生产半成品管理操作规程

生产半成品管理操作规程一、目的规范生产过程中半成品的接收、储存、流转及质量管控全流程，保障生产秩序顺畅，降低过程损耗，确保产品质量稳定性与可追溯性。二、适用范围本规程适用于公司[产品类型]生产环节中，各工序半成品的全周期管理（含工序间流转、仓库暂存、质量检验等场景），涉及生产车间、半成品仓库、质量检验部、工艺技术部、生产计划部等相关部门及岗位。三、职责分工部门/岗位核心职责--------------------------------------------------------------------------------------生产车间负责半成品生产、工序间移交，确保流转标识清晰、数量准确；配合质量检验与异常处理。半成品仓库承担半成品接收、储存、发放管理，维护仓储环境合规；建立台账并定期盘点，保障账实相符。质量检验部负责半成品**过程巡检、入库检验**，判定质量状态；出具检验报告，跟踪不合格品处置闭环。工艺技术部提供半成品工艺标准与技术指导；参与质量异常分析，制定改进方案。生产计划部统筹半成品流转计划，协调工序衔接；处理库存异常，保障生产节奏匹配。四、管理流程（一）半成品接收管理1.工序完工交接工序负责人对照生产工单核对半成品的数量、规格、工艺参数（如尺寸、加工精度等），确认无误后填写《半成品工序交接单》，注明工序名称、批次号、完工时间及操作者信息，随半成品移交至下一工序或仓库。若为多工序流转，需标注上一工序检验状态（“已检验/待检验”）。2.仓库入库接收仓库管理员依据《半成品工序交接单》或入库通知单核对实物，检查外包装完整性、标识清晰度（包含产品名称、批次、工序、数量、生产日期等）。核对无误后，安排存放至指定库区，同步在仓储系统录入入库信息、生成库位编码。若发现数量不符、标识缺失或包装损坏，需立即反馈至生产车间及质量检验部，待问题澄清后再行接收。（二）半成品储存管理1.仓储环境要求根据半成品特性（防潮、防氧化、防碰撞等），设定仓储区域的温湿度、通风、防尘条件（如电子元器件需存放于湿度≤60%、温度20±5℃的防静电库区；金属加工件需存放于干燥、通风的货架区，避免直接接触地面）。仓库管理员每日定时巡检仓储环境，记录温湿度数据，超出范围时需及时调整（如开启除湿机、转移至备用库区）。2.堆放与标识管理半成品按“先进先出”原则堆放，同类产品按批次、工序分区存放，设置区域标识牌（标注产品名称、批次、工序、数量、入库时间）。堆放高度需符合承重要求，易损/精密半成品采用专用货架/容器存放并做好防护（如垫缓冲材料、加盖防尘罩）。每个批次悬挂/粘贴状态标识卡（待检、合格、不合格、返工中），便于快速识别。3.库存盘点与台账管理仓库管理员每月末对半成品库存全面盘点，核对实物与系统/纸质台账的一致性。盘点发现盈亏或质量异常，需立即追溯出入库记录、流转单据，填写《半成品库存盘点表》，经部门主管审核后报生产计划部及财务部备案。日常收发需及时更新《半成品收发台账》，记录出入库时间、数量、去向/来源、经手人等信息。（三）半成品流转管理1.工序间转移下一工序负责人依据生产工单及《半成品工序交接单》接收半成品，核对数量、质量状态（已检验品需确认检验报告），签字确认后流转。若为连续生产工序（无仓库暂存），需在现场设置“待加工”临时周转区，避免混料。流转过程中轻拿轻放，防止磕碰、变形或污染。2.仓库发放生产车间提前24小时提交《半成品领料单》（注明产品名称、批次、工序、数量、用途）。仓库管理员按“先进先出”原则备料，与领料人员共同核对实物信息，签字放行后更新库存台账及系统数据。若遇紧急领料且库存不足，需立即反馈生产计划部，协调加急生产或调整排产。（四）半成品质量管控1.过程检验质量检验员按《半成品检验规程》对关键工序半成品巡检（每[X]小时/每批次），检验项目包括尺寸公差、外观质量、性能参数等。巡检填写《半成品巡检记录表》，记录结果、问题描述及处理措施（返工、隔离、降级使用等）。发现质量波动超出工艺标准时，立即通知工序负责人停机整改，待检验合格后方可复产。2.入库检验（仓库暂存品）半成品入库前，质量检验部抽检/全检（抽检比例不低于[X]%，特殊产品全检），依据图纸、工艺文件判定质量状态。合格品出具《半成品检验报告》，标注“合格”；不合格品出具《不合格品处置单》，明确处置方式（返工、报废、让步接收等），由生产/仓库执行处置，检验员跟踪验证结果。3.不合格品管理不合格半成品立即隔离至“不合格品专区”，悬挂红色标识牌。质量检验部组织工艺、生产部门评审，分析原因（设备故障、操作失误、原材料问题等），制定纠正预防措施（调整工艺、更换刀具、加强培训等）。返工后需重新检验，合格后方可流转；报废品填写《报废单》，经审核后按公司流程处理（拆解回收、销毁）。（五）异常情况处理1.物料损坏/丢失流转或储存中发现半成品损坏、丢失，责任人立即上报部门主管，填写《半成品异常处理单》（说明时间、地点、原因、损失数量及价值）。部门组织调查（调阅监控、追溯流转记录），明确责任后按公司制度处理（赔偿、整改），同步评估对生产进度的影响，协调补充生产或调整计划。2.质量突发波动若半成品质量批量波动（某批次合格率低于[X]%），质量检验部启动应急检验（扩大抽检范围或全检关联批次），工艺部同步分析根本原因（设备参数漂移、原材料批次变化等），制定临时管控措施（暂停生产、更换原材料），待问题解决并验证有效后恢复生产。五、记录管理相关岗位需按要求填写并保存以下记录（保存期限不少于[X]年）：《半成品工序交接单》：生产车间保存，记录工序流转信息。《半成品巡检记录表》《半成品检验报告》《不合格品处置单》：质量检验部保存，作为质量追溯依据。《半成品收发台账》《库存盘点表》：仓库保存，用于库存管理与成本核算。《半成品异常处理单》：责任部门保存，作为问题改进输入。记录需真实、清晰、完整，不得随意涂改；如需修改，需注明修改人、时间及原因。六、附则1.本规程自发布之日起实施，原相关管理规定同