支架现浇箱梁施工实施细则

支架现浇箱梁施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国建筑法》（主席令第46号）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第88号）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《安全生产许可证条例（2014年修订）》（国务院令第397号）《铁路工程建设标准管理办法》（国铁科法〔2014〕24号）《铁路建设项目风险管理办法》（铁建设[2020]182号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》（TB10110-2011）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2020）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2020）《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术标准》（JGJ231-2021）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJT194-2009）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）二、施工准备2.1内业准备技术人员审核施工图纸及实施性施工组织设计，熟悉验收标准及规范，完成专项施工方案编制与审批。制定安全保障措施及应急预案，对进场作业人员进行岗前安全培训和教育，考核合格后上岗，并进行安全技术交底。确定混凝土配合比，测定砂石含水率并调整施工配合比，完成钢筋、预应力材料等进场检验方案制定。2.2外业准备施工范围内桥梁所有下部结构施工完成并通过验收。完成盘扣支架、钢管、工字钢、钢筋、混凝土、钢绞线等主要施工材料及机械设备的进场验收与存放，材料需有质量证明文件，设备需调试合格。施工所需电力线路架设完成，满足机械设备电力供应需求，并配备备用发电机。张拉、压浆设备优先选用智能型，张拉千斤顶、油泵与压力表等使用前按规范校正、检验和标定。清理施工场地，做好排水设施，确保场地平整无积水；完成测量控制点复核，做好施工放样准备。三、资源配置3.1人员配置（单个作业面）序号工种数量备注1作业队长2施工现场总负责2安监人员2负责施工现场安全监督3技术员2负责现场施工组织4架子工10负责满堂支架/大钢管支架搭设5吊装工2负责起重操作6起重指挥2负责起重指挥7司索工2负责捆绑装卸8焊工6负责焊接件焊接9钢筋工8负责钢筋加工、安装10木工8负责模板安装11混凝土工6负责混凝土浇筑12预应力工4负责预应力施工13普工4负责配合施工14电工2负责用电管理3.2材料配置材料类别规格/标准备注支架材料立杆Φ60.3×3.2mm，水平杆、竖向斜杆配套，可调底座、可调托座需提供产品合格证和材质报告混凝土原材料细骨料、粗骨料、外掺混合料、减水剂、水等，均检验合格配合比已审批钢筋光圆钢筋符合GB/T1499.1-2017，带肋钢筋符合GB/T1499.2-2018分批验收并抽检预应力材料钢丝符合GB/T5223，钢绞线符合GB/T5224，锚具等符合GB/T14370分批验收并检验其他材料定型模板、脱模剂、模板拉杆PVC管、预应力管道芯棒、土工布等按设计数量配置3.3设备机具配置序号机械设备规格型号单位数量备注1压路机（夯机）-台1支架地基处理2吊车-台1支架搭设、现浇箱梁施工3平板运输车-台1材料运输4混凝土拌和站-座1混凝土生产5混凝土运输车-台若干混凝土运输6混凝土输送泵-台1混凝土浇筑7模板加工设备-套1模板加工8钢筋加工设备-套1钢筋加工9智能张拉设备-套1预应力张拉10智能压浆设备-套1预应力管道压浆四、施工工艺4.1总体流程地基处理→支架搭设→支座安装→底模、外侧模安装→支架预压→底、腹板钢筋及预应力安装→内、端模安装→顶板钢筋及预应力安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力施工→封端、封锚→模板拆除4.2分步骤施工工艺4.2.1地基处理按设计方案确定地基处理方式，确保满堂支架地基承载力满足要求，若地质较差，采用换填或复合地基处理。满堂支架区域设置横坡及排水沟，纵向坡度过大时设为台阶式，便于底托支点平整。大钢管支架两端利用桥墩承台为基础，中间支撑点设置扩大基础或钢管桩基础，钢管桩终锤采用贯入度和设计入土深度双控。