镀锌铅丝笼施工方案设计

镀锌铅丝笼生态防护工程施工方案一、工程概况本工程为河道生态护坡及护岸防护工程，位于中亚热带西部半湿润气候区，年平均降雨量1130.9毫米，90%以上集中在9-10月，年平均气温19.2摄氏度。工程区域内铅丝笼防护总量达20420.86立方米，主要应用于河道护底及边坡防护，通过柔性结构与生态材料的结合，构建兼具抗冲刷能力和生态修复功能的防护体系。工程设计采用双层防护结构，底层为护底铅丝笼，顶层为护坡铅丝笼，整体形成阶梯式防护体系。铅丝笼网片采用3mm线径低碳钢丝编织，网孔规格为80mm×100mm，内部设置间隔板形成独立单元格，增强结构整体性。填充材料选用100-300mm粒径的块石，要求质地坚硬、耐风化，饱和抗压强度不低于30mpa，软化系数不小于0.75，确保结构长期稳定性。二、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量标准及验收要求。根据《公路路基施工技术规范》《砌体工程施工质量验收规范》等标准，结合工程实际编制专项施工方案，重点明确基坑开挖坡比、铅丝笼组装工艺、块石填充标准等关键技术参数。采用全站仪进行施工放样，沿河道轴线每50米设置控制桩，并用白灰放出基坑开挖边界线，同时建立高程控制网，确保各施工段标高符合设计要求。施工测量人员依照铅丝笼施工部位两端桩位相对于河底设计高程高差及实测开挖基槽实际长度，计算出施工段槽底坡度。将施工段每20米在槽边两侧钉木桩，木桩高出河底0.5米、距槽边1.5米，依据计算出槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程基准线。（二）材料准备铅丝笼网片：采用工厂定制生产，网片钢丝直径为2.0mm-4.0mm，表面采用热镀锌保护，镀锌量不小于240g/m²，抗拉强度不小于515MPa，伸长率不小于12%。网片抗拉强度不小于4213kN/m，抗冲剪强度不小于2316kN/m，边丝连接强度不小于1715kN/m。进场时需提供产品合格证及材质检验报告，现场抽样检测网丝直径、抗拉强度、镀层厚度等指标，确保线径偏差不超过±0.06mm，镀层附着力达到国家标准。锌层附着要求：当镀锌钢丝环绕4倍于钢丝直径的圆棒6周后，用手指摩擦时，镀锌层没有剥落、断裂现象。填充块石：提前进行料场选址，优先选用河道内天然卵石或山体爆破形成的花岗岩块石，进场前进行筛分清洗，去除表面泥土及风化层，按粒径分为100-150mm、150-200mm、200-300mm三级堆放，便于施工时合理级配。块石应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，饱和抗压强度不低于30MPa，软化系数不小于0.75。无纺布：采用250g/㎡规格，厚度≥2.1mm，断裂强力≥8.0（KN/m）纵横向，断裂伸长率20-100%纵横向，CBR顶破强力≥1.2（KN），等效孔径O95(mm)0.07-0.2，垂直渗透系数K×（10-1-10-3）(cm／S)，K=1.0-9.9。使用前应及时到相关质量监督站备案，并按要求进行复试，合格后方可使用。（三）场地准备施工场地平整采用反铲挖掘机配合人工进行，清除地表植被及腐殖土，压实处理后铺设200mm厚级配砂石垫层，作为铅丝笼组装及块石堆放场地。根据施工区段划分，每500米设置一处材料堆放区，配备防雨棚及排水设施，防止块石受雨水浸泡影响强度。施工临时用水采用河道取水，经沉淀过滤后用于场地降尘；用电采用柴油发电机与市政电网双回路供电，确保连续施工。（四）设备准备主要施工设备包括：反铲挖掘机2台（1m³斗容）装载机1台（3m³）自卸汽车5辆（10t）蛙式打夯机3台全站仪1台水准仪2台砂轮切割机3台铅丝笼绑扎专用工具（包括断线钳、钢丝剪、木锤等）所有机械设备进场前进行全面检修调试，确保性能完好，其中测量仪器需经法定计量部门校验合格并在有效期内使用。