接触轨安装施工实施细则

接触轨安装施工实施细则一、编制依据《地铁设计规范》(GB50157-2013)《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》国家有关建设工程施工验收文件接触轨安装施工图等设计文件二、施工准备2.1内业技术准备施工方案已编制完成并通过审批，对施工人员开展技术交底与安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程、技术要求及安全注意事项。设备材料完成进场检验及报验工作，查验材料质量证明文件，确保材料符合设计及规范要求。技术人员熟悉设计资料，复核施工图纸，明确接触轨、端部弯头、膨胀接头等部件的安装参数及要求，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。制定施工安全保证措施和应急预案，针对轨行区作业、高空作业、临时用电等风险点制定应对措施，定期组织应急演练。编制环境保护方案，规划施工废弃物收集与处理方式，减少施工对周边环境的影响。2.2外业技术准备前置工序（如轨道铺设、绝缘支撑安装）已完成并验收通过，现场作业面无障碍物，具备接触轨安装条件。完成施工调查，确认现场作业环境，排查轨行区内光电缆、管道等埋设物位置，标注危险区域，避免施工损坏。按照劳动力组织计划配备施工人员，完成材料、机械设备及工器具的准备与清点，确保数量充足、性能良好。检查现场机械工机具及临时用电设备，锯轨机、发电机、电钻等设备试运行正常，配电箱接地可靠，漏电保护器动作灵敏，满足施工安全要求。施工现场储备急救箱、灭火器、警示标识、临时锚固夹具等应急物资，确保意外情况发生时能及时处置。三、资源配置3.1人员配置序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责现场施工组织、协调及进度管控2现场技术员人1负责技术指导、质量检查及施工记录填写3辅助工人人10负责接触轨搬运、安装及辅助作业4专职安全员人2负责现场安全监督、风险排查及应急处置3.2物资材料配置序号名称规格单位数量备注1钢铝复合轨4500A根工程需要无变形、锈蚀，表面平整2端部弯头4500A件工程需要折弯坡度符合设计要求3膨胀接头4500A套工程需要含连接螺栓、夹板等附件4鱼尾板4500A套工程需要与接触轨匹配，表面无损伤5电连接板4500A套工程需要材质、尺寸符合设计标准6中心锚结4500A套工程需要含固定螺栓、夹具等7肥皂-个工程需要用于接触轨安装辅助润滑8电力导电脂-瓶工程需要涂抹于接触轨对接面，增强导电性3.3机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量备注1锯轨机-台1用于接触轨切割，锯条锋利，运行稳定2测量道尺上接触式把1用于测量接触轨限界、高度3钢卷尺10m把1用于尺寸测量，精度符合要求4普通扳手-套2用于螺栓初步紧固5扭矩扳手20~200Nm套2用于螺栓力矩紧固，定期校准6飞机钻-把1用于电连接板安装钻孔7发电机-台1为电动工具提供电源，功率满足需求8锤子-把1用于接触轨微调，避免冲击性敲击9千斤顶-台1用于接触轨支撑、调整高度10锉刀-把1用于接触轨切割面打磨，去除毛刺11数字温度计-套1用于测量接触轨表面温度，精度±1℃12轨道小车-台2用于接触轨及附件运输，制动可靠四、施工工艺4.1施工程序施工准备→端部弯头安装→接触轨及其附件安装→中心锚结安装→膨胀接头安装→电连接板安装→接触轨调整→电缆终端与电连接板安装→施工结束4.2作业要点4.2.1端部弯头安装根据测定的起始点位置，确定端部弯头安装起点，安装起点距相邻独立防护支架中心距离200mm，用钢卷尺精确测量并标记。将端部弯头放置于绝缘支撑上，绝缘支撑设置在端部弯头底面水平段中间，距不水平段至少100mm，保证端部弯头可自由伸缩。调整接触轨端部弯头端点与走行轨轨平面相对高度为0~-5mm，限界为700mm，限界误差±5mm，使用测量道尺反复核对调整。端部弯头安装到位后，拧紧整体绝缘支撑压块，采用扭矩扳手按规定力矩紧固，随后与相邻接触轨连接，确保对接平顺。