焊接吊装支架施工技术交底

焊接吊装支架施工技术交底一、施工准备技术要求（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队进行设计图纸会审，重点核查支架焊接节点构造、钢材型号（Q235B或Q345B）及连接方式，形成会审记录并由技术负责人签字确认。对存在设计冲突的节点（如管道与支架间距不足），需提前完成设计变更洽商，采用45°斜向加强板等优化方案。编制《焊接工艺指导书》，明确不同厚度钢材的焊接参数：Q235B钢板厚度≥10mm时采用多层多道焊，打底电流80-100A，填充电流120-150A；Q345B钢板焊接时需预热至80-120℃，层间温度控制在150℃以内。测量放线精度控制使用经计量检定合格的全站仪（精度±2mm）、水准仪（±1mm/km）及5m钢卷尺（分度值1mm），根据轴线控制点放出支架定位线，误差控制在±3mm内。在原结构上标记焊接区域轮廓线，并用记号笔标注焊缝位置及长度，重点区域（如梁柱节点）增设校核控制线。采用BIM模型可视化演示焊接顺序及吊装路径，对施工人员开展专项技术培训。（二）材料准备与验收主材质量控制钢材：选用Q345B型钢，符合《低合金高强度结构钢》标准，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告（抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥345MPa）。按每60t为一批次抽样送检，检测项目包括化学成分分析、冷弯试验及冲击韧性（-20℃冲击功≥34J）。焊接材料：采用E5015焊条（直径φ3.2mm、φ4.0mm），使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒内随用随取，重复烘干次数不得超过2次。连接材料：10.9级摩擦型高强度螺栓（GB/T1228）配套同厂家螺母、垫圈，进场时进行扭矩系数检测（允许偏差±10%）。辅材验收标准防火涂料选用超薄型膨胀防火涂料（耐火极限≥2h），提供消防产品认证证书及粘结强度检测报告（≥0.15MPa）。支吊架木托采用防腐处理硬木，厚度不小于50mm，与支架横担接触紧密。（三）设备与工具配置焊接设备配备ZX7-400型逆变直流焊机（额定输出电流400A，负载持续率60%），每台焊机配置数字式电流表、电压表（精度±1%），使用前进行绝缘电阻测试（≥1MΩ）。辅助设备包括焊条烘干箱（控温精度±5℃）、角磨机（转速8000r/min，配φ100mm砂轮片）、碳弧气刨枪（压缩空气压力0.4-0.6MPa）。吊装工具选用28mm直径6×37+1钢丝绳（抗拉强度1850MPa），断裂拉力≥50t，安全系数K=6；配备35t卸扣4个、2t吊钩2个，使用前检查变形及裂纹。测量工具包括扭矩扳手（量程0-500N·m，精度±4%）、焊缝量规（测量范围0-30mm）。二、支架制作与焊接工艺（一）支架加工制作型钢加工要求采用机械切割下料，切口垂直度偏差≤1°，长度允许偏差±3mm。钻孔孔径为螺栓直径+2mm，严禁气割开孔。支架端部打磨光滑、倒圆弧角（半径为型钢端面边长的1/3～1/2），拐角处采用45°拼接焊接，焊后打磨平整。典型支架结构形式“Π”型支架：横梁采用10#槽钢，立柱采用L50×5角钢，横梁与立柱焊接长度不小于角钢肢宽的2倍。三角型支架：斜撑与横梁夹角45°，增设10mm厚加强肋板，肋板高度为横梁高度的1/2。联合支架：多管道共用支架需进行受力验算，型钢规格不小于[12槽钢，间距≤1.5m设置侧向支撑。（二）焊接施工工艺焊接操作要点打底焊：采用φ3.2mm焊条，电流80-100A，根部背面清根后进行封底焊，确保焊透。填充焊：采用φ4.0mm焊条，电流120-150A，每层焊道厚度≤4mm，层间温度控制在80-150℃，层间清理采用角磨机打磨。盖面焊：焊缝余高0-3mm，宽度比坡口每侧宽2mm，焊波均匀，无咬边、气孔、夹渣等缺陷。特殊节点焊接要求梁柱节点处支架焊接采用三面围焊，焊缝长度≥10d（d为型钢厚度）；管道支吊架与预埋件焊接时，角焊缝高度≥8mm，连续焊接长度≥100mm，间隔不大于200mm。