.加热矫正温度应低于回火温度答案：A、B、D、E。解析：坡口角度越大，横向收缩越大。37.【多选】以下哪些属于无损检测方法（）。A.UT B.RT C.ET D.TOFD E.AE答案：A、B、C、D、E。解析：超声、射线、涡流、衍射时差、声发射均为NDT。38.【多选】在CO₂焊中，减少飞溅的措施有（）。A.采用药芯焊丝 B.使用脉冲电源 C.降低回路电感 D.增加干伸长 E.选用富氩混合气答案：A、B、E。解析：降低电感、增加干伸长均增大飞溅。39.【多选】焊接接头硬度测试常用方法（）。A.HBW B.HRC C.HV D.HRB E.HL答案：A、B、C。解析：HL为里氏硬度，现场用但非标准仲裁方法。40.【多选】以下哪些属于焊接工艺评定的重要因素（）。A.母材组别 B.焊接材料 C.预热温度 D.电流种类 E.焊后热处理温度答案：A、B、D、E。解析：预热温度属于补加因素。41.【判断】E7018焊条烘干后可反复使用，累计烘干次数不超过3次。（）答案：错误。解析：AWS规定≤2次。42.【判断】在-20℃环境下，可继续使用E4303焊条而不需特殊处理。（）答案：错误。解析：需加热至室温并保温，防止药皮吸潮裂纹。43.【判断】激光焊的焊缝深宽比通常大于电子束焊。（）答案：错误。解析：电子束真空环境，深宽比更大。44.【判断】对于相同板厚，V形坡口比X形坡口产生的角变形大。（）答案：正确。解析：V形不对称收缩大。45.【判断】在SAW中，焊剂颗粒度越大，焊缝成形越光滑。（）答案：错误。解析：颗粒度过大，气体逸出困难，成形变差。46.【判断】铝及铝合金焊接时，坡口角度越大，越易产生未熔合。（）答案：错误。解析：角度大熔池易铺开，反而不易未熔合。47.【判断】焊接电缆接头电阻应不大于同长度导线电阻的1.2倍。（）答案：正确。解析：GB/T15579规定≤1.2倍。48.【判断】在脉冲MAG焊中，脉冲频率越高，越适合薄板焊接。（）答案：正确。解析：高频脉冲热输入低，利于薄板。49.【判断】焊缝金属的韧性随强度升高而单调下降。（）答案：错误。解析：通过微合金化可同时提高强度和韧性。50.【判断】焊工在高空作业时，必须使用防火安全带，且低挂高用。（）答案：错误。解析：应高挂低用，防止坠落。51.【填空】在焊接符号中，补充符号“⌒”表示________。答案：封底焊缝。52.【填空】当焊接电流为直流正接时，工件接________极。答案：正。53.【填空】低合金高强钢焊接，预热温度确定常用公式T₀=________℃（℃=碳当量×360-68）。答案：碳当量×360-68。54.【填空】在GB/T3323—2020中，射线检测质量等级分为________级。答案：四。55.【填空】焊条型号E308L-16中，“L”表示________。答案：超低碳。56.【填空】CO₂气体纯度应不低于________%。答案：99.5。57.【填空】在焊接热循环中，从800℃冷却到500℃的时间称为________。答案：t₈/₅。58.【填空】铝青铜焊接时，为抑制铝氧化，应选用________焊丝。答案：ECuAl-A2。59.【填空】焊机一次侧电源线长度不得超过________m。答案：5。60.【填空】在焊缝金属中，氮的主要危害是引起________。答案：气孔和时效脆化。61.【简答】简述焊接残余应力对结构脆性断裂的影响机理。答案：残余拉应力与外加应力叠加，使局部应力强度因子K增大；当K≥KIC时，裂纹失稳扩展；尤其在低温或高应变率下，材料韧性下降，更易发生低应力脆断；厚板多向应力状态进一步降低塑性，促使裂纹沿焊接缺陷快速贯穿。