色彩路面施工技术交底

彩色沥青路面施工技术交底一、施工准备（一）材料技术要求彩色沥青结合料类型：采用SBS改性彩色沥青或树脂类彩色沥青（如丙烯酸树脂、环氧树脂），其性能应符合相关标准规定技术指标：针入度（25℃）60-80mm，软化点≥55℃，延度（5℃）≥20cm，闪点≥230℃，挥发性有机物（VOC）含量≤50g/L存储要求：存储于专用保温罐，温度控制在160-170℃，存储时间不超过7天，严禁与普通沥青混存颜料类型：选用无机氧化物颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、钛白粉、氧化铬绿等技术指标：颜料含量≥95%，细度（筛余物，0.075mm筛）≤0.5%，耐候性（紫外线照射1000h）ΔE*ab≤2，耐酸性（盐酸浸泡24h）质量损失≤1%添加量：根据目标颜色确定，一般为矿料总量的2%-5%（如红色路面约3%，黄色路面约4%）集料粗集料：选用玄武岩、花岗岩等高强度、高磨光值（PSV≥45）集料，粒径范围5-10mm、10-15mm，压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤10%细集料：选用机制砂（石灰岩或花岗岩），含泥量≤3%，砂当量≥60%填料：采用石灰岩磨细矿粉，表观密度≥2.5g/cm³，含水量≤1%，亲水系数<1（二）设备准备拌合设备：间歇式沥青拌合楼，需配备彩色沥青专用添加装置，拌合缸需彻底清洗并进行防串色处理运输设备：自卸卡车，车厢需涂刷隔离剂并覆盖篷布，防止温度下降和污染摊铺设备：沥青摊铺机，熨平板需更换为新的或彻底清理的，防止黑色沥青污染压实设备：双钢轮压路机、胶轮压路机（吨位10-12t），钢轮需包裹防粘材料辅助设备：路面清扫机、吹风机、切缝机、灌缝机、温度计、测厚仪等（三）基层处理基层检查：检查基层平整度、高程、压实度、强度等指标，需符合设计要求表面清理：清除基层表面的油污、灰尘、松散颗粒和其他污染物，确保基层干燥、洁净缺陷修复：对基层的裂缝、凹坑等缺陷进行修补，裂缝宽度小于5mm时，采用乳化沥青灌缝；大于5mm时，采用沥青砂或细粒式沥青混凝土修补洒布透层油：采用乳化沥青或改性乳化沥青作为透层油，用量控制在0.7-1.5L/m²，确保均匀覆盖二、施工工艺（一）拌合工艺材料加热彩色沥青：加热温度控制在170-180℃集料：加热温度控制在180-190℃矿粉：保持干燥，不加热拌合顺序先投入集料和矿粉，干拌10-15s加入彩色沥青，湿拌20-25s最后加入颜料，再拌30-40s，总拌合时间控制在60-80s拌合质量控制拌合温度：出厂温度控制在160-170℃，到场温度不低于150℃拌合均匀性：目测无花白料、无结团，颜色均匀一致油石比：按设计配合比控制，允许偏差±0.3%马歇尔稳定度：≥8kN，流值2-4mm（二）运输工艺车辆装料前需检查车厢是否干净，涂刷隔离剂（洗衣粉水或专用隔离剂）装料时分三次装料，前后移动车辆，避免混合料离析装料后立即覆盖篷布，冬季可加垫保温层运输时间控制在30min以内，当气温低于10℃时，需采取保温措施到场后检测温度，低于150℃的混合料不得使用（三）摊铺工艺摊铺前准备检查摊铺机性能，调整熨平板高度、仰角，预热熨平板至100℃以上摊铺速度控制在2-4m/min，保持匀速连续摊铺摊铺厚度按设计厚度的1.1-1.2倍控制（考虑压实系数）摊铺作业摊铺机起步前，在熨平板下铺垫与摊铺厚度相同的木板混合料卸入摊铺机料斗后，螺旋布料器匀速转动，布料高度以覆盖螺旋2/3为宜人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，避免集料离析摊铺过程中，设专人检测摊铺温度，正常摊铺温度应不低于140℃接缝处理纵向接缝：采用梯队作业时热接缝，将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后跨缝碾压；采用单机作业时，需在已铺层边缘切割整齐，涂刷粘层油后再摊铺新混合料横向接缝：采用平接或斜接，平接时需在端部设置挡板，挡板高度与摊铺厚度相同；斜接时角度控制在45°左右，碾压时先横向碾压，再纵向碾压（四）压实工艺压实温度控制初压温度：140-150℃复压温度：120-140℃终压温度：不低于100℃压实机械组合初压：双钢轮压路机，静压1-2遍，速度控制在1.5-2km/h复压：胶轮压路机，碾压4-6遍，速度控制在2-3km/h终压：双钢轮压路机，静压2遍，速度控制在2.5-3.5km/h压实方法碾压方向：由低到高，由边到中，确保压实均匀碾压重叠：钢轮压路机重叠1/3-1/2轮宽，胶轮压路机重叠1/3轮宽碾压原则："紧跟、慢压、高频、低幅"，避免出现推移、开裂等现象特殊部位：边角处采用小型压路机或振