跨车间电缆施工技术交底

跨车间电缆施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对电缆敷设路径图、车间平面布置图及电气原理图进行会审，重点确认以下内容：电缆型号（YJV-0.6/1kV-4×120+1×70等）、规格及敷设数量路径拐点坐标、高程及穿越障碍物（如道路、地沟、设备基础）的具体位置电缆桥架、保护管（CPVCφ150）的安装走向及固定方式施工方案编制针对跨车间施工特点制定专项方案，明确：分段施工划分（按车间轴线分为A-B-C三个作业段）特殊地段处理措施（如伸缩缝采用波纹软管补偿）应急预案（含暴雨、设备故障等突发情况处置流程）（二）材料验收材料名称验收标准检验方法交联电缆绝缘电阻≥1000MΩ/km（2500V兆欧表）抽样测试、外观检查镀锌钢管壁厚≥3mm，无砂眼、变形卡尺测量、敲击检查电缆附件密封胶生产日期在保质期内核对合格证、目测检查（三）机具配置序号设备名称规格型号数量检查要点1电缆敷设机YZ-3T2台牵引力显示正常（≤5kN）2液压弯管器WG2-1501台弯管角度刻度清晰3兆欧表2500V1块校验证书在有效期内二、施工流程及工艺要求（一）路径施工土方开挖明挖段采用机械开挖（沟宽0.8m×深1.2m），人工清理基底，边坡坡度1:0.5穿越主干道段采用Φ160MPP管非开挖顶进施工，工作井尺寸2m×3m，接收井1.5m×2m保护管安装钢管连接采用套管焊接，焊缝高度≥6mm，做防腐处理（环氧煤沥青涂层干膜厚度≥0.3mm）管内穿Φ10mm尼龙导向绳，管口安装喇叭口防护圈（二）电缆敷设敷设前检查电缆盘架设采用液压放线架，盘边缘距地面高度150mm，设置防倾倒揽风绳用1m直尺检查电缆外观，绝缘层破损处需用自粘胶带修补（修补长度≥破损点10倍直径）敷设工艺参数牵引速度控制在4m/min，最大牵引力≤7kN（铜芯电缆），侧压力≤3kN/m桥架内敷设时层间间距≥100mm，弯曲半径≥20D（D为电缆外径）固定要求水平段每隔1.5m用尼龙扎带固定，垂直段间距1m且设防坠落支架电缆在桥架转弯处需增设导向滚轮（尼龙材质，直径≥100mm）（三）接头处理中间接头制作工艺流程：绝缘层剥切→半导层处理→铜屏蔽焊接→应力锥安装→密封成型关键控制点：半导层台阶切削角度45°，台阶长度20mm密封胶加热至120℃时进行浇注，固化时间≥4小时终端头安装采用冷缩式终端头，按照"清洁→定位→收缩→密封"四步法施工屏蔽层接地线采用25mm²多股铜线，与接地干线可靠连接（搭接长度≥100mm）三、质量控制要点（一）关键工序控制绝缘测试敷设前后分别进行测试，记录环境温度（偏差≤5℃时需温度校正）三相不平衡值≤20%，吸收比R60/R15≥1.3标识管理电缆两端挂设防水标识牌（含编号、型号、起终点）桥架内每隔5m粘贴路径指示标签（二）常见质量问题防治质量通病产生原因预防措施绝缘电阻偏低受潮或绝缘层损伤敷设前进行密封检查，雨天停止施工接头温度过高压接不紧密使用围压模具，压接顺序从中心向外四、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业2m以上作业设置安全网，使用双钩安全带（固定点承重≥15kN）夜间施工配备36V低压照明，照度≥50lux电气安全临时用电采用TN-S系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA，0.1s）电动工具使用前进行绝缘测试（≥2MΩ）（二）环境保护土方堆放设置挡土埂（高800mm），表面覆盖防尘网（2000目）废弃电缆头、包装物分类回收，交由有资质单位处置五、验收标准及记录（一）验收项目隐蔽工程验收（含沟底平整度、保护管埋深）电缆敷设质量（弯曲半径、固定间距、标识清晰度）电气性能测试（绝缘电阻、接地电阻≤4Ω）（二）竣工资料《电缆敷设记录》需包含：敷设日期、天气情况、操作人员、测试数据隐蔽工程验收需附影像资料（每个接头部位3张不同角度照片）六、注意事项夏季施工避开高温时段（10:00-15:00），电缆盘采取遮阳措施冬季施工当环境温度低于-5℃时，需对电缆进行预热（采用电热毯包裹升温至5℃以上）施工期间每日填写《安全技术交底跟踪表》，由技术员和作业班长双签字确认交底人：_________接收人：_________日期：_________（注：本交底未尽事宜按GB5