4.2.2支架搭设满堂盘扣支架搭设流程：支架基础验收→施工测量定位→安装垫板→安装可调底座并调整至设计高度→安装立杆、横杆→安装扫地杆→安装斜杆、水平斜杆→校正水平度和垂直度→安装立杆连接件→逐层搭设至设计高度→安装可调顶托并调整至设计标高→安装横向分配梁→安装箱梁底模、侧模→支架验收。搭设时沿箱梁投影线从一端向另一端推进，搭设一层后立即检查水平度和垂直度；支撑架高宽比宜≤3，大于3时与既有结构刚性连接；搭设高度＞16m时，顶层步距每跨布置竖向斜杆。可调托撑伸出悬臂长度≤650mm，丝杆外露≤400mm，插入长度≥150mm；可调底座丝杆插入长度≥150mm，外露≤300mm，扫地杆离底座底板高度≤550mm。大钢管支架搭设吊车配合人工搭设，严控立柱垂直度和平面位置，立柱间设横撑、斜撑；钢管桩每接长一层随即施工平联和斜撑，地面以上接长宜采用法兰连接。钢管桩顶部与分配梁连接处增设牛腿并焊接牢固，支架顶部设置卸落砂筒或楔形块。支架验收执行三检制（自检→交互检→专检），报监理检查合格后方可安装底模；基础完工后、高支模每搭设6m后、搭设至设计高度后、停用1个月恢复使用前、遇6级及以上强风或冻融后需进行检查验收。4.2.3支架预压预压荷载不小于最大施工荷载的1.1倍，分60%、100%、110%三级加载，每级加载完毕1h后观测变形，加载完成后每6h测量一次，最后两次沉落量差值≤2mm时终止预压卸载。预压荷载分布与施工荷载分布基本一致，采用预制预压块（1m×1m×1m，每块重2.5t），加载前底模满铺土工布，加载顺序先跨中后两端，卸载顺序相反。监测内容包括基础沉降、支架竖向及水平位移、近邻结构物变形，监测断面布置在梁端、跨中、L/4跨处，每个断面设5个观测点；根据监测数据计算弹性变形和非弹性变形，确定支架跨中预拱度（预拱度=理论计算反拱值+弹性变形）。4.2.4支座安装流程：施工准备→垫石凿毛→支座安装→预偏量设置→支座灌浆→检查验收。垫石凿毛采用机械，强度≥10MPa，露出新鲜混凝土面≥75%，凿毛后清理干净锚栓孔。吊车吊装支座，人工调整位置，标高用钢块调整，支座底面与垫石间留20-30mm空隙用于灌浆；采用支座板防空鼓工艺，浇筑时用附着式高频振动器振捣。按设计预偏量设置支座，由厂家完成厂内预偏，安装时调整至设计位置并临时固定；采用重力灌浆，从中心向四周灌注，终凝后拆除模板并补浆。梁体混凝土强度达60%且预应力初张拉前，拆除支座连接板及螺栓，修补油漆并安装围板。4.2.5模板安装预压合格后安装底模、侧模，顺序为：支架模板预压调整→绑扎底腹板钢筋、定位预应力波纹管→吊装端模→安装预埋件及预留孔→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预埋件及预留孔。模板使用前试拼合格，清理干净并涂刷脱模剂（禁用废机油），拼缝贴双面胶，连接螺栓拧紧，预留孔洞及拼缝用泡沫填缝剂封堵。箱梁翼缘侧模采用定型模板，端头及伸缩缝槽口模板采用木模板，内模需竖向固定防止上浮；安装完成后复核尺寸、平面位置和高程，检查稳定性。4.2.6钢筋制安及预应力管道安装钢筋加工：在标准化加工场进行，下料前清除表面杂质，调直后无局部折曲，切断用钢筋切断机，弯曲尺寸符合设计，受力钢筋末端弯钩满足规范。钢筋连接：纵向、横向非预应力钢筋采用搭接焊，同一连接区段（35d且≥500mm）内接头数量≤50%，接头避开弯曲点，距弯曲点≥10d。钢筋安装：梁体钢筋整体绑扎，先底板及腹板后顶板，与预应力钢筋冲突时可适当调整梁体钢筋；保护层采用垫块控制，垫块间距≤1m，数量≥4个/㎡，绑扎铁丝尾段不伸入保护层。预应力管道安装：钢筋绑扎时精确定位波纹管和锚垫板，锚垫板与管道同轴线，用U形或井字型定位筋固定牢固；焊接时保护波纹管，防止焊渣灼穿，端口临时封堵；波纹管连接采用大一级同类管道，长度为内径的5-7倍，连接处密封。4.2.7混凝土施工浇筑前清理模板内杂物、积水及钢筋污物，检查模板、钢筋、波纹管、预埋件等合格后浇筑。混凝土运输采用搅拌运输车，运输过程中转速2-4r/min，到场后高速旋转20-30s再喂料；泵送时起始水平管段≥15m，管路固定不与模板、钢筋接触。遵循“斜向分段、水平分层”原则浇筑，下层混凝土初凝前完成上层浇筑，摊铺厚度≤60cm；顺桥向从低处向高处，横桥向对称浇筑，浇筑中监测支架变形。插入式振捣器移动距离≤1.5倍有效半径，距侧模50-100mm，插入下层50-100mm，振捣至混凝土不再沉落、无气泡、表面泛浆；避免碰触模板、波纹管及预埋件。混凝土初凝前抽动波纹管内衬管，初凝后抽出；同条件试件在浇筑地点取样，与结构同条件养护。4.2.8混凝土养护带模养护期间，用塑料薄膜和土工布覆盖顶面，箱内人工洒水，确保混凝土不失水。