平房涂料防水施工技术交底

平房涂料防水施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认基层状态检查屋面结构层已验收合格，表面平整度偏差≤5mm/2m，坡度符合设计要求（平屋面坡度宜为2%~3%，天沟坡度≥1%）。基层表面应坚实、干燥，含水率≤9%（采用1m×1m卷材覆盖24小时，基层与卷材间无水印）。突出屋面结构（如烟囱、排气孔、管道根部）已完成圆弧处理（半径R=50mm），阴阳角做成45°斜角或圆弧过渡。环境条件控制施工环境温度：溶剂型涂料宜在5℃~35℃，水乳型涂料宜在5℃~35℃，遇雨天、雪天、五级及以上大风或预计24小时内有降雨时严禁施工。基层表面应无积雪、结冰、积水及杂物，通风良好。（二）施工机具准备类别设备名称数量要求检查标准基层处理电动打磨机、钢丝刷各2台/100㎡砂轮片无缺损，电机运转正常涂料施工高压无气喷涂机1台/500㎡压力范围0~20MPa，喷嘴型号匹配涂料长柄滚筒（φ80mm）5把/100㎡绒毛密度均匀，无脱毛现象羊毛刷（50~100mm）10把/100㎡刷毛长度一致，根部固定牢固质量检测湿膜厚度规、测厚仪各2套量程0~2000μm，精度±10μm安全防护安全帽、防毒口罩（P2级）每人1套口罩滤棉在有效期内，安全帽无裂纹二、材料要求（一）防水涂料性能指标材料类型固体含量（%）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）低温柔性（℃）不透水性（0.3MPa，30min）聚合物水泥防水涂料≥65≥1.8（Ⅰ型）≥200（Ⅰ型）-10（无裂纹）不透水聚氨酯防水涂料≥92≥2.4（Ⅱ型）≥450（Ⅱ型）-35（无裂纹）不透水丙烯酸防水涂料≥65≥1.0≥300-20（无裂纹）不透水（二）材料验收与储存进场验收涂料应有出厂合格证、检测报告，进场后按同一厂家、同一品种、同一批号每10t为一批（不足10t按一批计）进行抽样复试，合格后方可使用。外观检查：无分层、结块、沉淀，搅拌后呈均匀状态，颜色与标准样一致。储存要求溶剂型涂料应储存在阴凉通风库房，远离火源，与火源保持≥5m距离，配备2个4kg干粉灭火器。水乳型涂料储存温度不低于0℃，避免阳光直射，保质期内使用（一般为6个月）。三、施工工艺（一）基层处理清理与修补采用机械打磨+人工清扫组合工艺，清除基层表面浮浆、脱模剂、油污等，打磨深度控制在0.5~1mm，露出新鲜水泥面。蜂窝、麻面处用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，干燥后打磨平整；裂缝宽度＜0.3mm时用涂料加胎体增强材料修补，≥0.3mm时开V型槽（深度≥10mm）后填充密封膏。节点加强处理管道根部：先涂刷2遍涂料（干膜厚度≥1.5mm），中间加铺1层无纺布（宽度200mm），管道与基层交接处用密封膏嵌填。檐口、女儿墙：在距边缘150mm范围内涂刷加强层，干膜厚度比大面增加20%，转角处加铺玻纤网格布（宽度300mm）。（二）涂料施工施工顺序先节点后大面，先远后近，分段流水施工，每段长度≤10m，宽度≤5m，纵向搭接宽度≥80mm，横向搭接宽度≥100mm。多道涂刷工艺第一道（底涂层）：涂料按产品说明书比例稀释（溶剂型加专用稀释剂≤10%，水乳型加水≤5%），采用高压喷涂机均匀喷涂，厚度控制在0.2~0.3mm，确保基层完全浸润。干燥时间：溶剂型≥4h（25℃），水乳型≥6h（25℃，相对湿度≤85%）。第二道（中涂层）：采用十字交叉法施工（第一道横向，第二道纵向），涂层厚度0.4~0.5mm，局部加铺胎体增强材料时，应在涂料湿润状态下铺贴，用滚筒压实无气泡。第三道（面涂层）：待中涂层实干后（溶剂型≥8h，水乳型≥12h）施工，厚度0.3~0.4mm，表面应平整光滑，无流坠、露底现象。特殊部位处理天沟、落水口：坡度符合设计要求，落水口周围500mm范围内做成略低的凹坑，涂层厚度比大面增加30%，落水口与基层交接处嵌填密封膏后加铺2层无纺布。伸缩缝：缝内嵌填泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），表面覆盖200mm宽胎体增强材料，涂料涂刷宽度超出增强材料边缘100mm。（三）涂层养护实干前禁止人员踩踏，设置警示标识，养护期间避免雨水冲刷和烈日暴晒。溶剂型涂料养护期≥7d，水乳型涂料≥14d，养护期满后进行闭水试验。四、质量验收（一）过程检验厚度检测每100㎡随机选取3个检测点，采用测厚仪测量干膜厚度，最小厚度不得小于设计厚度的80%，平均值不小于设计厚度（设计厚度一般为1.5~2.0mm）。外观检查涂层表面应均匀一致，无气泡、针孔、裂纹、脱皮、流淌、皱折等缺陷，胎体增强材料铺设平整，无外露、起鼓现象。（二）竣工验收闭水试验蓄水高度≥20mm，蓄水时间≥24h，检查屋面及室内顶棚无渗漏为合格。坡屋面采用淋水试验，持续淋水2h后检查无渗漏。资料验收施工记录：包括材料进场验收记录、配比记录、施工温度记录、各道涂层厚度检测记录。隐蔽工程验收记录：节点处理、胎体增强材料铺设等隐蔽部位验收签证。检测报告：涂料复试报告、现场抽样检测报告、闭水试验记录。（三）不合格项处理厚度不足：对局部区域补涂至设计厚度，补涂前需打磨表面增强附着力。渗漏点处理：查明渗漏原因，铲除渗漏区域涂层至基层，重新按施工工艺修补，修补范围扩大至渗漏点周围300mm，修补后单独进行闭水试验。五、安全注意事项（一）作业安全高空作业防护檐口、屋面边缘设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在牢固的结构件上。屋面坡度＞25°时设置防滑脚手板，脚手板两端固定牢固。防火防爆施工现场严禁吸烟，溶剂型涂料施工区域50m内严禁动火作业，配备足够消防器材（每50㎡配2个4kg干粉灭火器）。涂料储存与施工现场保持≥30m距离，使用防爆型照明设备。（二）职业健康施工人员必须佩戴P2级以上防毒口罩、护目镜、耐溶剂手套，作业时间连续不超过2h，每作业1h休息15min。通风不良场所设置轴流风机强制通风，风量≥3次/h，溶剂型涂料施工时空气中有害物质浓度需符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求。（三）应急处置涂料接触皮肤：立即用肥皂水清洗，误入眼睛时用大量清水冲洗并就医。火灾事故：立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，同时拨打119，组织人员疏散。六、成品保护施工完成后设置警示带，禁止在屋面上堆放材料、机具，严禁尖锐物体划伤