废锅拆除移装施工方案

废锅拆除移装施工方案一、工程概况本工程为废热锅炉（以下简称“废锅”）拆除及重新安装施工项目，涉及设备拆除、运输、基础处理、就位安装、管道连接、电气仪表调试及安全验收等全流程作业。废锅型号为Q235-B材质卧式结构，设计压力1.6MPa，工作温度350℃，设备总重约25吨，直径2.2米，长度6.5米。施工地点位于化工园区A车间北侧，新安装位置为C车间东侧指定区域，两地直线距离约120米，沿途需跨越3条厂区道路及1处管廊基础。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员审核废锅设备图纸（图号：G12345）、基础结构图（结施-08）及工艺管道流程图（PID-2023-07），重点确认设备接口尺寸（DN300法兰4处）、地脚螺栓定位尺寸（M30×600，8组）及吊装吊耳位置（顶部2处吊耳，承重15吨/个）。编制《施工技术交底手册》，明确拆除顺序（先附属管道→电气仪表→保温层→主体设备）、安装精度要求（垂直度偏差≤1‰，水平度偏差≤2mm/m）及焊接工艺参数（焊条型号J422，焊接电流180-220A）。方案编制制定专项吊装方案，选用25吨汽车吊（主吊）及10吨叉车（辅助移位），核算吊点受力（单吊耳最大受力13吨，安全系数1.5）及吊装半径（作业半径5米时额定起重量20吨）。编制应急预案，针对吊装倾覆、管道泄漏等风险制定响应流程，配备应急物资（灭火器8具、急救箱2套、防泄漏沙袋50袋）。（二）现场准备场地清理拆除区域设置20米×15米警戒区，使用警戒线及警示牌隔离，夜间悬挂红色警示灯。清理运输路径障碍物，对3处路面凹陷区域采用C30混凝土回填（厚度200mm），管廊下方净高不足4.5米处临时拆除部分护栏。基础处理新安装位置基础表面凿毛处理，清除浮浆及油污，采用水准仪测量基础平整度，误差超过5mm处用1:2水泥砂浆找平。预埋地脚螺栓孔清理（直径40mm，深度700mm），采用高压水枪冲洗孔内杂物，干燥后涂刷环氧树脂防锈涂层。设备材料准备设备检查：拆除前关闭进出口阀门（盲板编号MB-01至MB-08），通过压力表确认系统压力降至0MPa，氮气置换合格（氧含量＜0.5%）。材料验收：进场钢材（Q235B钢板，厚度10mm）、焊条（J422）及密封垫片（石墨复合垫片，PN2.5MPa）需提供材质证明书及第三方检测报告，不合格材料单独存放并标识“禁用”。三、主要施工流程（一）设备拆除附属系统拆除保温层拆除：采用机械切割（角磨机配切割片）与人工剥离结合方式，拆除硅酸铝保温棉（厚度150mm）及外护铁皮，分类收集废旧保温材料（可回收铁皮单独存放，保温棉密封运至危废处理中心）。管道拆除：使用等离子切割机切断DN200蒸汽进出口管道（距设备法兰150mm处切割），切断前确认阀门关闭且加装盲板，管道端口采用塑料布包裹并绑扎牢固。电气仪表拆除：拆除温度传感器（PT100型，安装于设备顶部）、压力变送器（量程0-2.5MPa）及控制电缆（KVV-4×1.5mm²），电缆端头编号（如“TC-01”对应温度信号）后盘绕固定。主体设备拆除吊耳焊接：在设备两侧对称焊接临时吊耳（材质Q345，厚度16mm），焊接后进行渗透检测（PT），确保无裂纹缺陷。吊装拆除：25吨汽车吊站位距设备1.5米，主吊钢丝绳选用Φ24mm（破断拉力32吨），采用双吊点吊装（吊绳夹角60°），缓慢起吊至离地300mm后停顿检查吊具受力情况，确认无误后提升至2.5米高度，旋转吊臂将设备放置于运输拖板车（平板车尺寸8米×2.5米，配备4组固定绑带）。（二）运输与就位设备运输运输前用20mm厚橡胶板铺垫拖板车，设备与拖板车之间采用4组M20螺栓刚性固定，两侧加装防倾挡块（100mm×100mm方木）。