拆模后迅速用土工布覆盖梁体端头，采用滴淋管养护，滴淋管孔径2mm，间距20cm，养护水集中供应，保持土工布湿润。养护时间不少于14d，养护期间混凝土芯部温度≤65℃，芯部与表面、表面与环境温度差≤15℃，养护水温与表面温度差≤15℃。4.2.9预应力施工钢束下料及穿束：预应力材料下垫上盖，存放不超过6个月；砂轮切割机下料，编束后整体穿入孔道，前端设牵引头，保持顺直。预应力张拉：混凝土强度、弹性模量及龄期符合设计，设计无要求时强度≥95%设计值，弹性模量≥28d弹性模量的100%，龄期≥5d；对称张拉，控制应力稳定后锚固，切割后外露长度≥30mm。封锚及压浆：张拉后48h内完成压浆，浆体温度5-30℃，压浆压力纵向/横向≤1.0MPa，竖向0.3-0.4MPa，稳压0.5-0.6MPa≥3min；封锚前清理凿毛锚穴，采用与梁体同强度混凝土，养护后做防水处理。4.2.10模板、支架拆除模板拆除：非承重模板在混凝土强度达标后拆除，严禁抛扔；从跨中向支座方向循环卸落，纵桥向对称，横桥向同步；初张拉前拆端模，初张拉后拆侧模和内模，张拉、压浆、封锚完成后拆底模。支架拆除：预应力张拉压浆完成且强度达标后进行，遵循“先支后拆、后支先拆”原则，纵向从跨中对称向两侧，横桥向先翼缘后腹板、底板；满堂支架逐层向下拆除，大钢管支架吊车吊装拆除，构件分类存放。五、质量控制5.1质量控制标准5.1.1支架检验钢管直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面平整；构件长度允许偏差±1.0mm，直线度1.5L/1000。立杆可调底座丝杆插入长度≥150mm，外露≤300mm；可调托撑伸出悬臂≤650mm，外露≤400mm，插入≥150mm。搭设高度＞8m时，每4-6个步距与既有结构拉结，设置水平剪刀撑。5.1.2支座安装检查支座中心纵向位置偏差≤20mm，横向≤10mm，底板四角相对高差≤2mm。固定支座十字线中心纵向偏差（跨度＜60m）≤10mm，活动支座横向错动量≤3mm。5.1.3模板安装检查侧、底模全长允许偏差±10mm，底模板宽+5、0mm，中心线偏差≤2mm。模板垂直度每米高度≤3mm，平整度每米长度≤2mm。预埋件中心位置偏差≤3mm，预留孔洞中心位置偏差≤10mm，尺寸+10、0mm。5.1.4钢筋施工检查受力钢筋全长允许偏差±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内径尺寸±3mm。钢筋安装主筋横向位置偏差≤10mm，箍筋间距±15mm，保护层厚度+5、-2mm。5.1.5混凝土施工检查梁全长允许偏差L＜16m为±10mm，L≥16m为±20mm；桥面宽度±10mm，腹板厚度+10、-5mm。梁体表面平整密实，无露筋、空洞，钢筋保护层厚度90%测点不小于设计值。5.1.6预应力施工检查张拉端预应力筋内缩量：支撑式锚具1mm，夹片式锚具6mm。预留孔道纵向位置偏差≤4mm；压浆浆体出机流动度18s±4s。5.2质量保障措施落实首件工程认可制，强化技术保障，提高管理人员和工人专业水平。工程资料专人管理，确保完整性；质检工程师严格执行质量监控制度，及时纠正质量偏差。预埋件专项检查，确保位置、尺寸、数量符合设计；严控钢筋保护层厚度及混凝土表观质量。周转材料使用后检查，满足要求后方可复用；运输至现场的不合格混凝土严禁入模。六、施工要点6.1关键环节要点地基处理后需进行承载力静载试验，最大加载量≥2倍设计承载力；支架预压必须按要求进行，确保消除非弹性变形。混凝土浇筑实行“三定”（定人、定位、定机具），专人观察模板垂直度、接缝等，发现问题及时处理。预应力张拉设备定期校验，张拉人员固定并培训；压浆连续进行，从低位向高位压入，确保密实。季节性施工：冬期做好防冻措施，混凝土出机温度≥10℃；雨期保证排水畅通，避免雨天浇筑；热期降低原材料温度，混凝土入模温度≤30℃。6.2安全环保要点施工人员持证上岗，佩戴劳动防护用品；特种设备验收合格后使用，临时用电规范管理。支架搭设和拆除设警戒区，严禁非工作人员进入；吊装严格执行“十不吊”原则。施工现场污水经沉淀后排放，设备选用低噪声类型，施工道路洒水降尘，垃圾及时清运。七、施工质量检查表7.1地基及支架施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果地基处理地基承载力满足设计要求，静载试验最大加载量≥2倍设计值静载试验+现场观测技术员地基处理排水设施横坡及排水沟设置合理，无积水现场检查施工员支架搭设立杆垂直度≤1.5L/1000，且≤50mm线坠+尺量质检员支