橡胶制品配料工岗位现场作业技术规程

橡胶制品配料工岗位现场作业技术规程文件名称：橡胶制品配料工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于橡胶制品配料工在岗位现场进行配料作业的全过程。

2.引用标准：GB/T2941-2006《橡胶工业用配合剂术语》

3.目的：为确保橡胶制品配料工作业安全、高效、环保，提高产品质量，制定本规程。

二、技术要求

1.技术参数：

-配料准确度：±0.5%。

-配制温度：室温至40℃。

-混合均匀度：≥98%。

-生产速度：根据生产需求调整，一般不超过100kg/min。

2.标准：

-配制原料应符合国家标准及行业标准。

-配制过程中，各原料比例应严格按照配方要求进行。

3.设备规格：

-配料称：精度为0.01kg，称量范围根据配料需求确定。

-混合机：适用于橡胶制品配料，容量为100-500L，转速为50-150r/min。

-过滤设备：采用高效过滤器，过滤精度不大于5μm。

-热处理设备：如需加热，设备应能提供均匀的加热效果，温度控制精度±1℃。

4.安全要求：

-严格遵守国家有关安全生产法规，确保操作人员安全。

-设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。

-配制过程中，应避免交叉污染，确保产品质量。

三、操作程序

1.准备工作：

-确认配料单，核对配方要求。

-检查设备状态，确保称量、混合等设备正常工作。

-清洁工作区域，确保无异物和污染物。

2.称量：

-使用配料称按配方比例称取各原料。

-称量过程中，注意保持精确，避免误差。

3.混合：

-将称量好的原料加入混合机中。

-启动混合机，调整转速至规定值。

-混合时间根据原料特性及要求调整，一般为5-10分钟。

4.过滤：

-混合完成后，通过过滤器去除杂质。

-确保过滤后的原料无可见杂质。

5.标识：

-将混合好的原料进行标识，注明原料名称、批号、日期等信息。

-标识应清晰可见，便于追溯。

6.检查：

-检查配料结果，确保符合配方要求。

-如有偏差，重新调整配料比例，直至合格。

7.记录：

-填写配料记录表，记录配料时间、原料用量、操作人员等信息。

-记录应完整、准确，便于日后查询。

8.清洁：

-操作完成后，清洁设备和工作区域。

-清洁过程中，注意安全，避免化学品伤害。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-配料称：应保持称量准确，无损坏，定期校准，确保精度在±0.01kg以内。