运输过程派2名引导员（配备对讲机），通过厂区限速路段（5km/h）时暂停交通，跨越管廊时使用3.5米高支撑杆辅助平衡。新址就位汽车吊将设备吊至基础上方300mm处悬停，通过水平仪调整设备方位，使地脚螺栓孔与基础螺栓精准对位（偏差≤5mm），缓慢落位至临时垫铁（每组垫铁3块，斜垫铁坡度1:20）。使用液压千斤顶（50吨，2台同步作业）微调设备水平度，通过调整垫铁高度（单次调整量≤2mm）控制纵向水平偏差≤1mm/m，横向偏差≤1.5mm/m。（三）安装施工基础固定地脚螺栓灌浆：采用无收缩灌浆料（型号HGM-4，抗压强度≥60MPa），灌浆前用水湿润基础孔壁，灌浆过程从一侧连续灌入，使用振捣棒（φ30mm）排除气泡，养护期间环境温度保持≥5℃。螺栓紧固：分三次对称紧固地脚螺栓（初拧扭矩300N·m，复拧450N·m，终拧580N·m），使用扭矩扳手校验，偏差控制在±5%以内。管道连接法兰连接：清理法兰密封面（表面粗糙度Ra12.5μm），安装石墨垫片（厚度3mm），对角均匀紧固螺栓（M20×80，材质35CrMo），使用塞尺检查法兰间隙（≤0.3mm）。焊接作业：管道焊接采用氩电联焊工艺，打底焊（氩气流量8-12L/min），填充焊层厚度≥3mm，焊后进行100%射线检测（执行GB/T3323-2005标准，Ⅱ级合格）。保温与防腐设备外表面涂刷防锈底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度80μm）及面漆（耐高温铝粉漆，干膜厚度60μm），涂刷前采用喷砂除锈（Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm）。重新安装保温层，内层铺设硅酸铝针刺毯（容重120kg/m³），外层包裹0.5mm厚不锈钢板（搭接宽度50mm，咬口连接），保温层厚度恢复至设计值150mm。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法标准依据设备水平度纵向≤1mm/m，横向≤1.5mm/m框式水平仪（精度0.02mm/m）GB50273-2009焊接质量无气孔、夹渣，咬边≤0.5mm射线检测（RT）+渗透检测（PT）JB/T4730.2-2005管道压力试验试验压力2.4MPa，保压30min压力表（精度0.4级）GB50235-2010保温层厚度+5mm/-3mm游标卡尺（量程300mm）GB/T4272-2008（二）质量保证措施过程检验设立三级检验制度：班组自检（每道工序完成后填写《质量检查表》）→技术负责人复检（重点工序100%复核）→监理验收（基础灌浆、耐压试验等关键节点）。对不合格项实施“整改-复查-关闭”闭环管理，例如管道焊接一次合格率需≥98%，不合格焊缝需切除重焊并加倍检测。计量器具管理施工用计量器具（水准仪、扭矩扳手、压力表等）需在检定有效期内（检定证书编号J2023-0456至J2023-0468），每日使用前进行校准（如扭矩扳手比对标准值偏差≤2%）。五、安全管理（一）作业安全控制高空作业2米以上作业搭设满堂脚手架（立杆间距1.5米，横杆步距1.8米），铺设防滑脚手板（厚度50mm，两端用8号铁丝绑扎），作业人员系挂双钩安全带（固定于独立安全绳）。禁止交叉作业，拆除区域下方设置10米×6米安全通道，悬挂“禁止通行”警示牌。动火作业办理《一级动火许可证》，动火点10米范围内清除易燃易爆物，配备2具8kg干粉灭火器，设置接火斗（尺寸500mm×500mm，内衬防火棉）。焊接作业人员佩戴焊工专用防护用品（阻燃防护服、电焊面罩、绝缘手套），作业后30分钟复查动火点，确认无复燃风险方可撤离。（二）设备安全管理吊装作业吊装前检查吊具（钢丝绳磨损量≤10%，卡环无变形），设置吊装警戒区（半径10米），由专职信号工（持证上岗，证号T01234）指挥，使用旗语+对讲机双重指挥信号。