矿用润滑油车司机岗位现场作业技术规程

矿用润滑油车司机岗位现场作业技术规程文件名称：矿用润滑油车司机岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于矿用润滑油车司机岗位现场作业。引用标准包括《矿用润滑油车技术条件》、《道路交通安全法》等相关法律法规。目的在于规范矿用润滑油车司机操作行为，确保作业安全、高效，延长设备使用寿命。

二、技术要求

1.技术参数：矿用润滑油车应满足国家相关标准，发动机功率不低于75千瓦，液压系统压力不小于14兆帕，工作油温应控制在50℃以下，油箱容量应满足连续作业需求。

2.标准要求：润滑油车司机应熟悉并遵守国家及行业标准，如《石油化工企业安全规程》、《矿用润滑油车安全技术规范》等。

3.设备规格：润滑油车应配备符合要求的加油臂、油泵、油箱、滤清器、安全阀等设备，加油臂长度应满足不同作业需求，油泵流量应满足快速加油要求。

4.润滑油质量：使用符合矿用设备要求的润滑油，确保润滑效果，减少设备磨损。

5.电气系统：润滑油车应配备可靠的电气系统，包括照明、信号、报警等，确保夜间和复杂环境下的作业安全。

6.安全防护：润滑油车应配备必要的安全防护设施，如防滑轮胎、安全带、灭火器等，司机应熟悉并正确使用。

7.环保要求：润滑油车应满足环保标准，减少有害气体排放，降低对环境的影响。

8.维护保养：润滑油车应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。

三、操作程序

1.准备工作：司机在作业前应检查车辆状态，包括发动机、液压系统、电气系统、安全装置等，确保一切正常。

2.启动车辆：打开点火开关，启动发动机，检查各仪表是否正常，确认无异常后，预热发动机。

3.加油准备：根据设备润滑需求，选择合适的润滑油，检查加油臂是否牢固，确认加油口位置。

4.加油作业：缓慢将加油臂插入设备加油口，打开油泵开关，调节流量，开始加油，同时观察油压和油量。

5.作业监控：在加油过程中，司机应密切监控设备运行状态，确保加油均匀，避免漏油。

6.作业结束：加油完毕后，关闭油泵，将加油臂从加油口拔出，清理加油区域，确认无泄漏。

7.停车熄火：将车辆停在指定位置，关闭点火开关，拉紧手刹，确认安全后离开作业现场。

8.作业记录：填写作业记录表，记录加油时间、设备名称、润滑油种类、加油量等信息。

9.事后检查：作业完成后，对车辆进行检查，确保无遗漏，准备下次作业。

10.紧急情况处理：如遇紧急情况，司机应立即停止作业，采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、设备状态与性能