4.2.2接触轨、鱼尾板安装将接触轨放置在绝缘支撑上，使端部弯头与接触轨相接点保持同一水平面，对接处缝隙不大于1mm，用塞尺检查缝隙大小。安装过程中禁止用锤击或顶压等冲击性外力使零件就位，避免接触轨变形或损坏。在接触轨两对接面均匀涂抹电力复合脂，确保涂抹均匀、无遗漏；鱼尾板四根固定螺栓安装时相互对穿，保证受力均匀。端部弯头与接触轨对接完成后，依次安装后续接触轨。若对接点处于绝缘支撑上方或鱼尾板中心距相邻绝缘支撑中心距离小于600mm，需使用锯轨机锯轨，锯轨时确保接触轨表面与锯条垂直，切割后用锉刀打磨切割面，去除毛刺。接触轨安装后，分段安装临时锚固夹具，防止接触轨因热胀冷缩来回窜动，临时锚固夹具间距符合施工要求。4.2.3中心锚结安装接触轨安装调整到位后，现场测量确定每个锚段中点位置，距离锚段中点最近的接触轨绝缘支撑即为中心锚结安装位置，用钢卷尺测量定位。将中心锚结安装在绝缘支撑两侧，中心锚结与绝缘支撑之间缝隙不大于1mm，用塞尺检查缝隙。中心锚结安装完成后，拆除所有临时锚固夹具，确保接触轨可正常伸缩。中心锚结安装时，螺栓紧固力矩为70±5N∙m，使用扭矩扳手严格控制力矩，紧固后做好标记。标准锚段中间安装1组中心锚结；纵向坡度大于20‰时，在锚段中间安装2组中心锚结，增强固定效果。4.2.4膨胀接头安装使用膨胀接头调整平台将膨胀接头轻轻抬起，调至与相邻两端接触轨平齐，彻底清洁接触面，去除灰尘、油污，均匀涂抹电力复合脂。将膨胀接头一端推入已安装好的接触轨普通接头内，装上连接螺栓，微调膨胀接头与相邻接触轨平齐，确保对接面密贴、平顺，随后紧固接触轨接头连接螺栓，螺栓紧固力矩为70±5N∙m，用扭矩扳手检测。用数字温度计测量接触轨表面温度并记录，根据设计或厂家提供的膨胀接头温度补偿表查出所需补偿值，按补偿值调整膨胀接头，使用木块和临时夹具固定，防止补偿间隙变化。清洁并涂抹电力复合脂后，将膨胀接头活动端与接触轨对接安装，随后安装另一端接触轨，在与膨胀接头最近的绝缘支撑上用临时固定夹具固定膨胀接头，待下一个锚段接触轨安装完毕后，将临时固定夹具移至中锚位置固定，保证膨胀接头正常伸缩。膨胀接头夹板螺栓的螺母安装时朝向走行轨一侧，便于后续检修维护。4.2.5电连接板安装根据施工图纸测量电连接板安装位置并标记，在接触轨对应位置用飞机钻钻4个Ф17孔，钻孔时确保孔位准确、垂直，无偏移。在需安装电连接板位置进行防护罩开口，开口长度为600mm，开口边缘平整、无毛刺，避免划伤人员或设备。在电连接板与接触轨安装面涂抹电力复合脂，对应接触轨安装孔紧密贴合，可适当锤击保证贴合度，安装固定螺栓后，以70±5N∙m力矩紧固螺母，用扭矩扳手确保力矩达标。4.2.6接触轨调整接触轨安装完成后，对接触轨限界和高度进行精调：接触轨中心距相邻走行轨内侧水平距离为700mm，接触轨钢带表面距相邻走行轨轨平面垂直距离为140mm，施工误差均为+5mm，使用测量道尺逐点测量调整。精调膨胀接头、端部弯头标高值和限界值，细调接触轨面与走行轨面平行度，保证集电靴平滑、顺畅滑动，无卡滞现象。端部弯头起始端点应略低于走行轨轨平面，起始端点与走行轨轨平面相对高度为0~-10mm，限界为700mm，限界误差±5mm，反复核对调整。接触轨调整完成后，紧固绝缘支撑固定螺栓，螺栓力矩为70±5N∙m，用扭矩扳手检测，确保固定牢固。4.2.7电缆终端与电连接板安装剥电缆头：根据电缆与接线端子连接尺寸，用剥线钳或美工刀拨开电缆外套，避免损伤电缆芯线，使用绑线将拨开部位绑扎好，防止松散，待安装接线端子。接线端子安装：将接线端子逐步安装在电缆端头上，确保安装到位、接触良好，无松动现象。端子压接：使用压线钳对电缆接线端子进行压接，共计压接三道，压接牢固、无虚接，确保导电性能良好。端子缩封：接线端子压接完成后，将热缩管套进压接处，用喷灯均匀加热，直至热缩管完全缩封实，无气泡、缝隙，增强绝缘效果。电缆与电连接板安装：电缆接线端子制作完成后，进行电缆接线端子与接触轨电连接板安装，电缆连接板与电缆接线端子之间涂抹电力复合脂，紧固后复查，确保无松动、脱落现象，电缆排列整齐、固定牢固。五、质量控制5.1质量控制标准接触轨安装中心线至线路相邻走行轨内侧距离为700+5mm，接触轨顶面至走行轨顶面垂直距离为140+5mm。