拉床机械安全培训试题及答案

拉床机械安全培训试题及答案1.拉床在运行过程中，操作人员应站在（）A.拉床的前方B.拉床的后方C.拉床的侧面安全距离外D.拉床上答案：C2.拉床启动前，首先要检查（）A.润滑油是否充足B.电源是否接通C.刀具是否锋利D.防护装置是否齐全答案：D3.拉削加工时，工件的装夹必须（）A.牢固可靠B.随意放置C.只要能固定就行D.不用装夹太牢答案：A4.拉床的紧急停止按钮应安装在（）A.操作台上显眼位置B.拉床底部C.拉床侧面不易碰到的地方D.随便哪里都行答案：A5.拉削速度过快可能会导致（）A.加工精度提高B.刀具磨损加剧C.工件表面更光滑D.拉床运行更稳定答案：B6.拉床运行时，严禁（）A.清理切屑B.调整刀具C.测量工件尺寸D.以上都是答案：D7.拉床的安全防护门在工作时应（）A.打开B.关闭C.半开半闭D.无所谓答案：B8.拉削不同材质的工件，应选用（）的拉刀。A.相同规格B.不同规格C.无所谓D.随便哪种答案：B9.拉床操作人员必须经过（）后才能上岗。A.简单培训B.专业培训并考核合格C.自己摸索D.看别人操作就会了答案：B10.拉削过程中，若发现刀具损坏，应（）A.继续使用B.立即更换刀具C.等加工完这批工件再换D.凑合着用答案：B11.拉床的电气系统出现故障时，应由（）进行维修。A.操作人员B.专业电工C.随便谁都行D.钳工答案：B12.拉削加工时，冷却液的作用不包括（）A.降低刀具温度B.提高加工精度C.清洗切屑D.增加工件表面粗糙度答案：D13.拉床的行程调整应在（）状态下进行。A.运行B.停止C.无所谓D.边运行边调整答案：B14.拉床的润滑系统应定期（）A.检查B.更换润滑油C.清理D.以上都是答案：D15.拉削细长工件时，应采取（）措施防止工件变形。A.增加支撑B.减少装夹力C.快速拉削D.不用特殊措施答案：A16.拉床的噪声过大可能是（）原因造成的。A.润滑不足B.刀具磨损C.部件松动D.以上都是答案：D17.拉削加工的进给量一般根据（）来确定。A.工件材质B.加工要求C.刀具规格D.以上都是答案：D18.拉床的防护装置损坏后，应（）A.立即修复B.继续使用不管它C.凑合着用D.等有时间再修答案：A19.拉削加工时，工件的定位基准应（）A.准确可靠B.随意选择C.差不多就行D.不用太在意答案：A20.拉床操作人员工作时应穿戴（）A.工作服B.防护眼镜C.防护手套D.以上都是答案：D1.拉床机械安全防护装置包括（）A.防护门B.紧急停止按钮C.行程限位装置D.漏电保护装置答案：ABCD2.拉床操作前需要检查的项目有（）A.设备外观是否完好B.各部位连接是否牢固C.电气系统是否正常D.润滑系统是否良好答案：ABCD3.拉削加工的特点有（）A.加工精度高B.表面质量好C.生产效率高D.能加工各种形状的内表面答案：ABCD4.拉床常见的故障有（）A.刀具磨损B.拉削力异常C.行程故障D.电气故障答案：ABCD5.拉床操作人员应具备的技能和知识包括（）A.设备操作技能B.安全知识C.工件装夹知识D.刀具选用知识答案：ABCD6.拉削加工时，影响加工质量的因素有（）A.拉刀质量B.切削参数C.工件材质D.冷却液的使用答案：ABCD7.拉床的维护保养工作包括（）A.日常清洁B.定期润滑C.设备检查D.故障维修答案：ABCD8.拉床安全操作规程应包含（）内容。A.操作前准备B.操作过程注意事项C.紧急情况处理D.设备维护要求答案：ABCD9.拉削不同形状的工件，需要选择不同类型的拉刀，如（）A.圆孔拉刀B.键槽拉刀C.花键拉刀D.平面拉刀答案：ABCD10.拉床运行过程中，出现以下哪些情况应立即停机（）A.异常响声和振动B.冒烟或起火C.电气故障报警D.刀具损坏答案：ABCD1.拉床运行时，操作人员可以戴手套操作。（）答案：×2.拉削加工只能加工圆孔。（）答案：×3.拉床的防护装置可有可无。（）答案：×4.拉削速度越快越好。（）答案：×5.拉床操作人员可以随意更改设备参数。（）答案：×6.拉削加工时，冷却液可以不使用。（）答案：×7.拉床出现故障时，操作人员应自行拆卸维修。（）答案：×8.拉床的行程可以无限调整。（）答案：×9.拉削细长工件时，不需要特殊的装夹和支撑。（）答案：×10.拉床操作人员工作结束后，不需要清理设备。（）答案：×1.拉床的主要运动方式是（）运动。答案：直线往复2.拉刀的后角一般为（）度。答案：3-63.拉削加工时，工件材料的硬度越高，拉削力越（）。