建筑起重机操作员安全教育试题（附答案）

建筑起重机操作员安全教育试题（附答案）一、单项选择题（每题2分，共30分）1.建筑起重机启动前，操作员应首先检查的核心安全装置是（）。A.驾驶室座椅舒适度B.吊钩防脱绳装置C.操作室内空调温度D.控制手柄颜色2.当起重机吊钩提升至离起重臂底部（）时，必须停止起升并使用低速缓慢接近目标位置。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米3.起重机操作中，严禁进行的行为是（）。A.同时操作两个动作（如变幅+回转）B.利用限位器作为正常停车手段C.调整制动器间隙（需停机断电）D.观察周边人员动态4.钢丝绳出现以下哪种情况时，必须立即更换？（）A.局部有轻微磨损，未断丝B.一个捻距内断丝数达总丝数的5%C.表面有油泥但无变形D.一个捻距内断丝数达总丝数的15%5.塔式起重机附着装置安装后，必须进行的测试是（）。A.空载试运转B.额定载荷110%静载试验C.驾驶室照明测试D.操作手柄灵敏度测试6.起重机工作时，吊物下方（）米范围内严禁站人或通行。A.2B.3C.5D.107.暴雨天气时，塔式起重机操作应（）。A.降低起重量50%继续作业B.停止作业并将起重臂转至顺风方向C.关闭驾驶室门窗后正常操作D.仅进行水平移动，禁止起升8.起重机紧急停止按钮的作用是（）。A.仅切断起升电机电源B.切断所有动力电源C.暂停当前动作，可恢复操作D.仅触发报警装置9.吊钩出现（）情况时，允许继续使用。A.表面有微小裂纹（长度＜3mm）B.钩身扭转角度＜10°C.危险断面磨损量达原尺寸的5%D.钩尾螺纹无变形10.起重机操作中，发现制动器制动距离超过标准值时，应（）。A.继续作业，下班后报修B.立即停机，切断电源后检查调整C.降低起重量继续使用D.调整操作速度补偿制动效果11.塔式起重机顶升加节时，必须确保（）。A.起重臂处于顶升套架的正上方B.风速≤12m/s（6级风）C.液压系统油温＜30℃D.操作人员无需佩戴安全带12.流动式起重机作业前，支腿伸出后必须（）。A.保持轮胎离地B.用木块垫平即可，无需压实C.仅伸前支腿，后支腿保持收起D.支腿油缸压力达额定值的80%13.起重机指挥信号中，“吊钩微微下降”的手势是（）。A.手臂伸向侧前上方，手心朝上，以腕部为轴，重复向下摆动手掌B.手臂伸向侧前上方，手心朝前，以腕部为轴，重复向上摆动手掌C.手臂水平伸直，指向应去的方向，拇指向内，余指握拢，缓慢摆动D.两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧14.起重机电气系统检修时，必须（）。A.由操作员自行带电作业B.悬挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护C.仅断开主电源，无需验电D.使用金属工具直接接触线路15.起重机日常维护中，齿轮箱润滑油的检查周期是（）。A.每月B.每季度C.每半年D.每年二、判断题（每题2分，共20分）1.起重机操作员可以在操作室内吸烟，但需注意防火。（）2.吊钩上的钢丝绳跳槽后，可直接用手推回滑轮槽。（）3.夜间作业时，只要驾驶室照明充足，无需额外设置场地照明。（）4.起重机工作中如遇突然停电，应将所有控制手柄复位，关闭总电源。（）5.塔式起重机的附墙装置可以随意调整角度，无需符合说明书要求。（）6.流动式起重机带载行走时，吊物离地面高度应≤500mm，且速度≤1km/h。（）7.钢丝绳润滑时，应在清洁后涂抹专用润滑脂，避免使用普通机油。（）8.起重机操作中，若发现限位器失效，可暂时用紧急停止按钮代替其功能。（）9.新安装的起重机无需进行超载试验，直接投入使用即可。（）10.暴雨后，应检查轨道式起重机的轨道基础是否沉降，确认无隐患后方可作业。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述起重机操作前“十查”的主要内容。2.列举起重机操作中“十不吊”的具体要求。3.