动夯进行压实，确保压实度（五）喷涂工艺（适用于表面处理）材料准备彩色路面专用喷涂剂：采用聚氨酯、丙烯酸复合材料搅拌：使用机械搅拌器将喷涂剂充分搅拌均匀，搅拌时间不少于5min喷涂施工环境要求：气温5-35℃，相对湿度≤85%，无大风、降雨天气设备调试：调整喷涂压力为6-8MPa，先开内循环将喷涂剂搅拌均匀喷涂方法：采用高压无气喷涂机，喷嘴与路面保持垂直，距离控制在30-50cm，匀速移动，确保涂层均匀喷涂遍数：一般喷涂2遍为宜，第一遍干燥后（间隔不少于2h）再喷涂第二遍涂层厚度：干膜厚度控制在0.3-0.5mm养护要求施工结束后，成品保护24小时内禁止行人、车辆通行7天内避免重型车辆碾压和化学品污染三、质量控制（一）原材料质量控制每批次材料进场需提供出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样送检彩色沥青：每50t为一批，检测针入度、软化点、延度、闪点、VOC含量等指标颜料：每20t为一批，检测颜料含量、细度、耐候性、耐酸性等指标集料：每400m³为一批，检测压碎值、针片状含量、含泥量、磨光值等指标（二）施工过程质量控制拌合质量：每台班检测拌合温度、油石比、马歇尔稳定度等指标，每2000m²制作一组马歇尔试件摊铺质量：检测摊铺温度、摊铺速度、厚度、平整度等指标，厚度允许偏差±5mm，平整度（标准差）≤1.5mm压实质量：检测压实度（≥96%）、渗水系数（≤300ml/min）、构造深度（0.5-1.0mm）等指标外观质量：表面平整、颜色均匀一致，无花白料、无轮迹、无裂缝、无推移、无泛油等现象（三）成品质量验收几何尺寸：厚度：代表值允许偏差-5%，极值允许偏差-10%宽度：允许偏差±20mm高程：允许偏差±15mm横坡：允许偏差±0.3%性能指标：压实度：≥96%（马歇尔标准密度）平整度：标准差≤1.5mm（连续式平整度仪）抗滑性能：摆值BPN≥45（竣工验收）渗水系数：≤300ml/min颜色稳定性：ΔE*ab≤3（与标准色板比较）外观要求：表面平整、密实，无明显碾压轮迹颜色均匀一致，无明显色差接缝平顺，无跳车现象表面无松散、裂缝、泛油、推移等病害四、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，接触沥青时需佩戴耐高温手套、护目镜防火措施：施工现场配备足够的灭火器材，严禁在易燃易爆区域吸烟、动火，动火作业需办理动火许可证用电安全：施工用电设备需有可靠接地，配电箱需安装漏电保护器，严禁私拉乱接电线机械安全：机械设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程，定期检查设备性能（二）文明施工措施现场管理：材料堆放整齐，场地平整，设置明显的安全警示标志和施工标牌扬尘控制：施工现场采取洒水降尘措施，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎噪音控制：合理安排施工时间，避免夜间施工，必要时采取降噪措施废弃物处理：施工产生的废料、垃圾需集中堆放，及时清运，不得随意丢弃交通疏导：如需占道施工，需设置临时交通标志和导向设施，安排专人指挥交通五、养护与维修（一）初期养护开放交通时间：一般在施工完成后24小时，当气温低于15℃时，需适当延长养护时间养护期间：禁止一切车辆、行人通行，设置围挡和警示标志路面清扫：开放交通前需对路面进行彻底清扫，清除杂物、灰尘（二）日常养护清扫：每日清扫，及时去除路面树叶、泥沙等杂物，保持路面清洁冲洗：每周冲洗，使用高压水枪对路面进行彻底冲洗，去除污渍和积尘保养剂涂抹：每季度涂抹一次保养剂，增强路面防滑性能和颜色持久度排水系统维护：定期检查排水设施，确保排水畅通，避免积水（三）维修措施裂缝修复：轻微裂缝（宽度<5mm）：采用乳化沥青灌缝严重裂缝（宽度≥5mm）：切割开槽后，采用密封胶灌缝坑槽修复：小面积坑槽：清理坑槽内杂物，涂刷粘层油，采用彩色沥青混合料填补，压实平整大面积坑槽：按修补面积大小，采用切割、铣刨等方法处理，重新摊铺彩色沥青混合料表面修复：轻微磨损：采用彩色路面专用喷涂剂进行表面喷涂处理严重磨损：铣刨表面层（厚度1-2cm），重新摊铺或喷涂处理颜色修复：当路面出现褪色、色差时，采用专用彩色养护剂进行喷涂，恢复路面颜色六、质量验收标准（一）主控项目原材料质量：符合设计及规范要求，检验合格率100%压实度：≥96%（马歇尔标准密度），单点合格率≥90%厚度：代表值允许偏差-5%，极值允许偏差-10%平整度：标准差≤1.5mm（连续式平整度仪）抗滑性能：摆值BPN≥45（竣工验收）（二）一般项目外观质量：表面平整、颜色均匀一致，无明显缺陷宽度：允许偏差±20mm高程：允许偏差±15mm横坡：允许偏差±