火炬管道安装施工技术交底

火炬管道安装施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员进行图纸会审，重点核查火炬放空系统（AV）、氮气系统（NG）、低压蒸汽系统（LLS）等工艺管道的设计参数，确认管道材质（20#、Q235B、L245等）及压力等级匹配性。根据单线图绘制管道预制加工图，明确管道坐标、标高、坡度及预留口位置，标注关键部位的应力补偿措施。编制焊接工艺评定报告（PQR），针对不同材质组合（如20#钢与Q235B焊接）制定专项焊接工艺卡，明确焊接方法（GTAW/SMAW）、焊条型号（J427、TIG-J50）及预热温度（≥100℃）。1.2现场准备施工区域需实现“三通一平”，划分原材料区、预制区、焊接区及成品区，各区设置明显标识牌。预制区搭设防雨棚（≥50m²），配置数控切割机、坡口机、焊接工作站等设备，地面铺设30mm厚橡胶板防止管材损伤。高空作业平台搭设应符合JGJ130规范，火炬塔架区域采用满堂脚手架结合悬挑平台，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，脚手板铺设间隙≤20mm。临时用电系统采用TN-S接零保护，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。1.3机具准备主要施工机具需进行专项检查：焊接设备：逆变式直流焊机（ZX7-400）应具备电流、电压显示功能，空载电压≤80V，绝缘电阻≥2MΩ检测工具：数字式超声波测厚仪（精度±0.01mm）、光谱分析仪（元素分析范围1-99.99%）、硬度计（HLD型）需在计量检定有效期内起重设备：25t汽车吊（配备力矩限制器）、5t手拉葫芦（链条安全系数≥8），使用前进行1.25倍额定载荷试验二、材料验收2.1管材验收无缝钢管进场时需核查质量证明书，核对钢号、炉批号与实物标识一致性。外观检查应无裂纹、缩孔、重皮等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm，外径偏差控制在±1%范围内。对公称直径≥150mm的管材，每批随机抽取3根进行超声波探伤（GB/T5777标准），Ⅰ级合格。不锈钢管（如304材质）需采用专用垫木隔离存放，避免与碳钢接触产生电化学腐蚀。2.2管件验收弯头、三通等管件应进行几何尺寸检查：弯头：曲率半径偏差≤±1.5D，端面垂直度≤1mm/m法兰：密封面粗糙度Ra≤3.2μm，水线深度0.8-1.2mm，螺栓孔中心圆直径偏差≤±0.6mm阀门：逐个进行壳体压力试验（1.5倍公称压力，保压5min无渗漏）和密封试验（1.1倍公称压力，气泡产生率≤1个/min），试验介质采用洁净水（氯离子含量≤25ppm），不锈钢阀门试验后需用压缩空气吹干。2.3焊接材料验收焊条、焊丝需符合GB/T5117、GB/T14957标准，焊条包装完好无破损，药皮无脱落、返潮。入库时按牌号、规格分类存放，距地面≥300mm，距墙面≥200mm。J427焊条需经350-400℃烘干1h，存入80-100℃保温筒，发放时填写《焊材领用记录》，一次领用数量≤4h用量，剩余焊条需重新烘干（≤2次）。三、管道预制3.1下料切割碳钢管道采用等离子切割（切割面粗糙度Ra≤25μm），不锈钢管使用专用氧化铝砂轮片（粒度80目）。切割前需进行钢号移植，采用白色油漆在距管端50mm处标注材质、规格、编号。切口端面倾斜偏差≤1mm/m，切口表面无裂纹、分层，熔渣清理干净。定尺管下料长度允许偏差±5mm，非标管件按单线图标注尺寸加工，预留100mm组对余量。3.2坡口加工壁厚≤12mm时采用V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）；壁厚＞12mm时采用X型坡口（钝边1-2mm，间隙2mm，坡口角度55°±5°）。坡口加工后需用角磨机打磨，去除氧化皮及淬硬层，露出金属光泽，表面粗糙度Ra≤12.5μm。异种钢焊接坡口（如20#与304）需采用机械加工，避免碳钢污染不锈钢表面。3.3管段预制预制组装采用“三位一体”工装（定位、夹紧、旋转），保证组对同心度偏差≤1mm/m。法兰连接时应与管道轴线垂直，偏斜度≤1.5mm/100mm法兰外径。预制管段需设置临时支撑，防止变形，标识采用防水标签（包含管线号、材质、焊工号），悬挂于管段两端。预制完成后进行尺寸复核，允许偏差：长度：±10mm法兰面与管中心垂直度：≤1mm支管与主管垂直度：≤3mm四、管道安装4.1支吊架安装支吊架制作应符合设计要求，碳钢支架除锈等级达到Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。固定支架安装位置偏差≤50mm，滑动支架滑板与滑槽接触面积≥80%，导向支架间隙控制在2-4mm。火炬头底部弹簧支吊架需进行预压缩，压缩量按设计值调整（允许偏差±5%），安装后锁定装置暂不拆除。4.2吊装作业管道吊装采用专用吊装带（承重≥5t，宽度≥50mm），严禁使用钢丝绳直接捆绑。单根管段重量≤2t时采用人工倒链吊装，≥5t时使用汽车吊，吊点设置在距管端1/3L处，吊装角度≤60°。高空组对时使用防风缆绳（直径≥12mm），风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业。与火炬头连接的立管安装垂直度偏差≤2mm/m，累计偏差≤15mm。4.3阀门安装阀门安装前需核对流向标识，截止阀、止回阀按介质流向安装，闸阀手轮不得朝下。