隧道内接触轨锚段一般为105米，不得超过110米；地面段接触轨锚段一般为75米，不得超过78米。每个锚段中间安装1组防爬器，纵向坡度大于20‰时，每个锚段中间安装2组防爬器。接触轨端部弯头起始端点与走行轨轨平面相对高度为0~-5mm，限界为700mm，限界误差±1mm。端部弯头在绝缘支撑处应伸缩自由，预留伸缩范围符合设计要求。接触轨端部弯头安装起点距相邻独立防护支架中心距离200mm。电连接板与接触轨安装处鱼尾板固定螺栓紧固力矩为70±5N∙m。中心锚结与绝缘支撑之间保留1mm间隙。中间接头与接触轨相连接的接触面均应清洁，并涂抹导电油脂；中间接头与接触轨轨腹连接密贴，紧固件安装齐全，紧固力矩符合设计要求。接触轨敷设直线段应顺直，曲线段应圆顺，无硬弯，接触轨接头处授流面连接平顺，缝隙间隙不大于2mm。膨胀接头的间隙应按设计要求预留，预留值施工偏差为±1mm。接触轨授流面在两相邻绝缘支撑处的相对高差不大于3mm，困难条件下不大于5mm。接触轨电分段处断开距离误差为0mm~+100mm，电不分段处断开距离误差为±100mm。5.2质量保障措施接触轨及附件运达现场后，施工单位、监理单位全部检查产品合格证、质量证明文件，施工单位全部、监理单位20%进行外观检查，接触轨应无变形和锈蚀，质量符合设计规定和产品技术条件要求。接触轨设置长度及断电区的布置应符合设计要求，施工单位、监理单位全部检查，对照设计文件检查，观察、尺量确认。线路及道岔区接触轨连接长度及断电区的布置应符合设计要求，施工单位、监理单位全部检查，对照设计文件，目测、用钢尺量检查。端部弯头安装位置、折弯坡度应符合设计要求，在绝缘支撑处伸缩自由，预留伸缩范围符合设计要求，施工单位、监理单位全部检查，观察、尺量确认。接触轨接头平滑，端部弯头、侧面弯头的安装位置符合设计要求，施工单位、监理单位全部检查，观察检查。中间接头与接触轨相连接的接触面均应清洁，涂抹电力复合脂，中间接头与接触轨轨腹连接密贴，紧固件安装齐全，紧固力矩符合设计要求，接触轨接头处授流面连接平顺，中间接头端面距相邻绝缘支撑的距离符合设计要求，施工单位、监理单位全部检查，观察、尺量、力矩扳手测量检查。膨胀接头安装位置、间隙预留符合设计要求，预留值施工偏差为±1mm，施工单位、监理单位全部检查，观察、尺量检查。中心锚结安装位置符合设计要求，安装与膨胀接头的间隙设置保持一致，固定符合设计要求，施工单位、监理单位全部检查，观察、尺量检查。电连接板进场前，施工单位、监理单位全部检查产品合格证、质量证明文件，施工单位全部、监理单位20%进行外观检查，其规格、型号、电压等级、材质、数量、外观应符合设计规定和产品技术条件要求。接触轨连接板与接触轨的连接按设计和产品要求进行，施工单位、监理单位全部检查，核对设计图纸，观察检查。电连接的电缆接线板设置及其至相邻绝缘支撑的距离符合设计要求，电缆在电缆接线板上固定时采取铜铝过渡措施，预留因温度变化产生的位移长度，所有安装接触面清洁、涂抹电力复合脂，电连接与接触轨连接牢固可靠，电缆排列整齐、固定牢固，标志牌字迹清晰、挂装牢靠，施工单位全部检查，观察、尺量检查。六、施工要点6.1安全要点人员管理：进入施工现场的所有施工人员必须戴安全帽、系好帽带、穿工作服、佩带上岗证，经安全考试合格后方可上岗；搬运接触轨等重物时，统一指挥、动作协调，防止发生人身安全事故。设备设施管理：定期对工机具、仪器仪表进行检查，锯轨机、扭矩扳手等设备发现隐患及时整修；各作业班组班前班后检查生产机具、设备安全情况，确保无故障运行。材料管理：成品材料存放于指定位置，做好防潮、防变形保护；材料进场、安装过程中避免破损、变形，运输、搬运时注意防止磕碰、掉落。轨行区作业安全：轨行区作业必须办理作业许可，设置专职防护人员，防护人员配备对讲机、红闪灯等防护设备，与行车调度保持实时沟通，掌握列车运行动态；作业区域两端设置警示标识，列车接近时提前通知作业人员撤离至安全区域。临时用电安全：临时用电线路采用绝缘导线，架空或穿管保护，禁止随地拖拉；配电箱按“一机一闸一漏一保护”配置，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；电动工具使用前检查绝缘性能，破损、老化的工具禁止使用，作业人员佩戴绝缘手套。