设备起吊后禁止人员在下方站立或行走，暂停作业时将设备放置稳固（垫设方木），严禁悬停过夜。电气安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5米）或穿管埋地（深度≥0.7米）。六、施工进度计划序号工作内容起止时间工期（天）负责人资源配置1施工准备第1-3天3张工技术人员3人，力工5人2附属系统拆除第4-6天3李工管工4人，电工2人3主体设备拆除及运输第7-8天2王工起重工2人，汽车吊1台4基础处理及灌浆第9-12天4赵工混凝土工3人，灌浆料5吨5设备就位及固定第13-14天2王工安装工4人，千斤顶2台6管道连接及焊接第15-20天6刘工焊工3人，焊机2台7保温防腐及调试第21-25天5陈工保温工4人，仪表工2人8验收及交付第26-27天2项目经理各方验收人员七、验收标准与流程（一）验收依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）《工业锅炉安装工程施工及质量验收标准》（GB50273-2020）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准》（GB50683-2011）（二）验收内容资料验收提交施工技术文件（图纸会审记录、隐蔽工程验收单、焊缝检测报告等）、设备质量证明文件（出厂合格证、安装说明书）及施工记录（吊装日志、灌浆养护记录）。现场验收外观检查：设备无变形、油漆无脱落，保温层平整无破损，管道支架间距符合规范（水平管支架间距≤3米）。性能试验：进行水压试验（试验压力2.4MPa，保压30分钟压力降≤0.05MPa）、气密性试验（空气压力1.8MPa，保压24小时泄漏率≤0.5%）及试运行（连续运行48小时，各项参数达标）。验收结论成立验收小组（建设单位、监理单位、施工单位各2人），通过现场核查及资料审查后签署《工程竣工验收证书》，不合格项需限期整改并复验。八、应急预案（一）吊装事故应急处置设备倾覆风险立即停止吊装作业，启动应急小组（组长：项目经理，电话138xxxx5678），使用50吨千斤顶支撑设备防止二次倾覆，设置警戒区禁止人员靠近。调用2台25吨吊车进行扶正作业，扶正过程中监测基础沉降（每10分钟测量一次，允许沉降量≤5mm）。吊具断裂处置若钢丝绳断裂导致设备坠落，立即切断吊装电源，组织人员疏散至安全区域（上风向50米外），检查是否引发火灾或泄漏，使用灭火器扑灭初期火情，泄漏介质采用沙袋围堵。（二）管道泄漏应急处置蒸汽管道泄漏关闭泄漏点上下游阀门（操作时佩戴隔热手套，使用铜制工具防止火花），打开管道疏水阀泄压，泄漏区域喷水降温（蒸汽温度降至60℃以下方可靠近）。采用打卡具临时封堵（适用泄漏孔径≤10mm），待系统停车后更换受损管道，重新焊接后进行射线检测。九、劳动力计划工种人数职责范围持证要求项目经理1全面协调施工进度、质量、安全一级建造师证（建筑工程）技术负责人1图纸会审、技术交底、方案编制工程师职称证安全员2现场安全巡查、隐患整改监督注册安全工程师证起重工2吊装指挥、吊具检查起重机械作业证（Q2）焊工3管道焊接、焊缝检测配合特种设备焊接作业证（GTAW）管工4管道安装、法兰连接中级管工技能等级证电工2电气接线、仪表调试低压电工证普工6材料搬运、场地清理安全教育培训合格证十、材料与设备计划（一）主要材料清单材料名称规格型号数量单位备注无收缩灌浆料HGM-48吨抗压强度≥60MPa石墨复合垫片DN300PN2.5MPa12片适用温度≤400℃电焊条J422Φ3.2mm50公斤烘干温度350℃，保温1小时防锈底漆环氧富锌20升干膜厚度80μm硅酸铝保温棉150mm厚30m³容重120kg/m³不锈钢板0.5mm厚80m²304材质（二）施工机械设备设备名称型号