特种混合沙浆施工技术交底

特种混合砂浆施工技术交底一、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本交底内容，编制专项施工方案并进行审批。进行现场勘察，明确施工范围、作业环境及周边管线情况，绘制施工平面布置图。对施工人员进行技术培训和安全交底，考核合格后方可上岗。准备好施工所需的技术资料，如砂浆配合比通知单、材料检验报告等。（二）现场准备清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保场地无积水。搭建临时设施，如材料仓库、搅拌站、水泥库等，仓库应具备防雨、防潮、防晒功能。划分材料堆放区域，不同规格、品种的材料应分开堆放，并设置明显标识牌。安装搅拌设备，调试搅拌机械，确保其性能良好，计量装置应进行校验并合格。准备好施工所需的工具和设备，如砂浆搅拌机、运输车辆、抹灰工具、检测工具等，并进行检查和维护。（三）人员准备配备足够的施工人员，包括搅拌工、抹灰工、普工等，人员应具备相应的资质和经验。设立施工管理小组，明确各人员的职责分工，确保施工顺利进行。二、材料要求（一）水泥采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。水泥进场时应核对其品种、规格、强度等级、生产日期等，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。水泥应存放于干燥、通风的仓库内，堆放高度不宜超过10袋，且离地面、墙壁至少30cm，防止受潮结块。（二）砂采用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂的颗粒级配应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定，进场时应进行检验。砂应堆放在硬化的场地上，防止混入杂质，并采取防雨措施。（三）特种添加剂根据设计要求和施工需要，添加相应的特种添加剂，如防水剂、防冻剂、早强剂、膨胀剂等。添加剂的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定，并具有产品合格证和检验报告。添加剂应按产品说明书的要求进行储存和使用，严禁使用过期或变质的添加剂。（四）水拌制砂浆宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。不得使用含有油污、酸碱、盐类及有机物等有害杂质的水。三、施工工艺（一）砂浆拌制严格按照实验室出具的配合比通知单进行配料，各种材料的计量应准确，水泥、砂、添加剂的计量误差不应超过±2%，水的计量误差不应超过±1%。采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起算，不得少于2min。当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。搅拌顺序：先将水泥、砂倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水和添加剂继续搅拌至均匀。砂浆拌制后应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。（二）基层处理清除基层表面的灰尘、油污、浮浆及松动杂物，用清水冲洗干净并保持湿润，但不得有积水。对于光滑的混凝土表面，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强砂浆与基层的粘结力。对于加气混凝土砌块墙面，应先浇水湿润，再涂刷专用界面剂。基层表面的平整度和垂直度应符合设计要求，如有偏差应进行修整。（三）砂浆运输砂浆应采用专用的运输工具进行运输，运输过程中应防止砂浆泄漏、分层离析。运输距离不宜过长，当砂浆出现离析现象时，应在使用前重新搅拌均匀，但不得再次加水。（四）抹灰施工墙面抹灰抹灰前应先在墙面设置灰饼和标筋，灰饼宜用1:3水泥砂浆制作，尺寸为50mm×50mm，间距不宜大于1.5m。标筋应设置在灰饼之间，宽度和厚度与灰饼相同，以控制抹灰层的厚度和平整度。抹灰应分层进行，每层厚度不宜超过10mm。底层砂浆应压实抹平，待其初凝后再抹中层砂浆，中层砂浆应与底层砂浆结合牢固，表面应搓毛。面层砂浆应在中层砂浆终凝前进行，抹压应平整光滑，无抹痕、气泡和裂缝。抹灰顺序应先从上往下，从左往右进行，阴阳角应方正，线条应顺直。地面抹灰地面抹灰前应清理基层，洒水湿润，刷一道水泥浆结合层。按设计标高和坡度设置分格条，分格条应平直、牢固，接头处应严密。砂浆铺设应从房间一侧向另一侧推进，用刮尺刮平，木抹子搓平，铁抹子压光。压光应分三遍进行，第一遍在砂浆初凝前进行，第二遍在砂浆终凝前进行，第三遍在砂浆硬化前进行，确保表面平整、光滑、无砂眼。梁柱面抹灰梁柱面抹灰前应将表面清理干净，洒水湿润，刷界面处理剂。按设计要求设置灰饼和标筋，抹灰分层进行，每层厚度不宜超过8mm。抹灰时应注意与墙面、楼板的交接处平顺过渡，阴阳角应方正。（五）养护砂浆抹灰层施工完毕后，应在24h内进行养护，养护时间不少于7d。养护方法可采用洒水养护、覆盖保湿养护或喷涂养护剂养护等。洒水养护应保持抹灰层表面湿润，每天洒水次数不少于3次；覆盖保湿养护可采用塑料薄膜或麻袋等覆盖物，覆盖应严密，防止水分蒸发。在养护期间，应避免碰撞、振动和污染抹灰层。四、质量控制（一）主控项目特种混合砂浆的原材料必须符合设计要求和国家现行标准的规定，进场时应进行检验，合格后方可使用。砂浆的配合比应符合设计要求，计量应准确，搅拌应均匀。砂浆的抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能应符合设计要求，按规定留置试块进行检验。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝。（二）一般项目抹灰层表面应平整、光滑、洁净，颜色均匀，无抹痕、气泡和裂缝。阴阳角应方正，线条应顺直，分格条（缝）应清晰、平整。墙面抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：|项目|允许偏差（mm）|检验方法||----|----|----||立面垂直度|3|用2m垂直检测尺检查||表面平整度|3|用2m靠尺和塞尺检查||阴阳角方正|3|用直角检测尺检查||分格条（缝）直线度|3|拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查|地面抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：|项目|允许偏差（mm）|检验方法||----|----|----||表面平整度|4|用2m靠尺和塞尺检查||标高|±5|用水准仪检查||坡度|不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30|用坡度尺检查||厚度|在个别地方不大于设计厚度的1/10|用钢尺检查|（三）质量验收抹灰工程验收应分为检验批进行，每个检验批应按施工段或变形缝划分。检验批验收应由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行。验收时应提供下列资料：原材料出厂合格证和检验报告；砂浆配合比通知单；砂浆试块抗压强度检验报告；施工记录；隐蔽工程验收记录。检验批质量验收合格应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目的质量经抽样检验合格，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。五、安全措施（一）一般安全规定施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后上岗。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入现场。施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，配电箱应装设漏电保护器，严禁私拉乱接电线。机械设备应定期进行检查和维护，确保其安全运行。操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。（二）高处作业安全高处作业时必须搭设操作平台或脚手架，操作平台应牢固稳定，脚手板应铺满、绑牢，严禁有探头板。脚手架的搭设和拆除应符合规范要求，由专业人员进行操作，并设置警戒区。高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用，严禁在高处抛掷物料。（三）防火安全施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，并定期进行检查和维护。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。易燃易爆物品应单独存放，远离火源，并设置明显的标识牌。（四）防尘、防毒安全搅拌砂浆时应采取降尘措施，如安装除尘设备、洒水降尘等，施工人员应佩戴防