池州除锈剂施工方案

池州地区金属表面除锈剂施工技术方案一、工程概况本方案针对池州地区金属构件锈蚀问题，结合当地气候特征制定专业化除锈施工方案。池州属亚热带季风气候，年均相对湿度78%，每年3-6月为梅雨期，空气湿度常达85%以上，金属表面易形成电化学腐蚀条件。根据锈蚀程度检测，目标构件普遍存在0.1-0.5mm锈层，局部节点出现点蚀现象，需采用化学除锈与防护一体化处理工艺，确保除锈等级达到Sa2.5级，防护涂层附着力≥5MPa，户外耐候性≥5年。二、施工准备（一）材料选型除锈剂选择采用SATA世达158001多功能金属养护剂（380ml/瓶），该产品通过RoHS2.0与GB38508认证，含特殊螯合因子与缓蚀成分，在相对湿度≤90%环境下仍可保持稳定除锈效果。针对池州高湿环境，额外添加1.2%的气相缓蚀剂（VCI），形成持续72小时的防锈保护膜。备用方案：当环境湿度＞85%时，切换为铭匠MJ-200碱性除锈剂（pH值8.5-9.5），避免酸性物质残留加剧腐蚀。辅助材料工业级百洁布（80目/120目双规格）无绒棉布（经纬密度≥120x100）3M防护口罩（P100级别）丁腈橡胶手套（厚度0.3mm）便携式湿度计（测量范围0-100%RH，精度±2%）（二）设备配置设备名称规格参数数量用途高压无气喷涂机工作压力15-20MPa2台大面积构件喷涂超声波清洗槽功率500W，频率40kHz1台精密部件除锈热风枪温度调节50-600℃3把潮湿表面预处理表面粗糙度仪测量范围0-200μm1台除锈质量检测（三）环境控制施工窗口期选择根据池州气象数据，优先选择10月27日-28日（多云，湿度65-70%，气温9-23℃）进行室外作业，避开10月31日-11月1日降雨时段。每日施工时段限定为9:00-15:00，此时段金属表面温度高于露点温度3℃以上，可有效防止冷凝水形成。临时防护措施对非施工区域采用PE保护膜（厚度0.12mm）+美纹纸（宽度24mm）进行遮蔽，接缝处重叠宽度≥50mm，转角部位加贴防撕裂衬条。三、施工工艺（一）表面预处理清洁工序采用高压空气（压力0.5MPa）吹扫表面浮尘，气流方向与构件表面呈45°夹角用80目百洁布横向擦拭锈蚀区域，去除厚度＞0.3mm的疏松锈层若存在油污，先用强力水基油污去除剂（158081型）进行脱脂处理，干燥时间≥15分钟湿度控制使用热风枪对相对湿度＞75%的表面进行预处理，热风温度设定80-100℃，距离构件表面20-30cm匀速移动（速度15cm/s），直至表面温度达到环境温度+5℃，且连续3分钟湿度计读数≤70%RH。（二）除锈施工喷涂工艺参数喷嘴口径：0.8mm喷涂距离：25-30cm走枪速度：30-40cm/s膜厚控制：干膜厚度8-12μm（湿膜厚度20-25μm）手工处理流程对于复杂节点（如螺栓连接部位），采用"浸润-擦拭-中和"三步法：①用毛刷蘸取除锈剂，以0.2ml/cm²的用量涂抹，静置5分钟②用120目百洁布沿金属纹理方向（若为非定向纹理则采用画圈方式）擦拭，压力控制30-40N③立即用蘸有0.5%碳酸钠溶液的棉布中和，pH值检测达到6.5-7.5为合格（三）质量检测外观检查采用5倍放大镜（光源照度≥500lux）检查，要求：无可见锈迹、氧化皮及旧涂层残留表面呈均匀金属本色，允许存在轻微划痕（深度≤5μm）附着力测试使用划格法（间距1mm，划格深度至基材），用3M600胶带粘贴后以90°角快速剥离，涂层脱落面积应＜5%。每200m²测试3个点，取平均值作为判定依据。四、质量控制体系（一）过程控制点设置工序控制项目标准值检测方法频次预处理表面油污≤5mg/100cm²荧光检测每批次构件喷涂湿膜厚度20-25μm梳齿式测厚仪每10分钟/台设备干燥表干时间≤30分钟指触法每小时防护盐雾测试≥48小时中性盐雾试验每500瓶抽检1瓶（二）不合格品处理轻微缺陷（局部锈迹残留）：采用直径50mm的圆形百洁布蘸取除锈剂进行点处理，处理后扩大检测范围至缺陷区域的3倍面积。严重缺陷（锈蚀面积＞15%）：彻底清除原涂层，采用喷砂处理（Sa3级）后重新进行除锈施工，并用涡流测厚仪验证基材厚度损失量≤0.1mm。五、安全防护（一）个人防护呼吸防护：在密闭空间作业时，佩戴电动送风呼吸器（流量≥170L/min），配合活性炭滤盒（防护对象：有机蒸气+酸性气体）。皮肤防护：实施"双层防护"——内层丁腈手套+外层PVC防化手套，每2小时更换一次，若接触除锈剂立即用pH中性洗手液清洗。（二）应急处置泄漏处理：配备20kg吸附棉（吸附量≥800ml/kg），泄漏区域用10%碳酸钠溶液中和后，采用防爆吸尘器（ATEXII2G认证）清理残留物。急救措施：现场设置应急药箱，包含：2%硼酸溶液（眼部冲洗）葡萄糖酸钙凝胶（皮肤灼伤处理）医用氧袋（缺氧环境急救）六、应急预案（一）天气突变应对降雨预警：当气象预警未来2小时内降雨，立即启动防雨遮盖系统（采用防水帆布+钢支架结构，抗风等级≥8级），对已施工区域进行热风干燥（温度60℃，持续30分钟），并喷涂临时防锈剂（干燥时间≤15分钟）。湿度骤升：当实时湿度＞85%时，开启除湿机（除湿量≥15L/h），并在作业面布设硅胶干燥剂（每m²用量200g），待湿度降至75%以下方可继续施工。（二）设备故障预案喷涂机故障：启用备用设备（世达手动喷枪，型号97921），喷涂效率降低时，调整施工班组为"两班制"，确保日进度不低于计划量的80%。检测仪器失效：采用"比对法"临时判定——用标准试片（锈蚀等级B级）与施工表面对比，色差△E≤3.0时视为合格。七、施工组织（一）人员配置项目经理（1人）：持注册建造师证（机电工程专业）技术负责人（1人）：5年以上金属表面处理经验施工班组（3组）：每组3人（1名喷涂工+2名辅助工）质量员（2人）：持无损检测Ⅱ级证书（二）进度计划日期工作内容工程量备注10.26材料进场检验、设备调试100%含除锈剂浓度检测10.27钢结构主体除锈60%优先处理西北朝向构件10.28剩余构件除锈+质量复检40%完成表面粗糙度检测10.29防护涂层施工100%环境湿度控制≤70%（三）验收标准主控项目除锈等级：达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）Sa2.5级涂层附着力：划格法测试≥5B级（ISO2409标准）一般项目表面平整度