单边扶壁挡墙施工技术交底

单边扶壁式挡墙施工技术交底一、工程概况本工程为单边扶壁式挡墙施工项目，挡墙设计高度9.5m，采用C35钢筋混凝土现场浇筑而成。挡墙顶宽0.85m，底板厚0.95m，扶肋净间距4.05m，扶肋厚度1m。墙后设置10cm厚塑料排水片材反滤层，地面以上沿墙高和墙长方向间隔2～3m交错布置泄水孔，孔径10cm。基底下设0.1m厚C15素混凝土垫层。沿墙长每节挡墙间设2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，墙背设复合排水网及0.3m厚砂夹卵石反滤层。二、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审和技术交底编制详细的施工方案，明确各工序质量控制要点和安全注意事项进行测量放线，确定挡墙轴线、基础开挖范围及高程控制点做好原材料检验和混凝土配合比设计，确保各项指标符合设计要求2.现场准备清理场地，平整施工区域，做好排水设施划分材料堆放区、钢筋加工区、模板堆放区等功能区域搭建临时设施，包括办公室、宿舍、材料仓库等安装施工机械设备，确保性能良好3.材料准备钢筋：采用HRB400级钢筋，其力学性能应符合国家标准要求水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥砂石：选用级配良好的中粗砂和碎石，含泥量应符合规范要求外加剂：根据设计要求掺入适量的高效减水剂、抗裂防水膨胀剂模板：采用1.5cm厚竹胶板和5×5cm方木，以及φ48×3.5mm钢管三、主要施工工艺1.测量放样使用全站仪根据设计图纸放出挡墙轴线和基础开挖线每隔20m设置一个高程控制点，确保挡墙各部位标高符合设计要求在挡墙轴线两端延长线上设置4个控制桩，并用混凝土包封保护测量成果应进行复核，确保准确无误后方可进行下道工序2.基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合清底的方式进行基坑开挖开挖坡度按1:0.75~1:1控制，根据地质条件适时调整开挖至距设计基底标高0.1m处时，改用人工开挖，避免扰动原状土基坑开挖宽度应比基础设计宽度每侧增加0.5m，以满足支模和操作需要基坑周边设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水基坑开挖完成后，应及时组织验槽，确认地基承载力符合设计要求（≥500KPa）3.地基处理若地基承载力不满足设计要求，应进行换填处理，换填材料选用级配良好的砂石料换填应分层摊铺，每层厚度不大于30cm，采用压路机碾压密实，压实度≥95%地基处理完成后，浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，表面应平整光滑4.钢筋工程（1）钢筋加工钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋应调直钢筋切断应根据设计尺寸进行，允许偏差±10mm钢筋弯钩应符合设计要求，HRB400级钢筋末端应做135°弯钩，平直段长度不小于10d直径≥20mm的钢筋采用机械连接，其余采用绑扎搭接或焊接连接（2）钢筋绑扎基础钢筋绑扎应先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋，绑扎采用梅花形布置墙身钢筋应与基础钢筋可靠连接，确保受力传递连续扶肋钢筋应与墙身钢筋和底板钢筋牢固连接，形成整体受力体系钢筋保护层采用塑料垫块，垫块强度不低于混凝土强度，间距不大于1m，每平方米不少于4个钢筋绑扎完成后，应检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计要求5.模板工程（1）模板设计基础模板采用组合钢模板，墙身模板采用1.5cm厚竹胶板模板支撑系统采用φ48×3.5mm钢管，立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.2m墙身模板采用对拉螺栓加固，拉杆直径16mm，间距60cm×60cm模板接缝处应加设海绵条，防止漏浆（2）模板安装模板安装前应涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑基础模板安装应先弹出边线，再立模，确保位置准确墙身模板安装应先安装一侧模板，临时固定后再安装另一侧模板，调整垂直度后拧紧对拉螺栓模板安装完成后，应检查其位置、标高、垂直度和稳定性，允许偏差应符合规范要求模板支撑系统应设置扫地杆和剪刀撑，确保整体稳定6.