三、主要施工方法（一）基槽开挖按照施工图纸测设基槽平面位置，确定基槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方及监理验线合格方可进行下步施工。用挖掘机按照槽边开挖线挖至距槽底0.2m位置，槽底预留0.2m厚土层人工用铁锹去除，人工配合削坡清底，禁止超挖欠挖。开挖时施工人员依据槽边木桩上水平控制线，控制挖掘机挖槽深度。开挖时施工人员依据槽边木桩上水平控制线，控制挖掘机挖槽深度。挖出土方及时用装载机装车运到指定位置。伴随机械开挖及人工清底，项目部质量检验人员对基槽断面尺寸进行检验，发觉问题及时处理。基坑两侧设置0.5m宽排水沟，每隔30m设置集水井，配备潜水泵进行排水，确保干槽作业。对于软土地基段，采用级配砂石换填处理，换填深度根据地质勘察报告确定，分层夯实，压实度不小于93%。基坑开挖完成后进行基底承载力检测，要求地基承载力特征值不小于150kpa，达不到设计要求时采用碎石土换填处理，分层夯实厚度200mm，压实度不小于90%。（二）无纺布铺设工艺流程：基层检验→现场丈量→无纺布裁剪→铺设→搭接处理→检验是否符合要求基层要求：基槽深度及宽度要符合设计要求槽底应平整坚实，如有凹凸部位要处理平整现场丈量：依照基槽详细情况确定无纺布尺寸，裁剪后进行试铺。无纺布铺设搭接：无纺布两端自然搭接需重合≥50cm。与浆砌石相接时一端深入浆砌石底部0.5m，另一端与铅丝石笼侧网绑扎连接。铺设固定：无纺布铺设松紧适度，接茬处应平整。铺设完成后，进行检查，确保无绷紧、无局部破损撕裂，搭接宽度符合设计要求。（三）铅丝笼组装石笼单元是成套运至工程现场的。施工人员首先将各片直立，确保各片在准确的位置。绑扎石笼的四个角点，绑扎采用绑扎丝或者金属环扣。用绑扎丝或者金属环扣将隔片和网身进行连接。铅丝笼采用工厂预制的折叠式网片，现场展开后进行组装。首先将网片各面及间隔板用2.2mm同材质钢丝绑扎连接，绑扎点间距300mm，每个折叠面的90°转角处用木锤敲击整形，确保棱角分明。组装时先固定底部网片，再安装侧面板和间隔板，形成独立单元格结构，单元格尺寸控制为1m×1m×1m、1m×1m×0.5m（长×宽×高）。为增强整体稳定性，相邻铅丝笼之间采用双股钢丝螺旋式绑扎，绑扎长度不小于200mm，转角处加密至150mm间距。质检员逐笼检查绑扎点数量及牢固度，确保每个连接点绑扎圈数不少于3圈，钢丝末端回折长度不小于50mm。（四）块石填充填充施工采用"分层填筑、先角后中"的原则，每个单元格分三层填充，每层厚度控制在150-200mm。首先选用大粒径块石（200-300mm）填充四角及边缘部位，用撬棍调整块石位置，确保棱角相互咬合，形成稳定骨架；中间部位采用中小粒径块石（100-200mm）填充，人工用铁锤敲击使块石紧密接触，减少空隙率。填充过程中严禁抛投块石，避免网片变形，块石顶面应高出网片顶面50mm，预留沉降空间。对于表面平整度要求较高的部位，选用表面平整的块石人工码砌，确保外露面平整度偏差不超过50mm。块石填充实行"三检制"，施工班组自检合格后报质检员复检，监理工程师终检，重点检查填充密实度、表面平整度及块石粒径分布，允许偏差符合下表要求：项目允许偏差检查方法笼体尺寸±50mm钢尺量测表面平整度≤50mm2m靠尺检查块石粒径100-300mm筛分法绑扎点间距≤300mm钢尺量测每500m³铅丝笼抽取3个检测点进行空隙率测试，采用灌水法测定实际填充体积，确保空隙率不大于35%。（五）封盖与连接单笼填充完成后进行顶面封盖，封盖前先将高出网片的块石凿除或调整，确保顶面平整。封盖采用与笼体同规格的网片，边缘与笼体侧面网片采用间隔300mm的双股绑扎，转角处采用"8"字形绑扎法增强连接强度。