临时排洪工程施工方案

临时排洪工程专项施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为XX区域临时排洪系统应急工程，位于城市东南部低洼地带，主要解决雨季强降水引发的内涝问题。工程全长1.2公里，包含梯形明渠380米、钢筋混凝土管道（DN800）820米、节制闸2座及配套排水设备。设计排洪流量为15m³/s，防洪标准按20年一遇洪水设计，施工总工期45天。1.2地质水文条件地形地貌：场地地面高程28.5-32.3m，地势西高东低，沿线分布杂填土（厚0.5-1.2m）、黏土（厚2.3-4.5m，具弱膨胀性）及强风化泥岩。水文条件：区域内涝积水主要来源于大气降水及周边厂区排水，历史最高积水深度达1.8m，地下水位埋深1.2-2.5m，丰水期（6-9月）水位上升0.5-0.8m。不良地质：K0+350-K0+500段存在淤泥质素填土（厚1.2-1.8m），需进行换填处理。1.3编制依据《市政排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2025）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631-2024）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2022）工程地质勘察报告及施工设计图纸二、施工组织设计2.1项目管理架构项目经理部设5个职能部门，配置如下：决策层：项目经理（1人）、技术负责人（1人）、安全总监（1人）管理层：工程技术部（3人）、质量安全部（2人）、物资设备部（2人）、施工管理部（3人）、成本合约部（2人）作业层：土方施工队（25人）、管道安装队（20人）、混凝土施工队（15人）、设备安装队（10人）2.2施工总体部署施工分区：分3个作业段平行施工，Ⅰ段（K0+000-K0+400）、Ⅱ段（K0+400-K0+800）、Ⅲ段（K0+800-K1+200）关键线路：测量放线→沟槽开挖→管道安装→混凝土浇筑→设备调试资源配置：机械设备：挖掘机3台（1.2m³）、装载机2台（5t）、混凝土输送泵1台、振动压路机1台（20t）材料储备：Ⅱ级钢筋混凝土管（DN800）850m、C20混凝土300m³、碎石垫层500m³2.3进度计划工序名称开始时间完成时间工期（天）关键节点施工准备第1天第5天5图纸会审、材料进场测量放线第3天第6天4导线点复核沟槽开挖第7天第15天9淤泥段换填完成管道安装第12天第25天14承插接口密封验收混凝土工程第20天第32天13节制闸浇筑完成设备安装调试第30天第40天11水泵联动试运行竣工验收第43天第45天3排水能力测试三、主要施工方法及技术措施3.1测量放线控制网布设：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每50m设置轴线控制桩及高程基准点，闭合差≤15mm。沟槽定位：根据设计坡比（1:1.25）计算开挖宽度，撒灰线标识，并用木桩固定槽底边线。3.2土方工程3.2.1沟槽开挖机械开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤2m，预留20cm人工清底，避免扰动原状土。边坡支护：黏土段采用编织袋土围堰（高1.5m，顶宽0.8m），淤泥段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）。排水措施：沟槽两侧设30cm×30cm排水沟，每50m设集水井（直径80cm，深1.2m），配置Φ100mm潜水泵排水。3.2.2土方回填分层碾压：采用素土回填（压实系数≥0.93），每层厚度≤30cm，压路机行驶速度≤4km/h，重叠碾压宽度≥1/3轮径。特殊处理：管道两侧采用人工夯实（密实度≥90%），管顶50cm以上方可机械碾压。3.3管道工程3.3.1管道基础垫层施工：采用15cm厚C20混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm，每隔10m设伸缩缝（宽2cm，填沥青麻丝）。地基处理：淤泥段换填60cm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），采用平板振动器振捣密实。3.3.2管道安装管材验收：检查管道外观质量，裂缝宽度≤0.2mm，接口尺寸偏差≤3mm。安装工艺：采用吊车（8t）吊装就位，承插口间隙控制在10-15mm，橡胶圈接口涂刷润滑剂（硅油），采用手动葫芦拉紧。接口处理：抹带采用1:2.5水泥砂浆（厚20mm），内置Φ6mm钢筋网（宽20cm），初凝后覆盖洒水养护7天。3.4混凝土工程3.4.1节制闸施工模板工程：采用18mm厚竹胶板（背楞50×100mm方木，间距30cm），支撑系统采用Φ48mm钢管（立杆间距60cm×60cm），模板垂直度偏差≤3mm/m。钢筋工程：主筋采用HRB400EΦ20mm钢筋，绑扎搭接长度40d，保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块）。混凝土浇筑：采用分层浇筑（厚度≤50cm），插入式振动棒振捣（移动间距≤30cm），初凝前二次抹面，覆盖薄膜养护14天。3.4.2挡土墙施工结构形式：采用M7.5浆砌Mu30毛石挡土墙（顶宽1.0m，底宽1.8m），每10m设沉降缝（宽3cm，填沥青木板）。砌筑工艺：石块大面朝下，灰缝厚度20-30mm，采用“坐浆法”砌筑，每日砌筑高度≤1.2m。3.5设备安装水泵安装：2台500WQ1000-15-75型潜水泵（流量1000m³/h，扬程15m），安装垂直度偏差≤0.5mm/m，电机绝缘电阻≥0.5MΩ。控制系统：设置PLC控制柜，实现水位自动控制（启泵水位1.2m，停泵水位0.5m），配置UPS备用电源（续航2h）。四、质量安全与环境保护4.1质量控制措施材料验收：钢筋、混凝土等主要材料需提供出厂合格证及复试报告，混凝土抗压强度试块留置数量每100m³不少于1组。工序验收：沟槽开挖验收（基底承载力≥120kPa）、管道安装验收（轴线偏差≤15mm/10m）、防水层验收（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）。通病防治：管道接口渗漏：采用“双橡胶圈”密封，接口试压（0.2MPa，稳压30min无压降）。混凝土裂缝：控制坍落度（180±20mm），夏季施工采用低水化热水泥（矿渣硅酸盐水泥）。4.2安全管理体系三级安全教育：施工人员进场前培训不少于24学时，特种作业人员持证上岗。危险源管控：沟槽坍塌：每日开工前检查边坡稳定性，雨后停工24小时复工需重新验收。高处坠落：挡土墙施工设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。应急准备：编制防汛应急预案，储备沙袋2000袋、应急照明设备10套，组织每月应急演练。4.3环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，确需施工办理夜间施工许可。水土保持：沉淀池污泥每日清运，严禁排入周边水体，施工期结束后恢复植被面积≥90%。五、验收与运维5.1验收标准分部工程验收：管道安装允许偏差（轴线位置15mm，高程±20mm），混凝土结构表面平整度≤8mm。功能性试验：闭水试验：试验水头2m，渗水量≤2.4m³/（24h·km）。排水能力测试：开启全部水泵，实测流量≥设计值的95%。5.2运维方案日常巡查：每日检查水泵运行状态（电流、电压、温度），每