吹塑操作规程

吹塑操作规程

＜一＞、吹瓶工艺流程图

1.1.L检杏药质*?清澈透明，油窗油位是否在1/2-2/3之间，各连接件有无松动,三角

带上£固伤害，打开空压机放水阀将水放净；

1.1.2.检瓷空压机储气罐以及汽管线阀门是否处于关闭状态；

1.1.3、盘车：手工拉动三角带转动3—5圈看转动是否顺畅，有无卡死现象。

1.2合闸开机

1.3关机

1.3.1关闭空压机电源，住手空压机工作；

1.3.2打开储气罐放气阀，放掉储气罐以及管线内压力。

2、烤箱

2.1插孔式烤箱

2.1.1开机前准备工作

2.1.1.1查看吹瓶机电源是否关掉，查看瓶坯与烤箱口径是否一致;

2.1.1.2清理烤箱保证烤箱内外清洁：

2.1,1.3将烤箱放在吹瓶孔右侧最有利于操作的位置。

2.1.2如图连接烤箱与吹瓶机路线

2.1.3按上、中、下顺序挨次插入热电偶.

2.1.4将吹瓶机模式开关调到半自动状态,打开吹瓶机和烤箱电源开关，烤箱升温。

2.1.5调节烤箱温度上层120℃

2.1.5.1按以下参数调节烤箱三层温度中层115℃

温度参数调整完成后分钟

2.1.5.215—18下层110℃可达到

设定温度。

2.1.6按图表顺序放入瓶坯

04040505

03030605

02020707

O1O10808

2.1.7取瓶坯时顺序与放瓶坯顺序相同。

2.1.8烤箱温度调试

2.1.8.1烤箱温度、外界环境温度、烘烤时间决定瓶坯温度，瓶坯温度不够时会造成成瓶吹

制不成形、颜色发白等现象；瓶坯温度过高会造成成瓶吹破，瓶坯颜色发黑、发白等现象；

2.1.8.2瓶坏温度过高时可根据实际情况降低烤箱相应位置温度或者加快操作速度；瓶坏温

度过低时可根据实际情况升高烤箱相应位置温度或者放慢操作速度。

2.2远红外线旋转烤箱

2.2.1开机前准备

2.2.1.1检查开箱底座与瓶坯口的吻合度；

2.2.1.2清理烤箱卫生保正瓶坏清洁；

2.2.1.3瓷看烤箱风机是否运转正常。

2.2.2温度设定

2.2.2.1按下表数值设定各层灯管温度

烤箱灯管层数（由下向上）温度值（℃）

1030

930

830

740

640

540

450

390

290

1100

2.2.2.2将烤箱内总体温度值设定在110C。

2.2.3启动烤箱

2.2.3.1打开烤箱下层风机开关；

2.2.3.2打开烤箱运转开关，启动烤箱；

2.2.3.3将速度变频器数值调制6.5。

2.2.4放瓶坯时必须严格按照底座的先后顺序挨次放入，取瓶坯时顺序与放瓶坯顺序相同，

严格遵循先入先出的原则，

2.2.5烤箱温度调试

2.2.5.1烤箱总体温度、烤箱各层灯管温度、外界环境温度、熔箱底座旋转速度决定瓶坯温

度，瓶坯温度不够时会造成成瓶吹制不成形、颜色发白等现象；粒坏温度过高会造成成瓶吹

破，瓶坏颜色发黑、发白等现象；

2.2.5.2瓶坏温度过高时可根据实际情况降低烤箱相应位置灯管温度、加快烤箱底座旋转速

度或者降低烤箱总体温度；瓶坯温度过低时可根据实际情况升高烤箱相应位置灯管温度、减

慢

烤箱底座旋转速度或者升高烤箱总体温度。

3.模具

3.1装模具前的准备工作；

3.1.1选择合适模具；

3.1.2打开模具放入瓶坯查看是否合适；

3.1.3用气查看模具各循环水线是否畅通，松开磨具螺栓查看与吹瓶机动板、定板螺栓孔是

否相符；

3.1.4将模具用100目砂纸、擦机布擦拭干净保证模具清洁；

3.1.5模具由车间主任带领有关人员专门进行维修、维护及保养，其他人员未经批准严禁对

没备、模具、元件及其它辅助设备进行拆卸、组装、维护等：

3.1.6模具分类及标示清晰，同口径不同容量的模具按容量由小到大罗列；不同口径的模具

由小口径到大口径罗列。每套模具的代号与样品代号一致，严禁混淆；

3.1.7任何模具与原料接触面严禁用质硬（如铁棒螺丝刀等）材料划伤、撞击或者敲打，只

能

用紫铜棒。

3.2模具安装

3.2.1将模具无底一面固定在动板正中央，上紧螺栓；

3.2.2将模具有底一面安装在定板上；

3.3.3按动手动合模按钮，合模查看定板与模具之间是否有间隙，不存在间隙则上紧模具与

定板间的螺栓；存在间隙则按动手动开模按钮，松开动板拉紧杆上得锁紧螺母，顺时针转动