法兰阀门与管道组对时，应先将法兰密封面清理干净，选用耐温≥400℃的金属缠绕垫片（带内外环），螺栓涂抹高温防咬合剂。紧固螺栓采用扭矩扳手，按“十字对称法”分三次紧固，最终扭矩值符合规范（M20螺栓扭矩390-420N·m）。五、焊接工艺5.1焊前准备焊接区域50mm范围内需进行表面处理，碳钢采用机械除锈（St3级），不锈钢采用丙酮清洗去除油污。异种钢焊接时，坡口两侧各100mm范围需搭设防风棚（风速≤2m/s），环境温度＜0℃时需进行预热（采用履带式电加热器，升温速率≤50℃/h）。焊条使用前经350℃烘干1h，存入80-100℃保温筒，领用后4h内未使用需重新烘干。5.2焊接操作打底焊：采用GTAW方法，钨极直径φ2.4mm，氩气纯度≥99.99%，流量8-12L/min，根部焊道厚度3-4mm，背面充氩保护（流量5-8L/min）填充焊：采用SMAW方法，焊条直径φ3.2mm，电流90-110A，电压22-24V，焊接速度80-100mm/min，层间温度控制在150-250℃盖面焊：焊缝余高0-3mm，宽度比坡口每侧宽1-2mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。不锈钢焊接后需进行酸洗钝化处理（柠檬酸溶液浓度8-10%，温度50-60℃，浸泡时间20-30min）5.3焊后检验所有焊缝需进行100%外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝进行100%射线检测（GB/T3323标准，Ⅱ级合格），角焊缝进行100%渗透检测（GB/T18851标准，Ⅰ级合格）。焊接接头热处理应在焊接完成24h后进行，采用电加热法，升温速率≤200℃/h，恒温温度600-650℃（保温时间2.5min/mm），降温速率≤150℃/h，出炉温度≤300℃。六、试压与吹洗6.1压力试验试验前需拆除安全阀、压力表等组件，安装临时盲板（厚度≥10mm），盲板位置设置“盲板图”标识。液压试验介质采用洁净水（氯离子含量≤25ppm），试验压力为设计压力的1.5倍，升压速率≤0.5MPa/min，达到试验压力后保压30min，降压至设计压力保压60min，期间压力降≤0.05MPa，无渗漏为合格。气压试验用于设计压力≤0.6MPa的管道，试验压力为设计压力的1.15倍，采用肥皂水检查泄漏点，保压时间≥30min。6.2泄漏性试验火炬放空系统（AV）需进行泄漏性试验，试验压力为设计压力，采用氮气作为介质，升压至试验压力后保压24h，重点检查法兰、阀门等连接部位。泄漏率计算按公式：A=（24×Q）/（V×T），其中Q为补充气体体积（m³），V为系统容积（m³），T为保压时间（h），要求泄漏率A≤0.5%/h。6.3管道吹洗吹洗介质选用压缩空气（压力0.6-0.8MPa），流速≥20m/s，采用分段吹洗方式，先主管后支管。吹洗前应拆除流量计、止回阀等组件，安装临时过滤器（滤网目数≥100目）。吹洗过程中，在排气口设置靶板（铝板厚度5mm），连续吹洗10min后靶板上无铁锈、尘土等杂物为合格。不锈钢管道吹洗后需用氮气吹干（露点≤-40℃），防止残留水分造成腐蚀。七、防腐与保温7.1表面处理碳钢管道防腐前需进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，呈现均匀金属色泽），表面粗糙度50-80μm。除锈后4h内完成底漆涂刷，采用高压无气喷涂（喷嘴压力15-20MPa），环氧底漆干膜厚度≥80μm，实干后（≥24h）涂覆聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm），总厚度≥140μm。7.2保温施工火炬头底部10m范围采用双层保温结构：内层为硅酸铝针刺毯（厚度100mm，密度128kg/m³），外层为离心玻璃棉（厚度50mm，密度48kg/m³），保温层采用φ1.2mm不锈钢带捆扎（间距≤300mm）。外护层选用0.5mm厚铝镁合金板，搭接宽度≥50mm，咬口深度≥15mm，纵向接缝设置在管道上方45°位置，环向接缝采用自攻螺钉固定（间距≤200mm）。八、验收与移交8.1中间验收隐蔽工程验收需留存影像资料，包括：地下管道防腐层电火花检测（电压25kV，无击穿现象）埋地管道坐标、标高测量记录（允许偏差±100mm）支吊架安装间距检查（最大间距≤6m）8.2竣工验收竣工资料应包含：材料质量证明书及复验记录焊接工艺评定报告及焊接记录无损检测报告（RT/UT/MT/PT检测比例及结果）压力试验、泄漏性试验记录防腐保温施工记录及检测报告8.3最终检验组织业主、监理进行联合检查，重点核查：管道坡度（设计值±0.003）法兰面平行度（偏差≤0.2mm）静电接地电阻（≤10Ω）火炬头点火测试（连续点火10次，成功率100%）九、安全注意事项高空作业人员需持有《特种作业操作证》，作业前进行体检（血压、心电图等项目），严禁酒后或疲劳作业。安全带应高挂低用（固定点承重≥15kN），攀登作业使用防坠器（制动距离≤1.5m）。动火作业实行“三不动火”原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火），动火点10m范围内清除易燃物，配备2具8kg干粉灭火器，设置接火斗（容积≥0.5m³）。有限空间作业需进行强制通风（风量≥3次/h），氧气浓度保持在19.5-23.5%，可燃气体浓度≤爆炸下限的25%，作业人员佩戴四合一气体检测仪（报警值：氧气＜19.5%或＞23.5%，可燃气体＞