公司中药酒(酊)剂工岗位设备安全技术规程

公司中药酒(酊)剂工岗位设备安全技术规程文件名称：公司中药酒(酊)剂工岗位设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司中药酒（酊）剂工岗位，旨在确保生产过程中的设备安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司安全管理制度制定，旨在规范中药酒（酊）剂生产设备操作，提高安全生产水平。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备精度不低于0.1mm的游标卡尺，用于测量设备尺寸；

-使用精度为±0.5℃的温度计，监测生产过程中的温度；

-配备清洁度达到10万级的高效空气过滤器，确保环境洁净度；

-准备压力表，用于监控反应釜和管道的压力，确保在安全范围内；

-准备PH计，用于监测药酒pH值，确保符合规定标准。

2.技术参数预设要求：

-设备运行温度控制在50-60℃，避免过高或过低影响药酒品质；

-压力控制设定在0.1-0.3MPa，防止压力过大导致设备损坏；

-真空度设定在0.08-0.1MPa，确保蒸馏效率；

-pH值设定在3.5-4.5，符合药酒品质要求。

3.环境技术条件：

-生产车间温度保持在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间；

-车间通风良好，确保空气流通，无异味；

-车间照明充足，符合国家相关照明标准；

-设备布局合理，操作空间充足，通道畅通。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备：启动前，对设备进行全面检查，确保设备状态良好，无异常；

b.准备原料：根据配方要求，称量药材，并按照规定比例加入溶剂；

c.加热蒸馏：开启加热装置，控制温度在设定范围内，开始蒸馏过程；

d.收集药酒：蒸馏过程中，收集药酒，并定期检测其品质；

e.冷却过滤：将蒸馏后的药酒冷却至室温，进行过滤，去除杂质；

f.装瓶储存：将过滤后的药酒装入清洁的瓶子，密封储存。

2.质量要求：

-药酒色泽均匀，无沉淀物；

-气味纯正，无异味；

-pH值、酒精含量等指标符合国家标准；

-无微生物污染，符合卫生要求。

3.技术故障排除：

-设备故障：立即停止操作，检查设备，排除故障；

-温度异常：调整加热装置，确保温度在规定范围内；

-压力异常：检查压力表，调整压力，确保在安全范围内；

-过滤不畅：检查过滤设备，清除堵塞物，恢复过滤效果；

-污染问题：立即停止操作，清洗设备，消毒环境。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-温度：设备运行温度应稳定在50-60℃，波动范围不超过±2℃；

-压力：设备运行压力应维持在0.1-0.3MPa，波动范围不超过±0.05MPa；

-真空度：蒸馏过程中的真空度应保持在0.08-0.1MPa，波动范围不超过±0.02MPa；

-pH值：药酒pH值应控制在3.5-4.5，波动范围不超过±0.2；

-电流：设备运行电流应稳定，波动范围不超过额定电流的±10%。

2.异常波动特征：

-温度过高或过低可能导致药酒品质下降，设备损坏；

-压力过高可能引起设备爆裂，过低则影响蒸馏效率；

-真空度过低可能导致蒸馏效率降低，过高则可能引起设备冷凝；

-pH值波动超出范围可能影响药酒口感和药效；

-电流波动过大可能表明设备存在故障或负载不均。

3.状态监测技术要求：

-安装必要的监测仪器，如温度计、压力表、PH计等；

-定期检查仪器校准，确保数据准确；

-实施实时监控，对关键参数进行连续记录；

-设备状态异常时，及时报警并采取措施；

-建立设备维护保养记录，定期对设备进行检查和维护。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.准备测试仪器，确保其功能正常；

b.在设备稳定运行状态下，按照预定时间点进行参数采集；

c.对采集到的温度、压力、真空度、pH值、电流等参数进行记录；

d.将测试结果与标准范围进行对比分析。

2.校准标准：

-温度计、压力表等仪表应按照国家计量标准进行校准；

-pH计应使用标准缓冲溶液进行校准；

-电流表应使用标准电流源进行校准。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试参数在正常范围内，保持设备正常运行；

-若测试参数超出正常范围，首先检查设备是否有异常，如温度传感器是否损坏，压力阀是否堵塞等；

-若设备检查无异常，对测试仪器进行校准；

-若校准后仍无法达到标准，需停机检修，查找故障原因并进行维修；

-在故障排除和设备维修后，重新进行测试，确保参数恢复到正常范围；

-对于严重超出标准的测试结果，应立即停止生产，进行全面检查，直至问题解决。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲；

-操作手臂应自然弯曲，手腕放松，避免过度用力；

-保持头部直立，视线与操作面保持适当距离，减少颈部和眼睛的疲劳。

2.移动方式：

-操作过程中，尽量使用手臂和腿部力量，避免依赖腰部和背部；

-在车间内移动时，保持平稳步伐，注意地面情况，避免滑倒；

-操作重物时，使用正确的搬运姿势，如使用托盘或搬运车，避免单手提拉。

3.人机适配原则：

-设备操作面板和按钮设计应考虑人体工程学，便于操作；

-操作区域应充足，避免频繁弯腰或伸手；

-确保操作台高度适中，符合操作人员的身高；

-工作台面应平坦，减少手臂和手腕的压力。

4.提高作业效率：

-定期进行姿势调整，保持最佳操作状态；

-采取间断性休息，避免长时间保持同一姿势；

-优化操作流程，减少无效动作，提高操作效率；

-培训操作人员，使其熟悉正确的操作姿势和技巧。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵守操作规程，确保每一步骤准确无误；

-定期检查设备，及时发现并处理潜在的安全隐患；

-操作过程中保持专注，避免分心导致误操作；

-使用个人防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害；

-保持工作区域清洁，防止杂质进入设备或药酒；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

2.避免的技术误区：

-不应忽视安全规程，冒险操作可能导致严重事故；

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外；

-不应随意调整设备参数，应按照标准操作流程进行；

-避免长时间保持同一姿势，以防肌肉疲劳和伤害；

-不要将非标准物品放入设备，以免损坏设备或影响产品质量；

-不应忽视温度、压力等关键参数的监控，以免超出安全范围。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的关键参数，包括温度、压力、真空度、pH值、电流等；

-记录原料用量、生产时间、设备运行状态等；

-对测试结果进行整理和分析，评估产品质量和设备性能。

2.设备技术状态确认：

-关闭设备，进行视觉检查，确认无泄漏、损坏或异常；

-检查设备清洁度，确保无残留物；

-确认设备各部件连接牢固，无松动；

-记录设备维护保养情况，为下次作业做准备。

3.技术资料整理：

-整理生产记录、设备维护保养记录、质量检测报告等；

-归档作业过程中的照片、视频等资料；

-对技术数据进行备份，确保资料完整性和可追溯性；

-定期审查技术资料，确保其准确性和有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因；

-检查设备运行参数，与正常范围对比；

-检查设备外观，寻找可见的损坏或异常；

-使用测试仪器对设备进行检测，确定故障点。

2.排除程序：

-确认故障类型，如电气、机械或软件故障；

-按照故障现象和诊断结果，制定排除方案；

-逐步排除可能的原因，从最常见故障开始；

-对故障部件进行更换或修理，确保恢复正常；

-故障排除后，进行试运行，验证设备性能；

-记录故障排除过程，分析故障原因，防止重复