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文档简介

消防工程施工组织详尽方案一、工程概况本项目为[项目名称],位于[项目地点],总建筑面积约[X]㎡,建筑类型为[商业综合体/办公楼/住宅等],耐火等级为[一级/二级]。消防工程涵盖以下系统:1.火灾自动报警及联动控制系统:含感烟/感温探测器、手动报警按钮、消防电话、应急广播、报警控制器及联动模块,实现火灾探测、报警及设备联动控制。2.自动喷水灭火系统:采用[湿式/干式/预作用]系统,包含喷淋泵、稳压装置、报警阀组、水流指示器、喷淋管道及喷头([直立型/下垂型/边墙型])。3.消火栓系统:室内外消火栓泵、消火栓箱(含水枪、水带、启泵按钮)、消火栓管道及阀门。4.防排烟系统:含排烟风机、正压送风机、排烟口、送风口、防火阀、排烟风管及相关控制装置。5.应急照明及疏散指示系统:应急照明灯、疏散指示灯、应急电源(EPS)。6.[其他系统,如气体灭火、防火卷帘等]:根据项目需求配置。二、施工部署(一)项目管理架构组建专业消防工程施工团队,设项目经理1名(统筹全局,协调各方)、技术负责人1名(负责技术方案、交底、质量把控)、施工员2名(现场施工组织)、质检员1名(质量检验)、安全员1名(安全管理)、材料员1名(材料采购、进场管理)。各岗位持证上岗,职责清晰,确保施工全过程可控。(二)施工队伍分组按系统划分为报警系统组(负责管线、设备安装调试)、水系统组(喷淋、消火栓管道及设备)、防排烟组(风管、风机、风口安装)、电气组(应急照明、联动控制线路),各组配备焊工、电工、管工、钳工等专业技工,确保“专业人做专业事”。(三)施工顺序原则遵循“先地下后地上,先管线后设备,先主干后分支,先湿作业后干作业”的原则,配合土建进度穿插施工:主体结构施工阶段:同步预埋消防管线(如报警系统线管、喷淋干管套管)。二次结构及装修阶段:安装支管、设备(如喷头、探测器、消火栓箱),同步进行防排烟风管制作安装。竣工前阶段:系统调试、联动测试、消防验收。三、施工进度计划结合项目总工期要求,将施工分为四个阶段:(一)施工准备阶段(第1-7天)完成图纸会审,编制专项施工方案并交底。搭建临时办公区、材料堆放区,接通临水临电。确定材料供应商,完成首批材料(如钢管、线缆)进场检验。(二)管线安装阶段(第8-52天)配合土建预埋报警系统线管、喷淋/消火栓干管套管,同步安装明敷管线支架。完成报警系统电线穿管、喷淋/消火栓管道干管安装(含焊接、沟槽连接)。(三)设备安装阶段(第53-82天)安装喷淋头、消火栓箱、探测器、报警控制器、风机、风口等设备。完成应急照明灯具、疏散指示牌安装,调试EPS电源。(四)系统调试及验收阶段(第____天)单机调试:测试水泵、风机、报警设备等单机运行状态。联动调试:模拟火灾场景,测试系统联动(如报警后喷淋泵启动、风机启停、卷帘下落)。第三方检测:邀请检测机构进行系统检测,整改问题后申请消防验收。四、施工准备工作(一)技术准备组织设计、监理、总包单位进行图纸会审,明确设计意图,解决图纸矛盾。编制《消防工程专项施工方案》《质量保证计划》《安全施工方案》,经审批后向施工人员交底。对复杂节点(如管道穿楼板、防火墙)绘制大样图,确保施工精准。(二)现场准备与总包单位协调,划定临时施工区域(材料堆放区、加工区),做好场地硬化、排水措施。接通临时用水(满足试压、冲洗需求)、用电(三级配电、两级保护,配备漏电保护器)。检查土建预留孔洞、套管位置,不符合处及时整改。(三)资源准备人员:焊工(持焊工证)、电工(持电工证)、管工等技工进场,开展岗前培训(含安全、技术要点)。机械:套丝机、电焊机、试压泵、万用表、风速仪、水准仪等设备进场,经调试合格后使用。材料:提前考察供应商,确保钢管、线缆、喷头、报警设备等符合设计及规范(如GB____《自动喷水灭火系统设计规范》)。材料进场时查验合格证、检测报告,抽样送检(如钢管壁厚、线缆绝缘电阻)。五、主要施工方法(一)火灾自动报警系统施工1.管线敷设暗敷:配合土建预埋镀锌钢管,管与管连接采用丝扣或套管焊接,套管长度≥管外径2.2倍;穿越楼板、防火墙时加套管,套管与管道间用防火封堵材料密封。明敷:采用金属软管或钢管,支架间距≤1.5m(钢管)、≤1m(软管),支架刷防锈漆;不同电压等级的线路(如24V与220V)分管敷设,避免干扰。2.设备安装探测器安装:距墙壁≥0.5m,距空调风口、灯具≥1.5m,避开梁、柱遮挡;感烟探测器安装高度≤12m,感温探测器≤8m。手动报警按钮、模块安装:距地1.3-1.5m,安装牢固,接线端子标识清晰。报警控制器安装:距地≥1.5m(落地式≥0.1m),背后及两侧留≥0.5m操作空间,接线符合“左零右火、接地可靠”。3.系统调试单机调试:用万用表检测线路绝缘电阻(≥20MΩ),通电测试设备通讯、报警功能。联动调试:触发探测器/手动按钮,测试喷淋泵、风机、卷帘门、应急照明等联动动作,记录响应时间(≤30s)。(二)自动喷水灭火系统施工1.