62.【简答】说明激光-电弧复合焊中“等离子体抑制”原理及实现方法。答案：激光致等离子体吸收和散射激光，降低能量耦合；电弧等离子体密度低，可吹走激光等离子体；通过优化激光-电弧间距、电弧电流、保护气流量，实现等离子体稀释；侧吹氦气可进一步冷却电子温度，降低折射率梯度，提高激光穿透深度。63.【简答】列举防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹的冶金措施并说明理由。答案：1.选用低碳或超低碳焊材，减少晶间低熔点Cr-C相；2.加入3-8%铁素体形成元素（Cr、Mo、Si），获得3-5%δ铁素体，溶解S、P并细化晶粒；3.限制Ni当量，降低热裂倾向；4.采用Ca、Ce稀土变质处理，球化硫化物；5.降低焊接热输入，减少偏析。64.【简答】阐述焊接烟尘中六价铬的形成条件及控制技术。答案：不锈钢中Cr在电弧高温（>5000K）蒸发，与O₂反应生成CrO₃；当氧分压高、冷却速率适中时，Cr³⁺进一步氧化为Cr⁶⁺；控制技术：1.采用脉冲MAG降低峰值温度；2.添加Ar+He混合气减少氧化；3.使用低尘焊条，药皮加入Cr还原剂；4.局部排风与整体通风结合，保持工作区Cr⁶⁺<0.05mg/m³；5.湿式除尘或高效HEPA过滤。65.【简答】说明焊接机器人示教编程与离线编程的优缺点。答案：示教编程：直观、现场适应性强，对复杂空间曲线精度高，但停机时间长，对焊工技能依赖大；离线编程：利用CAD模型提前规划，减少停机，支持多任务并行，可仿真优化路径，但对模型精度、夹具一致性要求高，需现场标定补偿偏差。66.【计算】已知16mm厚Q345R钢板对接，采用双面SAW，坡口角度60°，钝边6mm，间隙1mm，焊丝直径4mm，电流650A，电压34V，速度40cm/min，求焊缝金属截面积及热输入。答案：截面积A=(坡口面积+钝边面积)×2=[(16-6)²×tan30°+6×1]×2=[100×0.577+6]×2=123.4mm²；热输入=0.8×650×34×60/400=265.2kJ/cm。67.【计算】某CO₂焊丝熔敷效率95%，焊工连续施焊1h，平均电流180A，电压22V，求熔敷金属质量。（焊丝钢密度7.85g/cm³，熔化系数8g/(A·h)）答案：熔敷量=180×8×0.95=1368g。68.【计算】板厚12mm对接焊缝，要求承载拉力500kN，焊缝长度200mm，母材抗拉强度470MPa，焊缝系数0.9，求所需焊缝厚度。答案：有效厚度t=500000/(200×470×0.9)=5.92mm，取6mm。69.【计算】在射线检测中，已知射线源尺寸3mm，焦距600mm，工件表面至胶片距离40mm，求几何不清晰度Ug。答案：Ug=3×40/600=0.2mm。70.【计算】若焊机额定负载持续率为60%，在200A挡位下允许连续工作电流为180A，求实际负载持续率。答案：由I₁²ED₁=I₂²ED₂，得ED₂=60%×(180/200)²=48.6%。71.【案例分析】某储罐环缝采用E5015焊条，环境温度-10℃，板厚32mm，焊后出现横向裂纹，磁粉检测显示裂纹位于焊缝中心，深度2-4mm。分析原因并提出改进措施。答案：原因：1.厚板刚性大，预热不足（仅50℃），氢致冷裂；2.E5015烘干温度350℃×1h，但现场暴露2h，吸潮；3.焊缝形状系数小，中心柱状晶粗大，杂质偏析。措施：1.预热升至120℃，层间温度保持100-150℃；2.焊条400℃×2h烘干，保温筒随取随用；3.采用多层多道，控制焊道宽≤12mm；4.