动板螺杆调节螺母，调节到合适的位置.；

3.3.4按动手动开模按钮将模具处「开模状态，按动手动拉伸开关，查看拉伸杆是否在模具

正中央，如不在中央则松开拉伸气缸背面的螺栓，调节好拉伸杆位置上紧螺母。

4.循环水泵

4.1开机前准备工作

4.1.1检查循环水管线阀门，确保所有阀门都处于关闭状态；

4.1.2查看循环水进水管线是否在循环水池（地下水位）以下；

4.1.3挨次接通模具循环水（先进水后出水）。

4.2合闸开泵。

4.3检查循环水出水情况，确保管线无泄露现象。

4.4打开吹瓶机循环水出水管线阀门，打开吹瓶机循环水进水管线阀门

确保循环水出水管有循环水流出。

4.5关泵

4.5.1关闭水泵电源

4.5.2若气温在零度以下，打开循环水管线各阀门，用气将水管线内水拂拭以防冻凝。

5.吹瓶机开机

5.1按以下数据设定继电器继电时间

左延时右延时左延时有延时/吹气延时延时

拉伸拉伸吹气'吹写时间升杆开模

0.9-1.00.9-1.03.03.03.5-4.50.4-0.50.2-0.3

5.1.1摆布延时拉伸是指从按动动板上的启动开关，合模完成到拉伸杆开始工作的时间。时

间短会造成合模未完成，机器便开始拉伸工作，时间长则会浪费有效工作时间，时间过长会

使瓶坯温度降低影响吹瓶质量。工作时可根据实际情况调整延时拉伸时间。

5.1.2摆布延时吹气是指从拉伸杆开始工作到开始吹气的时间。时间短会造成拉伸未完成便

开始吹气，导致浮现吹偏现象；时间长则会浪费有效工作时间，时间过长会使瓶坏温度降低

影响吹瓶质量。工作时可根据实际情况调整延时拉伸时间。

5.1.3延时吹气时间是指单位吹气时间K度。时间短会造成不能将瓶坯吹制成形或者吹偏

现象：时间长则会浪费有效工作时间，时间过长也会造成瓶子不合格，工作时可根据实际

情况调整延时拉伸时间。

5.1.4延时升杆是指吹气完成到拉伸杆上升的时间，时间长会浪费有效工作时间。

5.1.5延时开模是指吹瓶完成到开始开模的时间，时间长会浪费有效工作时间。

5.2检查气缸封口垫是否合适。

5.3将吹瓶机开关模式调至自动位置，启动吹瓶机。

6.吹瓶操作过程

6.1将烤好的瓶坯放入模具定板一侧模具内（必须放正）。

6.2同时按两个启动开关。

6.3待模具打开时放上新瓶坯井迅速取下吹制成形的瓶子。

6.4瓶子的筛选

6.4.1合格品标准

a）颜色、克重、口径都要一致；

b）无黑点、油污、杂质；

c）无气泡、划丝；

d）无偏心现象；

e）瓶口无缺料边、裂痕；

f）瓶底无不平现象；

g）瓶口罗纹无咬丝、无错位现象；

h）瓶子无烤糊现象；

i）由车间主任及各带班长组成产品质检小组，对公司产品的质量及计量负责。农药瓶

成品合格率不低于96%（京博农化不低于91%）

6.4.2非合格品中无污染品即为次品。

6.4.3非合格品中非次品即为污染品。

6.4.4污染品擦拭干净放入次品中，并将合格品与次品分类摆放。

6、5中控程序

6.5.1每班至少由带班长对本班产品的质量与数量进行四次抽检，发现问题及时通知当事人

进行整改；车间主任对每班产品采取不定期抽检；

6.5.2员工在生产过程中随时检查质量，因设备工艺参数而影响产品质量时，住手生产并

将不合格产品单独存放，及时向车间主任或者车间主任指定的人员汇报，并及时对工艺参数

进行修正，尽快恢复正常生产；

6.5.3原料、包装、把手、盖子以及铝箔采购相对固定，并与供应商签定质量协议，主间主

任对到货的原料、包装、把手、盖子先对质量及数量抽检再入库，对计量不许或者质量不合

格的产品一律退货。铝箔由农药生产商先实验再确定，严把质量关；

6.5.4食用油瓶生产过程中，严禁瓶体与地面或者有可能对瓶体污染的物体环境接触，严禁

瓶

内有杂质或者污染物，食用油瓶包装采用防尘盖、防磨袋及薄膜内衬塑料编织袋三层防护包装,

确保食品包装的洁净卫生；

6.5.5所有瓶坏在运输过程中，都要轻搬轻放，杜绝瓶口碰坏，口径残缺或者变形者作为次

品处理；瓶采用蓬布、防压杆及轻质丝网运输。运输中做好防雨、防潮、防尘工作。

7、粉碎机

7.1开机前的准备工作

7.1.1检查各连接部件连接是否紧固以及润滑情况；

7.1.2检查粉碎机开关是否处于关闭状态；