当起重机钢丝绳出现哪些情况时必须立即报废？（至少列出5项）4.塔式起重机遇到6级以上大风时，应采取哪些安全措施？5.起重机发生倾翻事故前通常会出现哪些征兆？操作员应如何应急处置？四、案例分析题（共10分）某工地一台QTZ80塔式起重机在吊运钢筋时，操作员发现吊钩上升速度异常缓慢，且电机发出异响。此时，地面信号工催促加快进度，操作员未停机检查，继续操作。5分钟后，吊钩突然失控快速上升，撞击起重臂后断裂，钢筋坠落砸中下方一名未戴安全帽的工人，造成重伤。问题：1.分析此次事故的直接原因和间接原因。（5分）2.指出操作员在操作过程中的违规行为。（3分）3.提出防止类似事故的改进措施。（2分）参考答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.D5.B6.C7.B8.B9.D10.B11.A12.A13.A14.B15.A二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.√三、简答题1.操作前“十查”内容：（1）查金属结构（塔身、起重臂、平衡臂）是否变形、焊缝是否开裂；（2）查钢丝绳磨损、断丝、变形情况；（3）查吊钩防脱装置是否有效，表面有无裂纹；（4）查制动器（电磁制动器、液压制动器）间隙、磨损及制动效果；（5）查各限位器（起升、变幅、回转）是否灵敏可靠；（6）查电气系统（电缆、接触器、熔断器）是否老化、绝缘是否良好；（7）查液压系统（油缸、油管、油位）是否泄漏，压力是否正常；（8）查润滑点（齿轮、滑轮、轴承）是否按周期加注润滑脂；（9）查轨道式起重机的轨道基础（沉降、螺栓、夹轨器）是否稳固；（10）查操作室（照明、通讯、灭火器）是否符合安全要求。2.“十不吊”要求：（1）超载或重量不明不吊；（2）指挥信号不清或无指挥不吊；（3）吊物捆绑不牢或不平衡可能滑动不吊；（4）吊物上有人或浮置物不吊；（5）安全装置失灵不吊；（6）吊物埋在地下或与其他物体粘连不吊；（7）光线阴暗、视线不清不吊；（8）棱角吊物无衬垫保护不吊；（9）歪拉斜吊不吊；（10）六级以上大风或恶劣天气不吊。3.钢丝绳报废标准（至少5项）：（1）一个捻距内断丝数超过总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；（2）钢丝绳直径磨损量超过原直径的7%；（3）钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、压扁等严重变形；（4）钢丝绳表面出现断股；（5）钢丝绳内部锈蚀导致直径显著减小或强度下降；（6）钢丝绳受热退火后出现颜色变化（如蓝脆现象）。4.6级以上大风（风速≥13.8m/s）应对措施：（1）立即停止作业，将起重臂转至顺风方向，松开回转制动器；（2）将吊钩升至最高位置，钢丝绳完全松弛；（3）轨道式起重机需用夹轨器夹紧轨道，固定行走轮；（4）检查附墙装置是否牢固，必要时增加临时缆风绳；（5）切断操作室总电源，锁闭门窗；（6）大风过后，全面检查起重机结构、基础及安全装置，确认无隐患后方可恢复作业。5.倾翻征兆及应急处置：征兆：（1）支腿或轨道基础异响、沉降；（2）起重机明显倾斜，操作手柄阻力异常；（3）金属结构发出变形噪音；（4）制动器失效导致吊物下滑；（5）回转或变幅时车身晃动加剧。处置：（1）立即按下紧急停止按钮，切断总电源；（2）若吊物未离地，迅速松钩卸载；（3）若吊物已悬空，禁止强行操作，防止重心进一步偏移；（4）向地面人员发出警报，疏散周边人员；（5）联系专业人员评估稳定性，制定救援方案，禁止自行调整。四、案例分析题1.直接原因：（1）吊钩上升异常未停机检查，导致电机过载后制动器失效；（2）吊钩断裂后钢筋坠落，工人未戴安全帽。间接原因：（1）操作员安全意识不足，未执行“故障必停”原则；（2）信号工违规催促作业，忽视安全风险；（3）设备日常维护不到位，未及时发现电机或制动器隐患；（4）现场安全管理缺失，未监督工人佩戴防护用品。2.操作员违规行为：（1）发现设备异常（速度缓慢、