罗定酒厂施工方案

罗定酒厂年产5000吨白酒生产线建设施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为罗定酒厂新建年产5000吨酱香型白酒生产线项目，总占地面积35000平方米，建筑面积28000平方米，包含酿造车间、发酵车间、蒸馏车间、陈酿库、灌装车间、原料仓库、成品库房及配套办公设施。项目采用钢筋混凝土框架结构体系，基础形式为桩基承台基础，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。1.2核心建设内容生产车间区：酿造车间（3200㎡）、发酵车间（4500㎡）、蒸馏车间（1800㎡）仓储区：原料仓库（2500㎡）、陈酿库（3800㎡）、成品库房（4200㎡）、酒精储罐区（800㎡）辅助设施：灌装车间（2200㎡）、水处理站（600㎡）、废水处理区（1200㎡）、办公生活区（3200㎡）1.3工程技术标准本工程严格遵循GB12696-2016《食品安全国家标准发酵酒及其配制酒生产卫生规范》、GB8951-2016《食品安全国家标准蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范》及《建筑设计防火规范》GB50016关于甲、乙类厂房的特殊规定，确保生产环境符合食品卫生要求。二、施工总体部署2.1施工分区规划根据生产工艺流程及防火要求，将厂区划分为六个独立施工区，实施分区管理、流水作业：2.1.1酿造核心区包含发酵车间、蒸馏车间，采用封闭式施工管理，设置独立材料通道。施工顺序为先地下后地上，优先完成窖池、蒸馏设备基础等核心设施，结构施工阶段与设备安装单位保持每周三次技术交底。2.1.2仓储区分为原料库（丙类）、成品库（丙类）、酒精储罐区（甲类）。储罐区施工需符合防火堤建设规范，防火堤高度不低于1.2m，采用200mm厚钢筋混凝土浇筑，内侧涂刷环氧树脂防腐层。2.1.3灌装包装区洁净度要求为十万级，施工需采取防尘、防静电措施。墙面采用不锈钢覆面，地面铺设水性聚氨酯砂浆地坪，施工前需进行环境尘粒数检测，确保每立方米≥0.5μm尘粒数≤3520000个。2.1.4公用工程区含变配电房、消防水泵房、空压站，与其他区域保持不小于15米安全距离。变配电房地面采用60mm厚抗静电架空地板，墙面设置1.2m高防磁钢板。2.1.5办公生活区采用装配式临建，与生产区保持30米以上防护距离，设置独立排污系统，生活污水经预处理后排入厂区污水处理站。2.1.6废水处理区包含污水处理站、固废暂存间，采用防渗设计，池体采用200mm厚钢筋混凝土+1.5mm厚HDPE土工膜双层防护，渗透系数＜1×10⁻⁷cm/s。2.2施工进度计划总工期控制在360天，关键节点如下：第1-30天：场地平整、临水临电布置、施工道路修建第31-90天：地下结构施工（含桩基、承台、地下室）第91-180天：主体结构施工第151-240天：二次结构及围护系统施工第211-300天：机电安装及设备基础施工第271-330天：装饰装修工程第331-360天：系统调试及竣工验收2.3资源配置计划劳动力：高峰期投入380人，其中木工85人、钢筋工65人、混凝土工40人、砌筑工35人、防水工20人、机电安装工60人、普工75人主要机械：QTZ80塔吊4台、施工电梯3台、混凝土输送泵3台、柴油发电机（200kW）2台、压路机（20t）1台材料储备：钢筋、水泥、砂石等主要材料储备量满足15天连续施工需求，危险品材料（油漆、稀料等）单独设库，距离明火点≥30m三、主要施工方法3.1地基与基础工程3.1.1桩基施工采用钻孔灌注桩基础，桩径Φ800mm，有效桩长28m，单桩承载力特征值≥1800kN。施工要点：成孔采用旋挖钻机，泥浆护壁，泥浆比重控制在1.2-1.4钢筋笼分节制作，长度9m/节，主筋采用HRB400EΦ22，保护层厚度70mm混凝土强度等级C35，坍落度180-220mm，采用导管法水下浇筑，提拔导管速度控制在0.3-0.5m/min3.1.2承台施工承台尺寸3600×3600×1200mm，采用C40混凝土，抗渗等级P8。施工要点：桩头处理采用机械切割，嵌入承台50mm承台钢筋网片采用双层双向Φ16@150，设置Φ12拉筋@600梅花形布置混凝土浇筑分层进行，每层厚度≤500mm，采用高频振捣棒振捣，初凝前进行二次抹面3.1.3地下室施工陈酿库地下两层，层高3.6m，采用钢筋混凝土剪力墙结构。