上下层铅丝笼连接时，在下层笼体顶面四角及间隔板位置预留150mm长连接钢丝，上层笼体安装后将预留钢丝与上层笼体底部网片绑扎牢固，形成整体受力结构。（六）护岸施工护坡铅丝笼施工在护底工程完成后进行，首先修整坡面至设计坡比1:2.0，采用人工开挖台阶式基槽，台阶宽度500mm，高度300mm，确保铅丝笼与坡面紧密结合。坡面铺设土工格栅反滤层，格栅搭接宽度不小于200mm，采用u型钉固定，间距1.5m×1.5m。铅丝笼自下而上分层铺设，每层高度1.0m，层间设置200mm宽错台，增强结构抗滑稳定性。填充完成后在顶部设置500mm宽压顶梁，采用c25混凝土浇筑，内配φ12mm钢筋网，防止坡面水流冲刷。四、质量控制措施（一）材料质量控制建立材料进场检验制度，铅丝笼网片每批次抽样5%进行网孔尺寸、抗拉强度检测，填充块石按每2000m³为一批次进行抗压强度试验，不合格材料严禁使用。块石填充前进行水洗筛分，确保含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不超过15%。施工现场设置材料标识牌，注明材料名称、规格、产地、检验状态等信息，实行"先进先出"管理制度，防止材料混用错用。（二）工序质量控制基槽开挖质量控制：开挖过程中，施工人员依据槽边木桩上水平控制线，控制挖掘机挖槽深度。挖出土方及时运至指定位置，防止堆载过大引起槽壁坍塌。伴随机械开挖及人工清底，质量检验人员对基槽断面尺寸进行检验，确保基槽深度、底宽、上口宽符合设计要求。铅丝笼组装质量控制：组装时确保各片在准确位置，绑扎点间距不大于300mm，每个连接点绑扎牢固，钢丝末端回折长度不小于50mm。质检员逐笼检查绑扎点数量及牢固度，不合格的及时返工处理。块石填充质量控制：严格控制块石粒径，确保块石质地坚硬、无风化、无裂纹。填充时分层填筑，先角后中，确保填充密实，表面平整。实行"三检制"，施工班组自检合格后报质检员复检，监理工程师终检，合格后方可进行下道工序。（三）试验检测控制施工过程中按规范要求进行现场试验，每500m³铅丝笼抽取3个检测点进行空隙率测试，雨后对已施工段落进行沉降观测，设置观测点定期测量，累计沉降量超过50mm时及时分析原因并采取加固措施。工程完工后进行整体稳定性检测，采用全站仪进行变形观测，确保坡面位移量符合设计要求。五、安全与环保措施（一）安全防护措施建立健全安全生产责任制，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员。施工现场设置明显安全警示标志，在基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设置200mm高挡脚板，夜间悬挂警示灯。施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时系好安全带，脚手架搭设完毕后经验收合格方可使用。电气设备实行"一机一闸一漏保"，配电箱加锁防护，接地电阻定期检测，确保不大于4Ω。制定应急预案，定期组织应急演练，配备应急救援物资，如急救箱、担架、灭火器等，确保发生突发事件时能够及时有效处置。（二）环保措施施工弃土运至指定弃渣场堆放，弃渣场采取挡渣墙、截排水沟、沉沙池等水土保持措施，防止水土流失。施工废水经沉淀池处理后回用，不外排。生活污水经化粪池处理后用于农田灌溉。施工扬尘采取洒水降尘措施，运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。施工噪声控制在昼间70dB、夜间55dB以内，对高噪声设备采取减振、隔声措施，避免噪声扰民。工程完工后，及时清理施工场地，恢复植被，做到"工完料净场地清"。