混凝土减震浮台施工技术交底

混凝土减震浮台施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及江苏省地方标准DB32/T5181—2025《装配式混凝土结构减震隔震技术规程》，编制详细的施工方案并进行技术交底。根据工程特点，制定专项施工措施，重点明确减震构件安装精度控制要求、混凝土浇筑工艺参数及减震系统调试方法。1.2材料准备混凝土：采用C35P8抗渗混凝土，其配合比应通过试验确定，塌落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。钢筋：受力钢筋采用HRB400E级，直径≥12mm时采用机械连接，接头等级为Ⅰ级。减震装置：选用铅芯橡胶隔震支座（LNR系列），其抗压强度≥15MPa，剪切模量偏差≤15%，水平等效刚度符合设计要求。预埋件：采用Q235B级钢板，厚度≥16mm，锚筋直径≥12mm，采用E50型焊条焊接。1.3机具准备测量仪器：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm）、百分表（量程0-50mm，精度0.01mm）施工机械：汽车泵（排量≥60m³/h）、振捣棒（φ50mm高频振捣器）、扭矩扳手（量程0-600N·m）专用工具：支座调平装置、减震层定位支架、混凝土养护恒温设备二、关键施工工艺2.1测量放线根据设计坐标，采用全站仪进行轴线定位，设置控制桩并进行闭合复测，允许偏差≤3mm。用水准仪测定浮台基础标高，设置标高控制线，每隔5m设置一个控制点，允许偏差±5mm。弹出减震支座安装定位线，采用十字线标记中心点，偏差≤2mm。2.2基础处理浮台基础表面应平整，采用2m靠尺检查，平整度偏差≤5mm。基础表面浮浆、杂物应清理干净，外露钢筋进行除锈处理，锈蚀深度≤0.1mm。按设计要求设置减震支座预埋螺栓，螺栓定位偏差≤3mm，垂直度偏差≤1°。2.3减震装置安装支座安装采用专用吊装设备安装铅芯橡胶支座，起吊时使用专用吊具，避免支座变形。支座安装前应进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡，尺寸偏差符合规范要求。支座安装时调整水平度，采用水平仪测量，偏差≤1‰，局部间隙用不锈钢垫片调整，垫片厚度≤5mm。连接节点施工支座上、下连接板与预埋件采用高强螺栓连接，螺栓拧紧扭矩按设计要求执行，偏差±10%。焊接节点采用三面围焊，焊脚高度≥8mm，焊接后进行100%超声波探伤检测，Ⅰ级合格。2.4钢筋工程钢筋绑扎前进行除锈、调直处理，表面锈蚀度≤0.1mm，调直允许偏差≤1%。受力钢筋保护层厚度：基础40mm，浮台板30mm，采用专用垫块，间距≤1m。减震区钢筋加密区范围按设计要求执行，箍筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm。2.5模板工程采用18mm厚胶合模板，背愣采用50×100mm方木，间距≤300mm，支撑系统采用φ48×3.5mm钢管。模板接缝处粘贴海绵条，拼缝宽度≤2mm，模板垂直度偏差≤3mm/2m。减震装置部位模板应预留观察口，便于安装调试，模板拆除时强度≥设计强度75%。2.6混凝土工程浇筑工艺混凝土浇筑采用分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，浇筑顺序从浮台中心向四周扩展。振捣棒插入深度≥50mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。减震支座周围300mm范围内采用φ30mm振捣棒，避免触碰支座及预埋件。养护措施浇筑完成后12h内覆盖薄膜保湿，养护时间≥14d，环境温度保持在5-30℃。采用喷淋养护时，水温与混凝土表面温差≤15℃，避免产生温度裂缝。2.7减震系统调试混凝土强度达到设计强度100%后进行减震系统调试，采用百分表测量支座压缩量，允许偏差±5%。进行水平承载力试验，分级加载至设计荷载的1.5倍，持荷1h，残余变形≤5%。调试完成后，填写减震系统调试记录，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。三、质量验收标准3.1主控项目项目允许偏差检查方法支座安装位置±5mm全站仪测量支座水平度≤1‰水平仪检查混凝土强度≥设计强度回弹法检测钢筋保护层厚度±5mm钢筋扫描仪3.2一般项目混凝土表面平整度：≤8mm/2m（靠尺检查）预埋件位置偏差：≤10mm（钢尺检查）支座连接板焊接质量：焊缝饱满，无夹渣、气孔（目测+探伤）四、安全注意事项4.1施工安全高处作业设置防护栏杆，高度≥1.2m，搭设安全网，操作人员佩戴双钩安全带。机械操作严格执行JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》，设备定期检查，严禁带病运行。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器，动作电流≤30mA。4.2质量安全减震装置进场时应提供产品合格证、检测报告，按批次进行抽样送检，合格后方可使用。混凝土浇筑时应监测模板变形，发现异常立即停止施工，采取加固措施后方可继续。雨季施工时，基坑周边设置排水沟，防止雨水浸泡基础，影响减震系统性能。4.3环保要求施工垃圾集中堆放，及时清运，混凝土运输车辆必须冲洗干净后方可出场。夜间施工噪声≤55dB，必要时采取降噪措施，避免扰民。施工现场设置扬尘监测设备，PM10浓度超过0.5mg/m³时停止作业，采取降尘措施。五、成品保护减震装置安装后应设置防护围栏，严禁碰撞、踩踏，安装完成后覆盖保护膜。混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁在浮台上堆放材料、设备，避免产生早期裂缝。后续工序施工时，严禁在减震区焊接作业，如需焊接应采取防火、防烫措施。六、施工记录施工过程中应做好以下记录：测量放线记录（含闭合复测数据）减震装置进场验收记录（含抽样检测报告）混凝土施工记录（含浇筑时间、强度试块报告）减震