玻璃托辊平台施工技术交底

玻璃托辊平台安装及调试施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸（包括平台结构图、托辊布置图、电气原理图），重点确认托辊间距（设计值±5mm）、平台承重参数（≥500kg/m²）及玻璃输送路径坡度（≤1.5°）。方案编制：编制专项施工方案，明确托辊安装定位误差（轴线偏差≤3mm）、焊接质量等级（二级焊缝）及设备调试流程，报监理单位审批后实施。技术交底：对施工班组进行三级交底，重点说明玻璃易碎品保护要求（运输及安装时玻璃边角防护）、托辊水平度控制标准（全长≤2mm/2m）及应急处理措施。1.2材料与设备准备1.2.1主要材料材料名称规格型号质量要求检验方法托辊组件Φ89×300mm（橡胶辊面）辊面圆度≤0.3mm，轴承转动灵活无卡滞塞尺测量、手动旋转测试型钢支架10#槽钢、∠50×5角钢材质Q235B，表面无锈蚀、变形目测、卡尺测量厚度连接螺栓M12×40mm（8.8级）螺纹完整，抗拉强度≥800MPa扭矩扳手检测预紧力（45N·m）电气线缆YJV-0.6/1kV-3×4mm²绝缘电阻≥10MΩ兆欧表测试1.2.2施工设备机械工具：数控切割机（切割精度±1mm）、二氧化碳气体保护焊机（焊接电流180-220A）、激光投线仪（精度±0.1mm/m）、水准仪（DS3级）、扭矩扳手（量程0-300N·m）。安全防护设备：防割手套、绝缘鞋、焊接面罩（遮光号10-12）、玻璃吸盘（承重≥200kg）、应急药箱（含止血带、碘伏等）。1.3作业条件场地清理：施工区域平整硬化（平整度≤5mm/2m），设置2m高防护围栏，划分材料堆放区（托辊组件离地≥30cm）及玻璃临时存放区（铺垫30mm厚EVA缓冲垫）。测量放线：采用全站仪定位平台轴线，弹出墨线并设置控制桩（间距5m），用水准仪测定标高基准点（误差≤±3mm）。临时用电：配备30kW配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA），电缆架空敷设高度≥2.5m，避免与金属构件接触。二、主要施工工艺流程2.1支架制作与安装型钢切割下料：根据图纸尺寸，使用数控切割机切割槽钢及角钢，切口垂直度偏差≤1°，长度误差控制在±2mm。支架焊接：采用“先点焊定位，后满焊加固”工艺，焊接顺序遵循“对称施焊”原则（减少变形）。支架横梁与立柱连接采用三面围焊，焊脚高度6mm，焊后清除焊渣并进行100%外观检查（无气孔、夹渣、裂纹）。支架安装：利用吊车配合人工吊装（吊装点设置在支架重心位置），通过调整垫铁（厚度2-10mm）使支架垂直度≤1mm/m，标高偏差控制在±5mm内，最后用膨胀螺栓（M16×150mm）固定于混凝土基础（植入深度≥100mm）。2.2托辊组件安装托辊支架定位：在型钢支架上放线标记托辊安装位置，采用激光投线仪校准同排托辊轴线，确保轴线偏差≤2mm。轴承座固定：将托辊轴承座用M10螺栓固定于支架（预紧力35N·m），安装时在螺栓与支架间加弹簧垫圈防松。托辊装配：人工将托辊穿入轴承座，两端轴头与轴承座间隙控制在0.1-0.3mm（用塞尺检查），转动托辊测试阻力（≤5N·m），确保无卡滞现象。2.3传动系统安装电机与减速器安装：电机（功率1.5kW，转速1450r/min）与减速器（减速比1:20）通过弹性联轴器连接，同轴度偏差≤0.1mm（径向）及≤0.2mm（轴向），采用百分表检测调整。链条传动调整：安装双排滚子链（节距12.7mm），链条垂度控制在10-15mm（施加100N载荷测量），张紧装置调整后固定牢固。2.4电气系统接线线路敷设：电缆穿镀锌钢管（Φ20mm）暗敷，弯曲半径≥6D（D为管径），接线端子采用绝缘压接（压接面积≥导线截面积1.5倍）。接地系统：平台金属结构与接地极（Φ50×2.5m镀锌钢管）连接，接地电阻≤4Ω，用接地电阻测试仪检测。2.5调试与试运行空载调试：启动电机，测试托辊转速（设计值15r/min，误差±0.5r/min）、运行噪音（≤75dB）及制动性能（断电后10s内停止）。负载测试：分三级加载测试（50%、80%、100%额定载荷，每级载荷保持30min），监测平台挠度（≤1/200跨度）、托辊温升（≤40℃环境温差）及电机电流（≤3.5A）。玻璃输送测试：采用模拟玻璃（尺寸2440×1830mm，重量50kg）进行输送测试，检查玻璃无滑移、跑偏量（≤10mm/5m）及表面划伤情况（用灯光照射检查无可见划痕）。三、质量标准3.1主控项目平台结构：型钢支架焊接强度符合GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》二级焊缝要求，超声波探伤合格率100%。托辊安装：同一直线托辊轴线偏差≤3mm，水平度≤1mm/m，相邻托辊高度差≤0.5mm。电气安全：绝缘电阻≥10MΩ，接地电阻≤4Ω，漏电保护装置动作时间≤0.1s。3.2一般项目外观质量：支架表面防腐涂层厚度≥80μm（干膜），托辊辊面无损伤，螺栓外露丝扣2-3牙。运行性能：连续运行4h无异常振动（振幅≤0.1mm），玻璃输送平稳无卡顿。四、安全与环保措施4.1安全防护高空作业：2m以上安装作业需搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，作业人员系双钩安全带（固定于独立安全绳）。玻璃作业：搬运玻璃时使用专用吸盘车，佩戴防割手套；切割玻璃时设置防尘面罩，切割废料集中存放于专用垃圾桶（贴“锋利物品”标识）。电气安全：施工用电实行“一机一闸一漏”，焊机二次线接地可靠，雨天停止露天焊接作业。4.2环保要求噪声控制：切割、焊接作业在封闭车间进行（隔声量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业。废弃物处理：焊接烟尘通过移动式焊烟净化器收集（净化效率≥95%），废焊条、金属碎屑分类回收，交由有资质单位处理。4.3应急措施玻璃破碎处理：立即停止作业，用胶带覆盖破碎玻璃防止散落，佩戴防割手套清理，碎片装入专用防刺容器。触电急救：配备绝缘杆、绝缘手套等急救器材，发生触电时立即切断电源，实施心肺复苏并拨打急救电话。五、验收与资料归档5.1验收流程分项验收：支架安装、托辊调试等分项工程完工后，施工单位自检合格报监理验收，验收内容包括尺寸偏差、性能参数等（附检测记录）。竣工验收：整体完工后提交竣工资料（含隐蔽工程记录、焊缝检测报告、试运行记录等），组织建设单位、监理单位进行联合验收，签署《玻璃托辊平台验收证书》。5.2资料要求技术文件：施工图纸、设计变更单、材料合格证（复印件加盖供应商公章）、检测报告（第三方机构出具）。施工记录：测量放线记录