管道安装干管:采用沟槽或焊接连接(DN≥100用沟槽,DN<100用丝扣),支架间距≤3m(钢管),管道坡度≥0.002(坡向排水管)。支管:吊顶内支管采用吊架固定,间距≤1.8m;喷头间距按设计(一般3.6m内),距墙≥0.5m、≤1.8m。2.试压与冲洗强度试验:工作压力1.2MPa,试验压力1.8MPa(稳压30min,压降≤0.05MPa)。严密性试验:工作压力1.2MPa,稳压24h,压降≤0.01MPa。冲洗:用清水(流速≥1.5m/s)冲洗管道,直到出水清澈无杂质。3.喷头安装最后安装,避免碰撞;下垂型喷头溅水盘距顶板____mm(梁下安装需调整)。喷头与灯具、风口等设施间距≥0.3m,避免影响布水。(三)消火栓系统施工1.管道安装干管沿墙或柱敷设,支架间距≤4m;支管连接消火栓箱,采用丝扣连接,阀门安装在明显、便于操作处。消火栓箱安装:距地1.1m,栓口朝向疏散方向,箱门开启角度≥120°,水带、水枪挂置整齐。2.系统调试启动消防泵,测试最不利点消火栓压力(≥0.15MPa)、流量(≥5L/s)。检查启泵按钮功能,确保按下后消防泵在30s内启动。(四)防排烟系统施工1.风管制作与安装镀锌钢板风管采用咬口连接,法兰螺栓孔间距≤150mm,风管与法兰间垫密封垫。风管支架间距≤3m(水平)、≤4m(垂直),穿越防火墙处设70℃防火阀,与风机连接采用软接头(防火帆布)。2.风机安装风机基础采用混凝土浇筑,预埋螺栓固定;风机与基础间垫减震垫,进出口软接头长度____mm。试运转时,风机振动≤0.1mm,噪声≤85dB(距风机1m处)。3.系统调试测试排烟口、送风口电动开启/关闭功能,风速仪检测风口风速(排烟≥10m/s,送风≥7m/s)。联动调试:火灾报警后,对应区域排烟口开启、风机启动,送风口开启、正压风机启动,记录响应时间(≤15s)。六、质量保证措施(一)人员管控特种作业人员(焊工、电工)持证上岗,定期参加技能培训,考核合格后方可作业。技术交底“层层落实”:项目技术负责人向施工员交底,施工员向班组交底,确保工人掌握工艺要点。(二)材料管控材料进场时,材料员查验合格证、检测报告,质检员抽样送检(如钢管壁厚、线缆绝缘),不合格材料立即退场。材料堆放“分类标识”:钢管、线缆、设备分区堆放,挂标识牌(注明规格、批次、检验状态)。(三)过程管控执行“三检制”:班组自检→施工员互检→质检员专检,隐蔽工程(如管线预埋、管道焊接)验收签字后再隐蔽。质量控制点“重点盯防”:管道焊接(焊缝饱满、无气孔)、设备安装(水平度、垂直度≤2mm/m)、系统调试(参数达标)。(四)验收管控分阶段验收:管线安装后验收(检查走向、连接)、设备安装后验收(检查位置、固定)、系统调试后验收(检查功能、参数)。邀请监理、设计参与验收,及时整改问题,确保验收一次通过。七、安全文明施工措施(一)安全管理建立“安全生产责任制”:项目经理为第一责任人,安全员每日巡查,每周组织安全大检查,整改隐患闭环管理。安全交底“天天讲”:班前会强调当日作业风险(如高空坠落、触电、动火),针对性制定防护措施。(二)安全防护高空作业:搭设脚手架(验收合格后使用),作业人员系安全带,工具放入工具袋,严禁抛投材料。用电安全:配电箱“一机一闸一漏”,电缆架空或穿管,严禁私拉乱接;电焊作业时,氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m,距明火≥10m。动火作业:办理《动火许可证》,配备灭火器、接火斗,作业后清理火种,确认无隐患后方可离场。(三)文明施工材料堆放“整齐有序”:钢管、风管码放成垛,设备用苫布覆盖,避免淋雨受潮。场地整洁“日日清”:每日下班前清理建筑垃圾,分类存放(可回收、不可回收),运输时覆盖苫布,避免扬尘。噪声控制“限时段”:电锯、电焊机等噪声设备在6:00-22:00作业,夜间施工提前办理许可,避免扰民。八、应急预案(一)应急组织架构成立应急领导小组,项目经理任组长,下设:抢险组(施工员+技工):负责事故救援、现场处置。医疗组(安全员+兼职急救员):负责伤员急救、送医。通讯组(材料员+文员):负责联络报警(119、120)、上报公司。(二)应急物资储备急救类:急救箱(含绷带、消毒水、止痛药)、担架。消防类:灭火器(ABC型)、消防水带、沙袋。设备类:应急灯、对讲机、抽水泵。(三)典型事故处置1.火灾事故立即切断电源,使用灭火器、消防水带灭火;火势较大时,拨打119,组织人员沿疏散通道撤离(用湿毛巾捂口鼻,低姿前行)。医疗组对伤员进行烧伤处理,送医救治。2.触电事故立即切断电源(拉闸或用绝缘杆挑开电线),检查伤员意识、呼吸,必要时进行心肺复苏。拨打120,送医途中持续急救。3.坍塌事故(如脚手架坍塌)抢险组用撬棍、千斤顶等工具抢救被埋人员,避免二次坍塌;医疗组现场急救,伤情严重者立即送医。保护现场,配合事故调查,整改脚手架搭设隐患

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