施工要点：墙体厚度300mm，混凝土强度等级C40P8，采用跳仓法浇筑，分仓尺寸≤40m模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木+Φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓间距≤600mm防水层采用2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材，阴阳角做50mm半径圆弧处理3.2主体结构工程3.2.1框架结构施工柱：截面尺寸600×600mm，混凝土强度等级C40，主筋采用HRB400EΦ25，箍筋Φ10@100/200，采用覆膜竹胶板模板，柱模垂直度偏差≤3mm/2m梁：主梁截面300×700mm，次梁250×500mm，采用C35混凝土，纵向受力钢筋HRB400EΦ22，采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm板：厚度120mm，采用C30混凝土，钢筋HRB400EΦ10@150双向布置，模板起拱高度1.5‰，混凝土养护时间≥14天3.2.2发酵车间墙体施工外墙：370mm厚MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，外侧抹20mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，外贴50mm厚挤塑聚苯板内墙：240mm厚轻质隔墙板，抗冲击性能≥5次，单点吊挂力≥800N，板缝采用专用嵌缝剂填充，贴耐碱玻纤网格布3.2.3屋面工程采用倒置式屋面，结构层为120mm厚C30混凝土，坡度2%防水层：1.5mm厚聚氨酯防水涂料+3mm厚APP改性沥青防水卷材保温层：100mm厚挤塑聚苯板，导热系数≤0.030W/(m·K)保护层：40mm厚C20细石混凝土，内配Φ4@200双向钢筋网3.3特殊部位施工3.3.1酒窖施工陈酿库采用钢筋混凝土结构，墙体厚度200mm，顶板厚度200mm，施工要点：防潮处理：墙面涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，地面铺设1.5mm厚HDPE土工膜保温系统：墙体设置100mm厚离心玻璃棉保温层，导热系数≤0.042W/(m·K)通风系统：采用自然通风与机械通风结合，设置直径300mm通风管，每小时换气次数1次，风机选用低噪音轴流风机，声压级≤55dB(A)温湿度控制：安装精度±0.5℃的温度传感器和±3%RH的湿度传感器，控制范围15-18℃、相对湿度60%-70%3.3.2窖池施工酱香型白酒窖池采用"碗状"结构，上口1.8m×3.2m，下口1.5m×2.8m，深度2.0m，施工要点：池壁采用MU15烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧采用20mm厚糯米灰浆抹面池底铺设300mm厚紫红泥，含水率控制在25%-30%，压实系数≥0.93设置直径100mm黄水槽，坡度1%，采用PVC-U管材，与厂区排污系统单独连接3.3.3灌装车间洁净施工墙面：采用1.2mm厚304不锈钢板，接缝采用氩弧焊焊接，表面粗糙度Ra≤1.6μm地面：水性聚氨酯砂浆地坪，厚度6mm，抗压强度≥85MPa，耐磨性（Taber耐磨）≤15mg（1000g/1000转）吊顶：铝合金龙骨+50mm厚彩钢夹芯板，耐火极限≥1h，灯具、风口气密性处理，泄漏率≤0.5%3.4地面工程根据不同区域功能要求，选用差异化地面材料：3.4.1酿造车间地面采用水性聚氨酯砂浆地坪，厚度8mm，耐温范围-40℃至140℃，耐酸碱（pH2-12）腐蚀设置30mm宽不锈钢分隔缝，间距6m×6m，缝内填充弹性密封胶排水坡度1.5%，设置50mm宽排水沟，沟内铺设不锈钢格栅盖板3.4.2原料仓库地面200mm厚C30混凝土，内配Φ10@200双向钢筋网，表面撒1:1水泥金刚砂耐磨骨料分格缝间距5m×5m，缝宽20mm，采用沥青木丝板填充设置200mm×200mm排水沟，坡度1%，排水篦子采用球墨铸铁材质3.4.3酒精储罐区地面300mm厚C35混凝土，抗渗等级P8，表面涂刷环氧树脂地坪漆设置环形防火堤，高度1.2m，采用200mm厚钢筋混凝土浇筑，内侧抹20mm厚聚合物水泥砂浆地面坡度2%，坡向集液坑，坑内设置防爆潜水泵3.5机电安装工程3.5.1给排水系统生产给水：采用不锈钢管（304材质），DN≤100mm采用丝扣连接，DN＞100mm采用沟槽连接排水系统：采用UPVC排水管，坡度DN50=3.5‰、DN100=2.0‰、DN150=1.0‰纯水系统：设置二级反渗透处理设备，产水水质电导率≤10μS/cm，管道采用不锈钢管（316L材质），焊接连接3.5.2电气系统变配电：设置2台800kVA干式变压器，高低压柜采用抽屉式开关柜，防护等级IP4X照明系统：酒窖采用24V安全电压，低照度（≤30lux）、低色温（≤2700K）LED灯具，其他区域照度≥200lux防雷接地：接地电阻≤1Ω，采用联合接地系统，利用建筑物基础钢筋作为自然接地体3.5.3暖通空调系统发酵车间：采用恒温恒湿空调系统，温度控制28±2℃，相对湿度85±5%灌装车间：净化空调系统，送风速度0.3m/s，换气次数15次/h通风系统：原料车间设置机械排风系统，排风量12次/h，采用防爆型轴流风机四、材料选择与质量控制4.1主要建筑材料4.1.1结构材料钢筋：采用HRB400E级钢筋，屈服强度≥400MPa，伸长率≥25%，每批进场需进行力学性能和重量偏差检验水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格砂石：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%4.1.2装饰装修