园林水管加厚施工方案设计

园林加厚给水管网系统施工方案一、项目概况与编制依据1.1项目概况本项目为城市园林风景区加厚给水管网改造工程，旨在提升原有供水管网的承载能力与抗风险性能。项目覆盖景区核心绿化区、水景区域及公共活动区，改造管道总长2800米，包含主管网改造2000米、支管改造800米，配套建设阀门井32座、加压泵站1座。主要特点与难点：地形复杂：施工区域涉及丘陵坡地（坡度15°-25°）、湿地景观带及古树群保护区，需针对性制定开挖方案。材料升级：原有PVC-U管道更换为加厚PE100级管材（公称压力1.6MPa），管道壁厚较传统管材增加40%，需匹配专用施工工艺。景观保护：施工期间需保障景区正常开放，对30株百年古树根系采取保护性开挖措施，临近水域段需设置防渗隔离带。系统兼容：需与原有喷灌系统、人工湖补水系统无缝对接，确保改造后灌溉覆盖率提升至95%。1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2019）《聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程》（CJJ/T98-2014）《园林工程施工质量验收标准》（DB11/T888-2012）项目地质勘察报告及管线综合规划图加厚PE管材出厂技术参数及连接工艺标准二、施工设计2.1项目管理架构岗位职责范围人员配置项目经理统筹进度、质量、安全及成本控制1人技术负责人专项方案编制、工艺交底、问题处理1人施工队长现场作业调度、人机资源协调2人质量监督员材料检验、工序验收、试验检测2人安全管理员危险源辨识、防护措施落实1人测量员管线定位、高程控制、竣工测量2人2.2材料与设备配置2.2.1主要材料参数加厚PE管：DN110-DN250规格，SDR11系列（壁厚10.0mm-22.7mm），断裂伸长率≥350%连接配件：电熔套筒（内置铜丝电阻丝）、热熔对接管件，公称压力等级1.6MPa阀门：球墨铸铁法兰闸阀，带手动/电动双控装置，密封压力测试≥2.4MPa2.2.2关键施工设备设备名称型号规格用途说明数量液压开槽机WZ25-20丘陵段沟槽开挖，最大开挖深度3m2台热熔对接焊机DJ-250DN110以上管材连接，加热板温度210℃1台电熔焊机EW315支管及异形管件连接2台液压试压泵4DSY-40管道打压试验，量程0-4MPa1台根系探测仪RD8000古树区域地下根系分布扫描1台2.3施工分区规划A区（核心景观区）：包含中央水景及古树群，采用人工配合小型机械开挖，管道埋深1.2m，设置C20混凝土基础B区（丘陵绿化区）：坡度＞20°区段采用台阶式沟槽，每50m设置截水盲沟，管道敷设后回填碎石垫层C区（公共活动区）：采用非开挖顶管工艺穿越主干道，工作井尺寸4m×6m，接收井3m×4m三、施工方法和技术措施3.1施工流程总览测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道敷设→接口焊接→阀门安装→压力试验→分层回填→系统调试3.2关键工序技术要点3.2.1精准测量与放线使用全站仪按二级导线精度放样，每50m设置管道轴线控制桩，高程控制点闭合差≤12√Lmm（L为线路长度km）对地下障碍物采用RD8000管线探测仪定位，与给水管线交叉时保持净距≥0.5m，不足时设置钢筋混凝土套管3.2.2保护性沟槽开挖古树区域：采用人工开挖，深度≤0.5m时改用高压水枪冲土，同步用木板对暴露根系进行包裹支护湿地段：先打设钢板桩（SP-IV型拉森桩，长度6m），沟槽两侧设置轻型井点降水，水位降至槽底以下0.5m土方堆放：距槽边≥1.5m，堆高≤1.8m，采用彩条布覆盖防止扬尘，腐殖土单独存放用于后期绿化恢复3.2.3加厚PE管连接工艺热熔对接流程：管材切割：使用旋转切刀垂直断面切割，端面平整度误差≤0.3mm加热对接：加热板温度控制在200-210