新建弧形墙体施工技术交底

新建弧形墙体施工技术交底一、测量放线工程1.1控制网布设建立独立坐标系，设置3个永久性控制点，采用极坐标法放样弧形轴线，每500mm设置一个测站点，使用2mm钢丝拉设弧线控制线。利用全站仪（测角精度0.5″）进行三维定位，将BIM模型坐标导入仪器，在地面弹出弧形基线，在侧墙设置5道水平控制线（+0.5m、+2.5m、+4.5m、+6.5m、+8.5m），每道线标注20个弧度控制点。1.2定位精度控制采用全站仪复核各控制点坐标，X、Y方向偏差≤2mm，高程偏差≤3mm。对弧形墙体的圆心坐标（X=25.36m,Y=18.72m）及各控制节点三维坐标进行重点标注，确保结构弧度偏差≤3mm，表面平整度≤4mm/2m。1.3校核验收形成《测量放线成果表》报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。验收内容包括：圆心位置、弧线控制点坐标、水平控制线标高、轴线间距等关键参数。二、模板工程2.1模板设计采用15mm厚覆膜多层板（含水率≤12%，静曲强度≥18MPa）作为面板材料，5#槽钢（Q235材质，屈服强度235MPa）为主龙骨，40×80mm方木（松木，顺纹抗压强度≥12MPa）为次龙骨。通过结构力学求解器验算模板体系，确保模板及支撑的强度、刚度及稳定性满足施工要求。2.2模板加工弧形模板：将多层板在专用模具上预弯，施加0.8kN/m²均布荷载，持荷24h定型。模板接缝处刨成45°企口，粘贴5mm厚EVA密封胶条。槽钢龙骨：在数控折弯机上分三段折弯5#槽钢，每段弧长4.2m，折弯角度11.25°，采用法兰盘连接成整体，接缝处焊接加强肋板。方木次龙骨：经压刨加工成统一规格，含水率控制在8%-12%，避免弯曲变形影响弧度。2.3模板安装支撑体系：采用盘扣式脚手架，立杆纵横间距1.2m×1.2m，步距1.5m，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑（角度45°-60°），立杆底部垫200×200×10mm钢板。模板固定：先安装内侧模板，用40×80mm方木沿弧线方向布置，间距300mm；外侧安装5#槽钢主龙骨，间距400mm，采用M16对拉螺杆（屈服承载力≥20kN）加固，螺杆外套Φ20PVC管。弧度调整：在模板顶部每1.5m设置可调顶托，通过全站仪实时监测，微调顶托高度控制弧度，偏差超过2mm时采用千斤顶辅助校正。2.4质量验收弧度检查：使用5m靠尺配合塞尺检查，每2m测量一点，允许偏差±3mm；用弦长3m的弧形样板检查，间隙≤2mm。稳定性检查：对模板体系施加1.2倍设计荷载进行预压，持荷1h后卸载，测量沉降量≤2mm为合格。接缝检查：模板接缝宽度≤1.5mm，采用手电筒照射检查，不透光为合格，缝隙处粘贴双面胶条密封。三、钢筋工程3.1钢筋加工采用BIM技术优化钢筋排布，弧形梁主筋采用"直筋弯弧"工艺，在数控弯曲机上加工，弯心直径≥6d。钢筋规格为HRB400EΦ12-25（抗拉强度≥540MPa），加工前进行除锈、调直处理，确保钢筋表面洁净、无损伤。3.2钢筋绑扎绑扎要求：在模板上弹设钢筋位置线，主筋间距误差±10mm，保护层厚度采用塑料垫块（强度≥50MPa）控制，间距≤800mm。弧形钢筋排布：水平筋从圆心向两侧排布，搭接长度45d，接头面积百分率≤25%。纵向钢筋采用机械连接，连接套筒的规格、型号应与钢筋匹配，连接后外露丝扣不得超过2个。预埋件固定：弧形结构中的预埋件（80×80×8mm钢板）采用螺栓与模板固定，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，与钢筋焊接牢固。3.3质量验收钢筋绑扎完成后，检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等是否符合设计要求。对钢筋骨架的稳定性进行检查，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。四、混凝土工程4.1混凝土配合比采用C35P6抗渗混凝土，配合比（kg/m³）为：水泥42.5级320，粉煤灰75，矿粉65，砂685，石1050，水175，减水剂7.8，膨胀剂42。初凝时间6-8h，坍落度180±20mm，确保混凝土具有良好的和易性和抗渗性能。4.2混凝土浇筑浇筑顺序：采用"分层分段、由下至上"浇筑法，分层厚度≤500mm，段长≤2m。使用HBT60混凝土输送泵（排量60m³/h）进行浇筑，插入式振捣棒（Φ50/Φ30各4台）振捣，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡。特殊部位处理：在弧形墙体与直线段交界处设置施工缝，施工缝处安装3mm厚止水钢板，确保接缝严密。表面处理：混凝土初凝前进行二次抹压，采用弧形抹子搓平，消除表面收缩裂纹，终凝前覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。4.3混凝土养护养护方案：采用"喷雾养护+养护剂+覆盖保湿"三重养护措施。初期（0-3d）保持表面湿润，中期（4-14d）控制温湿度，后期（15-28d）监测强度增长。温湿度控制：养护期间环境温度≥5℃，混凝土表面温度与环境温差≤15℃，相对湿度≥90%，采用温湿度传感器实时监测，数据每小时记录一次。养护时间：养护期不得少于14d，确保混凝土强度达到设计要求。五、质量控制措施5.1原材料控制模板材料：进场时检查外观质量、尺寸偏差，抽样送检，确保静曲强度、弹性模量等指标符合要求。钢筋材料：检查出厂合格证、质保书，按规定进行力学性能试验，合格后方可使用。混凝土材料：严格控制配合比，检查坍落度、和易性，留置试块，确保抗压强度、抗渗等级符合设计要求。5.2施工过程控制测量放线：实行"三检制"，即自检、互检、交接检，确保测量精度符合要求。模板工程：重点检查模板的弧度、标高、垂直度、接缝严密性及支撑稳定性。钢筋工程：检查钢筋的规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等。混凝土工程：控制浇筑顺序、分层厚度、振捣时间，做好混凝土的养护工作。5.3质量验收标准弧形墙体结构弧度偏差≤3mm，表面平整度≤4mm/2m。混凝土强度达到设计要求，表面无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。钢筋保护层厚度偏差±5mm，钢筋间距偏差±10mm。六、安全与环保措施6.1安全措施模板安装与拆除：设置操作平台，严禁在脚手架上堆放重物，拆除模板时由上而下逐层进行，严禁抛掷。钢筋加工：操作人员佩戴安全帽、防护眼镜，钢筋机械设置防护装置。混凝土浇筑：振捣棒操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，泵管架设牢固，防止爆管伤人。6.2环保措施施工现场设置排水沟，废水经沉淀后排放。模板加工产生的木屑、钢筋加工产生的铁屑及时清理，分类回收。混凝土浇筑时采取降尘措施，减少扬尘污染。养护用水采用循环用水，节约水资源。七、施工注意事项弧形墙体施工前，应编制详细的施工方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。测量放线时，应使用高精度测量仪器，确保弧形墙体的位置和尺寸准确。模板安装时，应严格控制模板的弧度、标高和垂直度，确保模板体系的稳定性。钢筋绑扎时，应注意钢筋的规格、数量和间距，确保钢筋骨架的稳定性和安全性。混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和振捣质量，防止混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土养护期间，应