设备技术状态分析：

1.发动机：确保发动机运行平稳，噪音和振动在规定范围内，机油压力和温度正常。

2.润滑油泵：检查润滑油泵工作是否顺畅，无异常噪音，油压稳定。

3.液压系统：液压油清洁度达标，系统无泄漏，液压缸运动流畅。

4.电气系统：所有电气元件工作正常，无短路、断路现象，照明和信号系统功能完好。

5.安全装置：安全阀、紧急停止按钮等安全装置可靠有效。

性能指标：

1.功率输出：发动机功率达到额定值，满足作业需求。

2.加油效率：润滑油泵流量符合标准，满足快速加油要求。

3.温度控制：发动机和液压油温度在正常工作范围内。

4.润滑效果：润滑油能够有效减少设备磨损，提高工作效率。

5.燃油消耗：燃油消耗符合行业平均水平，无明显浪费。

6.环保排放：符合国家环保标准，排放达标。

定期对设备进行性能测试，确保各项指标达到或超过设计要求，以保证设备长时间稳定运行。

五、测试与校准

测试方法：

1.发动机性能测试：通过专业设备检测发动机功率、扭矩、油耗等参数，确保发动机处于最佳工作状态。

2.润滑油泵测试：使用流量计和压力计测量润滑油泵的流量和压力，确保泵的性能符合规格要求。

3.液压系统测试：检查液压油的清洁度、粘度、酸值等指标，以及液压系统的泄漏情况。

4.电气系统测试：使用万用表、示波器等工具检测电气系统的电压、电流、电阻等参数，确保电气系统正常。

5.安全装置测试：定期检查安全阀、紧急停止按钮等安全装置的响应时间和可靠性。

校准标准：

1.发动机校准：参照制造商提供的标准进行校准，确保发动机在各种工况下性能稳定。

2.润滑油泵校准：根据制造商的推荐参数进行校准，保证泵的流量和压力符合设计要求。

3.液压系统校准：参照液压系统的技术手册进行校准，确保系统工作在最佳状态。

4.电气系统校准：依据电气设备的操作手册和规范进行校准，保证电气系统准确无误。

5.安全装置校准：按照安全装置的使用说明书进行校准，确保其能在紧急情况下及时响应。

调整：

1.根据测试结果，对发动机、润滑油泵、液压系统和电气系统进行必要的调整。

2.对于性能不达标的设备部件，应及时更换或维修。

3.校准完成后，进行复测，确保调整后的设备性能符合标准。

4.记录所有测试和校准数据，作为设备维护和故障排查的参考。

六、操作姿势与安全

操作姿势：

1.司机应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换身体位置以减少疲劳。

2.脚踏板位置应适中，脚跟能触及地面，确保踩踏时的稳定性和舒适性。

3.手臂和手腕放松，握住方向盘时力度适中，避免过度用力导致肌肉紧张。

4.驾驶座椅高度和靠背应调整至适宜位置，确保视野开阔和操作方便。

安全要求：

1.佩戴符合规定的安全帽，系好安全带，操作前检查个人防护装备是否齐全。

2.作业前对润滑油车进行全面检查，确保无安全隐患。

3.作业过程中，注意观察周围环境，保持与周围设备的合理距离，避免碰撞。

4.在加油过程中，确保油枪与设备加油口对准，避免油液溅出。

5.使用加油臂时，应轻柔操作，避免用力过猛导致设备损坏或油液泄漏。

6.作业完毕后，及时关闭油泵，收回加油臂，确认无油液泄漏。

7.遇到紧急情况，立即采取紧急停车措施，并按照应急预案进行处理。

8.定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

七、注意事项

1.操作前必须对润滑油车进行全面检查，包括发动机、液压系统、电气系统等，确保所有部件均处于良好状态。

2.作业现场应保持整洁，清理易燃物品，远离火源，避免火灾风险。

3.司机应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等，以防意外伤害。

4.在加油作业时，确保加油臂与设备加油口正确对接，避免加油过程中发生泄漏。

5.加油过程中，应避免直接接触润滑油，如需接触，应佩戴防护手套。

6.润滑油车应停在稳固的地面，必要时使用防滑垫，防止车辆滑动。

7.操作过程中，应密切注意仪表显示，一旦发现异常，立即停止操作并排查原因。

8.在加油作业区域，禁止吸烟和使用明火，确保作业安全。

9.作业完毕后，应将加油臂收起，关闭所有开关，确保设备处于关闭状态。

10.司机应熟悉并遵守国家及行业的安全规定，不断提高自身的安全意识和操作技能。

11.定期对润滑油车进行维护保养，确保设备性能稳定，减少故障发生。

12.遇到紧急情况，如设备故障、油液泄漏等，应立即采取相应措施，并通知相关部门处理。

八、后续工作

1.数据记录：作业完成后，详细记录加油量、设备运行时间、润滑油类型、测试数据等，以便后续分析和设备维护。

2.车辆检查：对润滑油车进行全面检查，包括外观、轮胎、液压系统、电气系统等，确保无损伤或异常。

3.设备维护：根据设备使用情况和制造商建议，进行定期维护，包括更换润滑油、滤清器等易损件。

4.故障处理：对作业过程中出现的任何故障进行记录，并分析原因，及时修复，防止同类问题再次发生。

5.维护记录：将所有维护和维修记录整理归档，便于设备性能跟踪和故障分析。

6.安全评估：定期进行安全风险评估，识别潜在危险，并采取预防措施。

7.培训记录：记录司机培训情况，包括培训内容、时间、考核结果等，确保司机具备必要的操作技能和安全意识。

8.文件归档：将所有作业记录、维护记录、培训记录等相关文件存档，以备日后查阅。

九、故障处理

故障诊断：

1.观察现象：详细记录故障发生时的现象，如异常噪音、震动、温度升高、仪表异常等。

2.分析原因：根据现象分析可能的故障原因，如润滑系统、液压系统、电气系统等。

3.检查部件：对疑似故障部件进行检查，如发动机、油泵、滤清器、电线等。

故障处理步骤：

1.停止作业：发现故障时，立即停止作业，确保人员和设备安全。

2.隔离故障：对故障部件进行隔离，防止故障扩大。

3.修复或更换：根据故障情况，进行修复或更换损坏的部件。

4.测试确认：修复后，对设备进行测试，确保故障已排除。

5.记录总结：将故障原因、处理过程和结果记录在案，以便分析和预防同类故障。

注意事项：

1.处理故障时，应遵循安全规程，避免发生意外伤害。

2.如无把握，应及时寻求专业人员的帮助。

3.故障处理过程中，应避免盲目操作，以免造成更大损失。

4.定期对设备进行维护，减少故障发生的概率。

十、附则

1.参考和引用的资料：

本规程参考了以下资料：

-国家安全生产监督管理总局《石油和化工企业安全规程》

-中国石油化工集团公司《矿