六、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划本工程总治理长度2.2km，铅丝笼护砌沿河道两岸内堤角设置，计划工期为62天，具体进度安排如下：施工准备阶段：10天，完成技术准备、材料准备、场地准备、设备准备等工作。基槽开挖阶段：15天，采用挖掘机开挖，人工配合清底，完成2.2km河道护岸基槽开挖。无纺布铺设阶段：5天，完成3㎡无纺布铺设。铅丝笼组装与填充阶段：30天，完成7448个1m×1m×1m、13285个1m×1m×0.5m铅丝笼的组装与填充。竣工验收阶段：2天，完成工程收尾、清理场地、资料整理及竣工验收。（二）进度保证措施合理划分施工段，采用平行作业、流水施工的方式，各施工段独立作业，互不干扰，确保施工进度。加强材料供应管理，提前做好材料计划，确保材料及时进场，避免因材料短缺影响施工进度。配备足够的施工机械设备，定期对设备进行维护保养，确保设备完好率，提高施工效率。加强劳动力管理，合理安排作业班次，必要时采取加班加点措施，确保工期目标实现。建立进度考核制度，将进度完成情况与经济责任制挂钩，激励施工人员积极性。七、施工组织管理（一）项目管理组织机构本项目的项目管理组织机构采用直线式管理模式，明确项目管理团队的组织结构、人员配置及职责分工。项目管理体系分为四个层级：项目管理层、施工管理层、作业层和辅助层。项目管理层：负责项目的整体策划、组织、协调和控制，确保项目按期完成。包括项目经理1名（高级工程师）、技术负责人1名（高级工程师）。施工管理层：负责现场施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和成本控制。包括施工员3名、质检员2名、安全员3名、材料员1名、试验员1名（高级工程师）。作业层：负责具体施工作业，包括铅丝笼的制作、组装和安装。分为三个土建施工队，第一施工队负责河道11+500至11+950段，第二施工队负责11+950至13+500段，第三施工队负责13+500至13+700段。各施工队配备钢筋工、网片工、支撑架工、连接件工等专业工种。辅助层：负责施工现场的后勤保障，包括材料供应、设备维护和员工生活保障。（二）劳动力配置根据工程规模和施工进度计划，本项目劳动力配置如下：工种管理人员（人）第一施工队（人）第二施工队（人）第三施工队（人）备注项目经理1---高级工程师技术负责1---高级工程师施工员3---质检员2---安全员3---材料员1---试验员1---高级工程师钢筋工-10128网片工-8106支撑架工-684连接件工-453普工-10128合计12384729总计126人（三）材料供应计划根据施工进度计划和铅丝笼结构要求，本项目主要材料供应计划如下：序号品名规格数量单位供应时间1铅丝石笼1m×1m×1m7448个第1-10天2铅丝石笼1m×1m×0.5m13285个第1-10天3卵石100mm-200mm14090M³第5-35天4无纺布250g/㎡3㎡第10-12天5绑扎丝Ф2.2mm5000kg第1-15天6土工格栅200g/㎡1000㎡第20-25天（四）施工机械设备使用计划合理配置施工机械设备，确保设备高效运行，降低施工成本。本项目主要施工机械设备使用计划如下：序号名称规格型号数量单位进场时间用途1挖掘机PC60-83台第1天基槽开挖、土方运输2自卸汽车东风20T6辆第1天土方、块石运输3装载机ZL503台第1天材料装卸4砂轮切割机3台第5天钢丝切割5蛙式打夯机3台第10天地基夯实6全站仪1台第1天施工放样7水准仪2台第1天高程控制8柴油发电机50kw2台第1天临时供电9潜水泵3kw5台第5天基坑排水八、验收标准与流程（一）验收标准本工程验收严格按照《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》堤防工程(SL634)和《水利水电基