-混合机：运行平稳，无异常振动，混合均匀，定期检查电机、轴承等关键部件。

-过滤设备：过滤效率高，无堵塞现象，过滤网定期更换，确保过滤精度。

-热处理设备：加热均匀，温度控制准确，热交换效率高，无泄漏现象。

2.性能指标：

-称量精度：配料称的称量精度应达到±0.5%，以满足生产要求。

-混合均匀度：混合机应能保证混合均匀度达到≥98%，确保产品质量。

-过滤效率：过滤设备的过滤效率应不低于95%，确保原料纯净。

-温度控制：热处理设备的温度控制精度应在±1℃以内，适应不同生产工艺需求。

-设备寿命：正常使用条件下，设备使用寿命应不低于5年，关键部件有备用件。

3.维护保养：

-定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、检查等。

-设备出现故障时，应及时停机检查，排除故障，确保生产安全。

-保养记录应详细，包括保养时间、内容、责任人等。

五、测试与校准

1.测试方法：

-称量精度测试：使用标准砝码对配料称进行称量，记录称量结果，与标准砝码重量比较，计算误差。

-混合均匀度测试：取混合后的样品，进行成分分析，比较不同部位成分含量的差异。

-过滤效率测试：使用已知颗粒度的标准样品进行过滤，测量过滤前后的颗粒分布，计算过滤效率。

-温度控制测试：使用温度计对热处理设备进行温度测试，记录温度变化，确保温度控制精度。

2.校准标准：

-称量精度校准：参照国家计量标准，使用计量部门提供的标准砝码进行校准。

-混合均匀度校准：参照国家标准GB/T3682-2008《橡胶和橡胶制品混合均匀度试验方法》进行校准。

-过滤效率校准：参照国家标准GB/T7714-2008《橡胶和橡胶制品过滤试验方法》进行校准。

-温度控制校准：参照国家温度计量标准，使用标准温度计进行校准。

3.调整：

-称量精度调整：根据校准结果，调整配料称的零点，必要时更换传感器。

-混合均匀度调整：根据测试结果，调整混合机转速和时间，确保混合均匀。

-过滤效率调整：根据测试结果，更换或清洗过滤网，调整过滤压力。

-温度控制调整：根据测试结果，调整加热功率或控制程序，确保温度稳定。

4.记录与报告：

-测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、条件、结果等。

-定期编制测试和校准报告，包括设备状态、测试数据、调整措施等，以便跟踪设备性能变化。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作配料称时，应保持身体直立，双脚自然分开，以保持平衡。

-称量时，避免过度弯腰或扭转身体，以免造成腰部或背部损伤。

-操作混合机时，应站在设备侧面，避免站在旋转部件前方，防止意外伤害。

-使用过滤设备时，应保持手部稳定，避免因设备震动导致手部受伤。

-操作热处理设备时，注意避免高温区域，保持适当距离，防止烫伤。

2.安全要求：

-操作前，确保了解并熟悉所有设备的操作规程和安全注意事项。

-穿着合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-操作过程中，注意设备运行状态，避免操作失误。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，并采取必要的安全措施。

-定期检查设备，确保设备安全可靠，无安全隐患。

-遵守工厂安全规定，不违规操作，不使用非指定工具。

-保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

七、注意事项

1.配料前，必须仔细核对配料单，确保配方准确无误。

2.操作配料称时，注意称量速度，避免因操作过快导致称量误差。

3.称量过程中，不得随意调整称量砝码，以免影响称量精度。

4.混合过程中，避免将不同性质的原料直接混合，以防发生化学反应。

5.使用混合机时，确保原料充分混合，避免出现分层现象。

6.过滤过程中，注意观察过滤效果，发现异常及时处理。

7.操作热处理设备时，注意温度变化，防止过热或温度不足。

8.使用化学品时，严格遵守安全操作规程，避免接触皮肤或吸入蒸汽。

9.操作完成后，及时清理工作区域，确保设备清洁，防止污染。

10.定期检查设备，发现异常及时上报，不得私自修理。

11.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取相应安全措施。

12.操作人员应接受专业培训，掌握相关技能和安全知识。

13.遵守工厂的环保规定，合理处理废弃物，减少环境污染。

14.操作人员应保持良好的工作态度，确保生产效率和质量。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，应立即填写《配料记录表》，详细记录配料时间、原料名称、数量、批次号、操作人员等信息。

-将记录表归档保存，以便于质量控制和追溯。

2.产品检验：

-配制好的原料需经质量检验部门进行检验，确认其符合质量标准。

-检验结果需及时反馈给配料工，如发现问题，立即调整配料比例或工艺参数。

3.设备维护：

-定期对设备进行清洁和润滑，保持设备处于良好状态。

-检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

-记录设备维护情况，包括维护时间、内容、责任人等。

4.教训总结：

-定期对操作过程中的问题进行分析总结，找出原因，制定改进措施。

-对改进措施的实施效果进行跟踪，确保持续改进。

5.文件归档：

-将配料相关文件，如配料单、检验报告、维护记录等，分类归档保存。

-确保文件完整、有序，便于查阅。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉设备常见故障现象和原因。

-发现设备异常时，首先检查操作程序是否正确，设备是否处于正常工作状态。

-使用设备自带的诊断功能或工具进行初步诊断。

-如无法自行诊断，应及时上报上级或设备维护人员。

2.故障处理步骤：

-确认故障现象，记录故障发生的时间、地点、操作人员等信息。

-根据故障现象和初步诊断，确定故障可能的原因。

-针对故障原因，采取相应的处理措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-处理过程中，确保操作安全，避免二次损坏。

-处理完成后，进行测试验证，确保故障已排除。

3.故障记录：

-将故障处理过程和结果详细记录，包括故障原因、处理方法、处理时间等。

-故障记录应归档保存，以便于后续分析和预防。

4.预防措施：

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-对操作人员进行定期培训，提高故障处理能力。

-建立故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家质量监督检验检疫总局发布的《橡胶工业用配合剂术语》（GB/T2941-2006）

-国家安全生产监督管理总局发布的《危险化学品安全管理条例》

-相关行业标准和企业内部操作规程