混凝土工程（1）混凝土配合比混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8，抗冻等级F200混凝土中应掺入胶凝材料总量8%的高效抗裂防水膨胀剂混凝土坍落度控制在180±20mm（2）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送入模基础混凝土应一次浇筑完成，墙身混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上1m处，第二次浇筑至墙顶混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不大于50cm，采用插入式振捣棒振捣密实振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，与模板保持50~100mm距离混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋和预埋件的位置是否移动，发现问题及时处理（3）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖保湿，养护时间不少于14天养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用洒水或覆盖土工布等方式混凝土强度达到2.5MPa前，不得踩踏或堆放重物7.泄水孔及排水系统施工泄水孔采用φ100mmPVC管，水平间距2~3m，竖向间距2m，呈梅花形布置泄水孔出口应高于地面30cm，并设5%向外倾斜坡度泄水孔进口处应设置反滤层，采用级配良好的砂卵石，厚度不小于30cm墙背排水系统应与泄水孔连通，确保排水畅通8.伸缩缝施工伸缩缝设置间距15m，缝宽2cm，全断面贯通缝内填塞沥青麻筋，填塞深度不小于15cm伸缩缝处应设置止水带，确保防水效果9.墙背回填墙背回填应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行回填材料选用透水性好的砂卵石或级配砂石，分层摊铺，每层厚度不大于20cm采用小型压实机械碾压，压实度≥95%墙背1m范围内不得使用大型机械碾压，防止损坏挡墙结构四、质量控制要点1.原材料质量控制钢筋、水泥、砂石等原材料进场时应查验出厂合格证和质量证明文件按规定进行抽样检验，合格后方可使用混凝土配合比应经试验确定，并严格控制搅拌过程中的材料用量2.测量放线控制测量仪器应定期校验，确保精度符合要求测量成果应进行复核，确保挡墙位置、标高准确无误3.钢筋工程质量控制钢筋加工、连接和安装应符合设计要求和规范规定钢筋保护层厚度应严格控制，确保满足设计要求钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位4.模板工程质量控制模板安装应牢固，接缝严密，不得漏浆模板垂直度、平整度应符合规范要求模板拆除应在混凝土强度达到规定要求后进行，避免过早拆除5.混凝土工程质量控制混凝土配合比应严格控制，确保各项性能指标符合要求混凝土浇筑应连续进行，不得随意中断混凝土振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷混凝土养护应及时到位，确保强度正常增长五、安全保证措施1.一般安全规定建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责对施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入2.基坑开挖安全基坑开挖应按施工方案进行，严禁超挖基坑周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m基坑开挖过程中应随时观察边坡稳定情况，发现异常及时处理3.高处作业安全高处作业人员必须系好安全带，搭设安全网脚手架搭设应符合规范要求，经验收合格后方可使用作业平台应满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板4.模板工程安全模板安装和拆除应按施工方案进行，设专人指挥模板支撑系统应牢固可靠，不得超载拆除模板应自上而下进行，严禁上下同时作业5.混凝土工程安全混凝土输送泵管应固定牢固，严禁超载振捣作业人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋混凝土浇筑过程中，应设专人观察模板和支撑系统的稳定性六、环境保护措施1.施工现场管理施工现场应设置排水沟，防止污水外流材料堆放应整齐有序，设置标识牌施工道路应硬化处理，经常洒水降尘2.噪声控制合理安排施工时间，避免夜间施工对施工机械进行维护保养，降低噪声排放采取有效措施隔离噪声源，减少对周边环境的影响3.粉尘控制施工现场应设置洒水设施，定期洒水降尘材料运输车辆应加盖篷布，防止扬尘水泥等易飞扬材料应密闭存放4.废弃物处理施工废弃物应分类收集，及时清运生活垃圾应集中存放，由环卫部门定期清运危险废弃物应按规定单独存放，交由专业单位处理七、施工监测1.沉降观测在挡墙顶部设置沉降观测点，间距20m施工期间每3天观测一次，竣工后每月观测一次，直至沉降稳定沉降观测成果应及时整理分析，发现异常及时采取措施2.位移观测在挡墙墙顶设置位移观测点，监测挡墙水平位移观测频率与沉降观测相同当水平位移超过设计允许值时，应及时采取加固措施八、验收标准1.基础工程基底高程允许偏差：±50mm基础尺寸允许偏差：±100mm混凝土表面平整度允许偏差：8mm2.墙身工程墙身垂直度允许偏差：H/3000，且不大于20mm墙身表面平整度允许偏差：8mm墙顶标