答案：大4.拉床的行程长度由（）决定。答案：工件的加工长度5.拉床的润滑方式主要有（）和飞溅润滑。答案：压力润滑6.拉削加工时，刀具的磨损形式主要有（）磨损和后面磨损。答案：前面7.拉床的电气控制系统应具备（）保护功能。答案：过载、短路、漏电8.拉削加工的表面粗糙度一般能达到（）μm。答案：Ra1.6-Ra6.3（答案不唯一，根据实际情况填写）9.拉床的工作台面应保持（）。答案：平整10.拉削加工时，工件的定位误差应控制在（）范围内。答案：极小（根据具体加工要求填写）1.简述拉床操作前的安全检查要点。答案：检查防护装置是否齐全有效，如防护门、紧急停止按钮等。查看设备外观有无损坏、变形。检查各部位连接是否牢固，有无松动。确认电气系统是否正常，有无漏电等情况。检查润滑系统，看润滑油是否充足、油质是否良好。2.拉削加工中如何保证工件的加工精度？答案：正确选择拉刀，根据工件材质、形状等选择合适规格的拉刀。确保工件装夹牢固可靠，定位基准准确。合理选择切削参数，如拉削速度、进给量等。保证拉床设备精度，定期检查和维护设备。使用合适的冷却液，控制加工过程中的温度。3.如果拉床在运行过程中突然出现异常响声，应如何处理？答案：立即按下紧急停止按钮，停止拉床运行。检查设备各部位，查看是否有部件松动、损坏。检查刀具是否磨损、断裂或有异常。查看传动系统、润滑系统等是否正常。若无法自行判断故障原因，及时通知专业维修人员。4.简述拉刀的刃磨要点。答案：选择合适的刃磨设备和砂轮。控制刃磨角度，保证拉刀的切削性能。注意刃磨顺序，先粗磨后精磨。控制刃磨余量，避免过度磨削。刃磨后进行表面质量检查，确保刃口锋利、表面光洁。1.论述拉床机械安全培训的重要性。答案：保障操作人员安全：拉床在运行过程中存在一定危险性，通过培训让操作人员熟悉安全操作规程，掌握安全防护知识，能有效避免因操作不当引发的安全事故，保护操作人员的生命安全。确保设备正常运行：操作人员了解拉床的结构、原理和维护保养知识后，能正确操作设备，及时发现并处理设备故障隐患，减少设备损坏，延长设备使用寿命，保证拉床的正常运行，维持生产秩序。提高加工质量：经过安全培训，操作人员能更好地理解拉削加工的要求和要点，严格按照工艺规范操作，从而保证工件的加工精度和表面质量，满足生产需求。增强安全意识：培训使操作人员深刻认识到拉床机械安全的重要性，形成良好的安全意识和工作习惯，在整个工作过程中自觉遵守安全规定，营造安全的工作环境。2.论述如何做好拉床的日常维护保养工作。答案：每日清洁：工作结束后，清理拉床表面的切屑、油污等杂物，保持设备外观整洁。检查各部位：检查设备的防护装置、连接部件、电气系统等是否正常，如有松动、损坏及时处理。润滑系统维护：查看润滑油的油位和油质，按规定定期添加或更换润滑油，确保润滑良好。刀具检查：检查拉刀的磨损情况，如有磨损超标及时更换刀具，保证刀具的切削性能。行程检查：检查拉床的行程限位装置是否灵敏可靠，行程是否正常。电气系统检查：定期检查电气线路、电器元件等，确保电气系统安全运行，无漏电、短路等故障。记录维护情况：做好日常维护保养记录，包括检查时间、检查项目、发现问题及处理情况等，以便跟踪设备状态。3.论述拉削加工与其他加工方法相比的优势和局限性。答案：优势：加工精度高：能保证较高的尺寸精度和形状精度，可加工出公差等级较高的工件。表面质量好：加工后的表面粗糙度较低，表面质量高。生产效率较高：一次拉削可完成多个表面的加工，加工过程相对简单快速。能加工特定形状：可加工各种形状复杂的内表面，如圆孔、键槽、花键等。刀具耐用度较高：拉刀的切削刃多，刀具磨损慢，使用寿命长。局限性：设备成本高：拉床价格相对较高，投资较大。刀具成本高：拉刀制造复杂，成本昂贵。加工范围有限：主要用于加工内表面，对于外表面加工不太适用。工件适应性有限：对工件的材质、形状、尺寸等有一定要求，不适用于一些特殊材料或形状怪异的工件。4.论述在拉床操作中如何预防安全事故的发生。答案：严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并严格按照拉床的安全操作规程进行操作，不得违规作业。正确使用防护装置：确保防护门关闭，紧急停止按钮等防护装置处于有效状态，在设备运行时不得随意拆除或损坏防护装置。做好设备检查：操作前认真检查设备各部位是否正常，包括防护装置、电气系统、润滑系统、刀具等，发现问题及时处理。合理选择参数：根据工件