后热250℃×2h脱氢；5.必要时改用低氢型药芯焊丝，减少更换次数。72.【案例分析】某激光焊2mm+2mm铝合金搭接，出现底部未熔合，断面呈“手指”状。给出工艺优化方案。答案：原因：激光功率密度高但热输入不足，铝合金反射率大，下层板散热快；离焦量过大，匙孔不稳定。优化：1.功率由2kW提至2.5kW，负离焦-1mm；2.采用摆动激光（频率200Hz，振幅0.6mm），扩大匙孔直径；3.保护气改用Ar+30%He，提高热传导；4.降低焊接速度1.5m/min→1.2m/min；5.上下板间隙控制在0.1mm以内，夹具加压0.3MPa。73.【案例分析】某船体分段T排腹板与面板角焊缝，采用FCAW，焊脚尺寸8mm，经超声检测发现根部连续未焊透，长度200mm。分析产生原因并给出修复工艺。答案：原因：1.坡口角度45°偏小，根部熔深不足；2.焊丝干伸长25mm，过长导致电弧飘移；3.电流280A偏小，电压30V偏高，弧长增大；4.焊丝角度不当，未对准根部。修复：1.碳弧气刨清根，刨深4mm，宽度6mm；2.打磨出金属光泽，磁粉确认无裂纹；3.采用φ1.2mm药芯焊丝，电流320A，电压32V，干伸长15mm，焊丝后倾15°；4.分道焊，每层厚度≤3mm，层间温度≤150℃；5.焊后UT检测，Ⅱ级合格。74.【案例分析】某输气管道φ1016mm×21mm，X80钢，采用全自动GMAW根焊+热焊、填充、盖面，焊接时发现根焊出现“内凹”缺陷。提出系统性改进方案。答案：1.根焊改用STT或RMD短路过渡，精确控制熔池；2.坡口钝边由1.5mm减至1.0mm，间隙由2.0mm增至2.5mm；3.焊丝干伸长由10mm调至8mm，提高电弧刚性；4.管内使用铜衬垫+背保护气Ar，防止下垂；5.优化焊接顺序，热焊紧随根焊，间隔≤5min，利用后热减应力；6.增加内焊机跟踪系统，实时调整焊枪高度；7.培训焊工，模拟高低错边工况，提升应急处理能力。75.【案例分析】某桥梁钢箱梁U肋角焊缝，采用80%Ar+20%CO₂脉冲MAG，焊脚尺寸7mm，疲劳试验200万次后肋板侧焊趾开裂。提出提高疲劳寿命的综合措施。答案：1.坡口由单边45°改为双边30°，减小熔合角，降低应力集中；2.采用低强匹配焊丝ER50-6，使塑性变形转移至焊缝，缓解焊趾应力；3.焊后TIG熔修，重熔焊趾，过渡半径≥2mm；4.超声冲击处理，引入压应力层深1.5mm；5.增加一道盖面，使焊趾移至母材低应力区；6.涂装前采用抛丸清理，Ra≤25μm，减少蚀坑；7.设计阶段将U肋厚度由8mm增至10mm，降低名义应力幅。76.【论述】结合“双碳”战略，阐述高效焊接技术在船舶制造中的应用前景。答案：船舶制造占全球CO₂排放约2.5%，焊接能耗占船厂总能耗30%；采用激光-GMAW复合焊，一次熔透20mm钢板，减少坡口体积40%，降低焊材消耗35%，电能节省25%；搅拌摩擦焊替代铆接铝合金上层建筑，消除铆钉孔，减重8%，燃油效率提升3%；机器人双丝MAG焊，熔敷效率12kg/h，较单丝提高80%，减少台位占用；数字孪生焊接平台，实时优化参数，返修率由5%降至1%，年减排CO₂约1.2万吨；未来结合绿氢冶金、无碳焊材、再生电能，可实现船舶全生命周期零碳焊接。77.【论述】试分析异种钢焊接接头早期失效的主要机理及延寿策略。答案：异种钢热膨胀系数差异导致循环热应力，在熔合线形成Ⅰ型裂纹；碳迁移形成脱碳层与增碳层，硬度梯度>200HV，萌生微裂纹；电偶腐蚀加速氧化，降低有效截面；延寿策略：1.选用Ni基中间层，缓冲热应力；2.采用过渡段堆焊，梯度设计成分；3.降低运行温差，控制启停速