材料墙面材料：食品车间采用不锈钢板（304材质），镍含量≥8%，铬含量≥18%地面材料：水性聚氨酯砂浆地坪，VOC含量≤100g/L，游离甲醛≤0.1g/kg，符合GB18582-2008标准吊顶材料：洁净区采用铝合金龙骨+彩钢夹芯板，燃烧性能A级，甲醛释放量≤0.1mg/m³4.1.3保温防水材料保温材料：离心玻璃棉，密度48kg/m³，导热系数≤0.042W/(m·K)，憎水率≥98%防水材料：SBS改性沥青防水卷材，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度105℃无流淌、滴落4.2材料质量控制措施建立材料进场验收制度，每批材料需提供出厂合格证、质保书，按规定进行抽样送检钢材、防水材料等主要材料实行"二维码"追溯管理，记录生产厂家、批次、检验结果等信息材料储存按品种、规格分类堆放，钢材垫高≥200mm，水泥储存期≤3个月，过期需重新检验对涉及食品安全的材料（如不锈钢板、食品级管道等），需提供符合GB4806.9-2016标准的检测报告五、质量验收标准5.1分部分项工程验收标准5.1.1地基与基础工程桩基：桩身完整性检测Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%，无Ⅲ、Ⅳ类桩混凝土结构：表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/2m，截面尺寸偏差±5mm防水层：无渗漏，粘结强度≥1.5MPa，抗渗性能符合设计要求5.1.2主体结构工程钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm模板工程：轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm，接缝宽度≤2mm混凝土工程：强度达到设计值100%，表面无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm5.1.3装饰装修工程地面工程：表面平整度≤3mm，坡度偏差≤0.2%，空鼓面积≤5%且每处≤0.04m²墙面工程：垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤3mm，接缝高低差≤1mm吊顶工程：表面平整度≤3mm，接缝直线度≤3mm，起拱高度偏差±1mm5.2功能验收标准5.2.1酒窖温湿度控制温度控制精度±0.5℃，波动范围≤2℃/24h湿度控制精度±3%RH，波动范围≤5%RH/24h温湿度传感器校准周期≤6个月，采用计量部门认证的标准设备5.2.2洁净区验收灌装车间：静态条件下，≥0.5μm尘粒数≤352000个/m³，≥5μm尘粒数≤2930个/m³空气洁净度：十万级，沉降菌≤10个/皿（φ90mm培养皿，30min）静压差：洁净区与非洁净区之间≥10Pa，不同洁净级别区域之间≥5Pa5.2.3给排水系统验收管道试压：给水管道试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.05MPa排水系统：通水能力试验，各排水点排水通畅，无堵塞、渗漏水质检测：生产用水菌落总数≤100CFU/mL，大肠菌群不得检出六、安全文明施工6.1安全管理措施建立健全安全生产责任制，配备3名专职安全员，特种作业人员持证上岗率100%设置"四口五临边"防护设施，电梯井口设置1.8m高定型化防护门，楼梯踏步设1.2m高防护栏杆施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电、两级漏电保护，漏电动作电流≤30mA动火作业办理许可证，配备灭火器材，清理作业点周围可燃物，设专人监护6.2文明施工措施施工现场设置连续封闭围挡，高度≥2.5m，采用彩色钢板，沿围挡设置喷淋系统降尘出入口设置洗车平台，配备高压水枪和三级沉淀池，车辆冲洗干净后方可出场材料堆放有序，设置标牌，标明名称、规格、数量、检验状态，水泥库保持干燥通风施工噪音控制，昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，夜间施工办理夜间施工许可证6.3环境保护措施施工现场设置PM10在线监测仪，超标时启动雾炮、喷淋等降尘措施建筑垃圾分类存放，可回收利用材料回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处理施工废水经三级沉淀后回用，油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤施工现场裸土覆盖率100%，采用防尘网覆盖或临时绿化七、施工进度保证措施7.1组织保证成立进度管理小组，项目经理任组长，每周召开进度协调会，分析影响因素，制定解决措施。采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划、月进度计划、周进度计划、日作业计划。7.2资源保证劳动力：与劳务公司签订保底用工协议，保证高峰期劳动力需求，准备10%的后备劳动力材料：建立材料供应商名录，对主要材料实行双源