高空作业安全：高空作业（如接触轨调整、电连接板安装）时，作业人员必须系双钩安全带，安全带高挂低用，作业平台牢固稳定，禁止在不稳定的物体上作业；上下传递工具、材料使用工具袋或绳索，禁止抛掷，防止物体打击事故。6.2环境保护要点施工废弃物处理：施工过程中产生的锯末、电缆外皮、废弃螺栓等废弃物，分类收集于专用垃圾桶，每日作业结束后清运至指定垃圾处理场所，禁止随意丢弃在轨行区或周边环境中。噪声控制：锯轨机、发电机等噪声设备使用时，合理安排作业时间，避开周边居民休息时段；必要时采取隔音措施，如设置隔音屏障，降低噪声对周边环境的影响，噪声排放符合当地环保标准。油污防治：发电机、液压设备等可能产生油污的设备，设置接油盘，防止油污泄漏污染地面；作业人员操作时避免油料洒落，若发生泄漏，及时用吸油棉清理干净，防止油污渗入土壤。七、施工质量检查表7.1材料进场检验质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况钢铝复合轨外观无变形、锈蚀，表面平整，无裂纹、凹陷目视检查100%现场技术员、监理工程师钢铝复合轨规格4500A，尺寸符合设计要求对照图纸、尺量100%现场技术员、监理工程师端部弯头折弯坡度符合设计要求，无变形、开裂目视、对照图纸100%现场技术员、监理工程师膨胀接头附件完整性含连接螺栓、夹板等，无缺失、损坏开箱清点、目视100%现场技术员、监理工程师电力导电脂质量无变质、分层，有质量证明文件目视、查验文件每批次现场技术员、监理工程师7.2端部弯头安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况安装起点距离距相邻独立防护支架中心200mm，误差±5mm钢卷尺测量100%现场技术员绝缘支撑位置设于端部弯头底面水平段中间，距不水平段≥100mm钢卷尺测量、目视100%现场技术员端点相对高度与走行轨轨平面相对高度0~-5mm测量道尺测量100%现场技术员端点限界700mm，误差±5mm测量道尺测量100%现场技术员支撑压块紧固力矩符合规定力矩要求扭矩扳手检测100%现场技术员7.3接触轨及附件安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况对接面缝隙端部弯头与接触轨对接处缝隙≤1mm塞尺测量100%现场技术员电力复合脂涂抹对接面均匀涂抹，无遗漏目视检查100%现场技术员鱼尾板螺栓安装四根螺栓相互对穿，无缺失目视检查100%现场技术员鱼尾板螺栓力矩70±5N∙m扭矩扳手检测100%现场技术员临时锚固夹具间距符合施工要求，无松动钢卷尺测量、手扳检查100%现场技术员7.4中心锚结安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况安装位置距锚段中点最近的绝缘支撑处钢卷尺测量、对照图纸100%现场技术员、监理工程师与绝缘支撑缝隙≤1mm塞尺测量100%现场技术员、监理工程师螺栓紧固力矩70±5N∙m扭矩扳手检测100%现场技术员、监理工程师临时锚固夹具拆除安装完成后全部拆除目视检查100%现场技术员、监理工程师锚段坡度适配纵向坡度＞20‰时安装2组，否则1组目视、对照图纸100%现场技术员、监理工程师7.5膨胀接头安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况接触面清洁度无灰尘、油污目视检查100%现场技术员对接面平顺度与相邻接触轨平齐，无错台目视、直尺靠量100%现场技术员螺栓紧固力矩70±5N∙m扭矩扳手检测100%现场技术员温度测量记录准确记录接触轨表面温度查验记录、数字温度计复核100%现场技术员补偿间隙偏差±1mm钢卷尺测量100%现场技术员、监理工程师螺母朝向朝向走行轨一侧目视检查100%现场技术员7.6接触轨调整质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况中心限界距相邻走行轨内侧700mm，误差+5mm测量道尺测量每5m1点现场技术员、监理工程师顶面高度距走行轨顶面140mm，误差+5mm测量道尺测量每5m1点现场技术员、监理工程师授流面相对高差两相邻绝缘支撑处≤3mm，困难