℃，吸热时间按公式t=（壁厚×10）秒计算（例：DN200管材吸热200秒）保压冷却：对接压力维持0.15MPa，冷却时间≥30分钟，期间严禁移动管材电熔连接质量控制：管件与管材间隙≤0.3mm，用无水酒精清洁熔接面通电前检测电阻丝连续性，焊接参数按管件标识执行（通常电压39.5V±0.5V，时间300-600秒）3.2.4压力试验与系统调试强度试验：分段进行，试验压力2.0MPa，稳压1小时压降≤0.05MPa严密性试验：设计压力1.6MPa，稳压24小时，允许渗水量按公式q=0.0046D（D为管径mm）计算灌溉系统联动测试：模拟3种工况（日常灌溉、喷灌、紧急补水），检测各分区流量偏差率≤10%3.3特殊段处理措施3.3.1管道穿越人工湖段采用沉管法施工：先开挖湖底沟槽（宽1.5m，深1.0m），铺设300mm厚级配砂石垫层管道焊接完成后整体试压（2.4MPa），合格后采用浮吊沉放，管顶覆盖500mm厚块石防冲刷3.3.2膨胀土区域处理沟槽底部铺设200mm厚级配砂石+双层土工格栅（抗拉强度≥80kN/m）管道两侧回填3:7灰土，采用小型夯实机分层夯实（虚铺厚度200mm，压实系数≥0.93）四、施工进度计划与保证措施4.1进度计划横道图（节选关键节点）工序名称起止时间工期（天）前置工序施工准备第1-5天5-A区管道敷设第6-20天15测量放线B区热熔焊接第18-35天18A区沟槽验收压力试验第36-40天5全段管道安装绿化恢复第41-50天10回填完成4.2进度保障体系4.2.1资源保障材料储备：在现场设置300㎡防雨仓库，储备DN200以上管材500m，电熔管件按用量120%备货机械保障：配备2台备用发电机（200kW），应对景区停电；液压设备备用液压油及密封件4.2.2技术保障采用BIM技术进行管线碰撞模拟，提前优化3处管线交叉冲突点针对雨季施工，编制专项方案：沟槽两侧设置排水沟（坡度0.3%），配备5台抽水泵（扬程15m）4.2.3考核机制实行周进度考核，完成率≥95%奖励施工队5000元，滞后超3天启动预警机制关键线路工序（如热熔焊接）采用两班制施工，单日作业时间控制在10小时内五、质量与安全控制5.1质量管控要点材料检验：每批PE管需提供出厂合格证、环刚度测试报告，现场抽样进行纵向回缩率试验（≤3%）工序验收：沟槽开挖实行“三检制”（自检、互检、交接检），基底高程允许偏差±30mm焊接质量：每个焊口编号存档，拍摄X光探伤照片，Ⅰ级焊缝合格率需达100%5.2安全防护措施5.2.1危险源控制沟槽开挖深度≥2m时设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂红色警示灯古树区域作业人员佩戴绝缘手套，使用24V安全电压照明设备5.2.2应急准备编制《地下管线损坏应急预案》，配备应急抢修组（5人），储备快速封堵器、止水带等物资现场设置医疗急救箱，定期开展触电、坍塌事故应急演练六、环境保护与文明施工6.1生态保护措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，采用低噪声液压破碎锤，距居民区50m内设置声屏障水土保持：沉淀池（三级，总容积50m³）处理施工废水，含泥量≤300mg/L方可排放植被恢复：采用原土回填后，撒播草籽（黑麦草:高羊茅=3:7），覆盖率确保90%以上6.2文明施工管理施工区域采用2.5m高彩钢板围挡，设置喷淋系统降尘（每2小时喷淋1次）景区主通道每日3次清扫，出入口设置车辆冲洗平台（含三级沉淀池）七、验收标准与资料归档7.1验收内容隐蔽工程验收：包括沟槽基底处理、管道基础、接口焊接质量等，留存影像资料功能性试验：包含压力试验记录、渗水量检测报告、设备联动运行记录观感质量：管道坡度偏差≤2‰，阀门井内壁平整度≤5mm/m7.2竣工资料要求竣工图包含管道走向（坐标精度±50mm）、埋深（高程精度±30m