（三）焊接质量检验外观检查所有焊缝进行100%外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、气孔等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度。使用焊缝量规测量焊脚尺寸，允许偏差0-1mm。无损检测承重支架关键节点（如转换层、悬挑段）焊缝进行20%UT探伤（Ⅱ级合格），检测部位由监理工程师随机指定。发现超标缺陷时，加倍检测该批次焊缝，仍不合格则100%检测。三、吊装施工方案（一）吊装前准备吊具选型与验算单榀支架最大重量2.5t，采用4点吊装，钢丝绳与水平面夹角≥60°，单根钢丝绳受力F=2500kg×9.8N/kg/(4×sin60°)=7070N，选用28mm钢丝绳（破断拉力50t），安全系数K=50t×9.8N/kg/7.07kN≈69.3＞6，满足要求。吊装场地处理吊车站位区域采用200mm厚C30混凝土硬化，承载力≥150kPa，铺设20mm厚钢板扩散应力。场地四周设置排水沟，配备2台φ100mm水泵排水，确保地面无积水。（二）吊装施工流程支架组装与临时固定支架在地面组装平台（平整度≤5mm）进行预拼装，采用临时螺栓固定，调整垂直度偏差≤1‰（最大偏差≤5mm），对角线偏差≤10mm。在支架顶部设置4个吊耳（δ=16mm钢板制作），吊耳与支架主肢满焊连接。吊装作业参数起重机选型：采用25t汽车吊，作业半径6m，主臂长度18m，额定起重量8.5t＞2.5t（含吊具重量0.5t）。吊装步骤：试吊（离地300mm停留10min）→检查吊具受力及支架稳定性→缓慢起吊至安装高度→旋转对位→人工辅助调整→临时固定→松钩。安装精度控制支架安装标高偏差±5mm，轴线位移±10mm，垂直度偏差≤1‰。采用全站仪实时监测，就位后立即采用4根φ16mm临时缆风绳固定，调整完毕后进行永久焊接。四、质量控制与验收标准（一）分项工程质量要求支架制作偏差|项目|允许偏差|检查方法||--------------|----------|----------------||支架长度|±5mm|钢卷尺测量||横梁挠度|≤1/200|水准仪测量||焊接变形|≤3mm/m|直角尺检查||螺栓孔位置|±1mm|游标卡尺测量|安装验收标准支架间距允许偏差±10mm，同一区域支架顶面标高差≤5mm。滑动支架与滑槽两侧间隙3-5mm，导向支架中心线偏差≤3mm。防火涂料涂装厚度≥1.5mm，附着力测试≥0.3MPa，涂层无空鼓、脱落。（二）质量记录要求施工过程中需形成以下资料：材料进场验收记录、焊接工艺评定报告、焊缝检测报告、吊装试验记录、分项工程检验批验收记录。所有资料需经监理工程师签字确认，归档保存。五、安全施工保障措施（一）焊接作业安全防火防爆措施焊接作业点5m范围内清除易燃物品，设置2个8kg干粉灭火器，配备接火斗（内衬防火棉）。高空焊接时，下方设置警戒区，派专人监护，作业层脚手板铺满固定，严禁有孔洞和探头板。个人防护要求焊工必须佩戴绝缘手套（耐电压≥500V）、焊工面罩（自动变光型）、阻燃防护服，高空作业时使用双钩安全带（固定在独立生命绳上），脚手架搭设高度超出作业面1.2m。（二）吊装作业安全吊装区域管理设置不小于10m×10m的吊装警戒区，使用红白警示带隔离，配备2名专职安全员旁站监督。起重机支腿全部伸出并垫设300mm×300mm×20mm钢板，作业前进行空载试运转，检查各机构运行情况。应急处置预案配备急救箱（含止血带、绷带等），现场设置应急通道宽度≥1.5m。遇突发大风（风速≥10.8m/s）时，立即停止吊装，将支架落至地面，切断起重机电源。发生吊装失稳时，启动应急小组，采用50t千斤顶进行纠偏，严禁人员在支架下方站立。（三）用电安全管理焊机采用专用配电箱（三级配电两级保护），接地电阻≤4Ω，电缆线架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。雨天停止露天焊接作业，焊机遮盖防雨布，雨后检测绝缘电阻合格后方可使用。六、成品保护与验收成品保护措施焊接完成