玻璃钢水箱拼装施工方案

玻璃钢水箱拼装施工方案一、工程概况1.1项目简介本项目为玻璃钢水箱现场拼装工程，水箱设计容积为500立方米，采用SMC模压板块组合结构，适用于工业建筑生活饮用水及消防用水储存。水箱整体尺寸为10m×5m×3m（长×宽×高），采用三层侧板设计，单板规格包括1000×1000mm、1000×500mm及500×500mm三种型号，通过螺栓连接及密封胶条组合成型。1.2技术参数主体材料：食品级SMC模压板材（厚度8mm，拉伸强度≥80MPa）密封系统：三元乙丙橡胶密封条（邵氏硬度60±5）支撑结构：Q235B槽钢焊接底架（[10#槽钢，间距≤1500mm]）设计荷载：满载状态下基础承载力≥5kN/m²防腐等级：槽钢表面环氧富锌底漆+聚氨酯面漆（干膜厚度≥120μm）1.3编制依据《玻璃钢水箱》（GB/T19292-2016）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规范》（GB/T17219-1998）项目施工图纸及技术交底文件二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对基础尺寸（10.5m×5.5m）、板块排布（底板50块、侧板78块、顶板25块）及管道接口位置（DN200进水口、DN150出水口、DN80溢流口等），形成会审记录并经设计单位确认。技术交底：编制三级交底文件，明确：底板螺栓扭矩控制值（35-40N·m）侧板垂直度偏差≤1.5mm/m拉筋预紧力（对角拉力差≤5%）测量放线：使用全站仪建立平面控制网，设置4个永久控制点，基础轴线偏差控制在±3mm内。2.2现场准备场地布置：材料堆放区：硬化处理（C20混凝土100mm厚），设置防雨棚（高度3m）加工区：配置2个5kW配电箱（带漏电保护），照明亮度≥50lux通道设置：环形消防通道宽度≥1.5m，材料转运路径坡度≤10°基础验收：表面平整度：用水准仪检测，误差≤5mm/2m混凝土强度：回弹仪检测≥C30，养护龄期≥28d预埋件位置：偏差≤10mm，平面高程差≤5mm2.3材料准备主材检验：SMC板块：表面无裂纹、气泡，边缘平整，厚度偏差±0.5mm密封胶条：连续长度≥50m，无接头，拉伸率≥300%金属件：不锈钢螺栓（304材质）、槽钢（屈服强度≥235MPa）材料存放：板材：立式存放（倾斜角≤15°），下垫100×100mm方木胶条：恒温储存（5-25℃），避免阳光直射螺栓：分类存放于防潮箱，配套垫圈（弹簧垫圈+平垫圈）2.4机具准备类别名称规格型号数量校验状态测量工具全站仪TS061台已校验（有效期内）动力工具电动扳手扭矩范围20-200N·m4把扭矩误差±3%切割工具角磨机Φ100mm2台防护罩完好检测工具百分表量程0-10mm2块精度0.01mm安全设备绝缘手套10kV等级10副绝缘电阻≥100MΩ三、主要施工流程3.1基础处理（工期2天）槽钢底架制作：下料：使用等离子切割（切口垂直度≤0.5mm），长度误差±2mm焊接：采用CO₂气体保护焊（电流180-220A），焊脚高度6mm，焊后打磨光滑防腐：喷砂除锈（Sa2.5级），底漆80μm（干膜），面漆40μm（干膜）底架安装：定位：按轴线弹线，槽钢间距1.2m（纵向10根、横向5根）固定：膨胀螺栓（M12×100mm）间距500mm，抗拔力≥15kN调平：用垫铁（0-5mm厚）调整，水平度≤2mm/全长3.2水箱组装（工期5天）3.2.1底板安装（1天）板块排布：按编号（B1-B50）从中心向四周铺设，相邻板块错缝≥100mm密封处理：胶条安装：采用"Ω"型铺设，接口处45°斜接，搭接长度≥50mm螺栓连接：对角交叉紧固，分三次加载（30%→70%→100%扭矩）质量检查：接缝间隙：塞尺检测≤0.2mm平面度：水准仪检测，误差≤3mm/2m3.2.2侧板安装（2天）分层组装：第一层（高度1m）：先安装corner板块（带定位销），再安装标准板块第二层（高度1m）：板块编号按顺时针递增，与下层错缝≥200mm第三层（高度1m）：顶部安装压条（L50×5角钢），增强整体刚度连接工艺：垂直缝：双胶条（内侧圆形胶条φ10mm，外侧方形胶条10×10mm）水平缝：阶梯式搭接（搭接长度50mm），螺栓间距≤150mm校正调整：垂直度：用线坠检查，每3m设置一个检测点周长控制：每层组装后测量，偏差≤±10mm3.2.3拉筋安装（0.5天）内部拉筋：横向拉筋：DN50不锈钢管（间距1.5m），两端连接板厚度8mm对角拉筋：M16不锈钢拉杆（预紧力15kN），使用扭矩扳手控制外部加固：竖向角钢（L40×4）：每2m设置一道，与侧板螺栓连接环向槽钢：顶部设置[8#槽钢，与拉筋形成三角形稳定体系3.2.4顶板安装（0.5天）板块铺设：从中心向四周辐射状安装，预留人孔（800×800mm）连接方式：周边板块：与侧板采用螺栓连接（M10×30mm），间距100mm中部板块：采用沉头螺栓（埋深2mm），避免突出物通气装置：安装不锈钢透气帽（带防虫网），高度≥200mm3.3附件安装（1天）管道接口：开孔：使用专用开孔器（直径误差±1mm），孔边距板块边缘≥100mm法兰连接：法兰面与箱体垂直度≤1°，使用食品级密封垫（EPDM材质）其他附件：液位计：磁性翻板式（精度±5mm），安装于东侧外壁人孔盖：带锁不锈钢盖（厚度5mm），配防滑踏步爬梯：不锈钢材质（直径φ32mm），踏步间距300mm3.4密封试验（1天）满水试验：充水：分三次进行（1/3→2/3→满水），每次间隔30min观测：设置8个观测点，24h水位下降≤2mm，接缝无渗漏压力试验（消防水箱）：加压至0.6MPa（空气压缩机），保压30min，压降≤0.02MPa排水处理：试验用水经沉淀（三级沉淀池）后排入市政管网3.5清洗消毒（1天）机械清洗：使用高压水枪（压力20MPa）冲洗箱体内壁，水流方向从顶部到底部化学消毒：消毒液：次氯酸钠溶液（浓度200mg/L）工艺：喷洒后静置2h，清水冲洗至余氯＜0.05mg/L水质检测：委托第三方检测，检测项目包括：微生物指标：菌落总数≤100CFU/mL，大肠杆菌未检出化学指标：铅＜0.01mg/L，砷＜0.005mg/L四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序控制项目允许偏差检测方法频次底架安装平面度≤2mm/2m水准仪+标尺每5m一点板块连接螺栓扭矩35-40N·m扭矩扳手10%抽检侧板组装垂直度≤1.5mm/m线坠+钢板尺每层4点拉筋安装预紧力±5%拉力计全数检查满水试验24h渗漏量≤2L量筒+水位计连续观测4.2质量通病防治板块开裂：预防：吊装时使用专用吊具（真空吸盘），避免单点受力处理：裂缝＜0.2mm时注入环氧树脂，＞0.2mm时更换板块密封不良：预防：胶条安装前涂硅基润滑脂（用量0.5g/m），螺栓对角紧固处理：渗漏点采用密封胶（食品级硅酮胶）封堵，固化时间≥24h变形超标：预防：拉筋安装顺序先横向后纵向，预紧力分三次加载处理：使用液压千斤顶校正，单次调整量≤5mm五、安全文明施工5.1安全防护高空作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），铺设防滑脚手板作业人员佩戴双钩安全带（固定在顶部牢固节点），设置安全网（高度1.2m）用电安全：实行"一机一闸一漏"，配电箱接地电阻≤4Ω电动工具使用前检测绝缘电阻≥2MΩ防火措施：焊接作业设置接火斗（耐火材料），配备2个4kg干粉灭火器易燃材料（胶条、油漆）存放量≤1d用量5.2文明施工扬尘控制：切割作业采取湿法施工，粉尘浓度≤2mg/m³噪声管理：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备（角磨机）设置隔音罩废弃物处理：金属废料：分类回收（不锈钢、碳钢分开存放）建筑垃圾：日产日清，运至指定消纳场六、施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）资源配置施工准备第1天第3天3技术员2人，普工5人基础处理第4天第5天2焊工3人，测量工2人底板安装第6天第6天1安装工6人，质检员1人侧板安装第7天第8天2安装工8人，起重工2人拉筋及顶板安装第9天第9天1安装工6人附件安装第10天第10天1管工4人，电工2人密封试验第11天第11天1试验工2人，记录员1人清洗消毒第12天第12天1保洁工4人，检测员1人验收交付第13天第13天1项目经理，监理工程师七、验收标准7.1主控项目材料验收：SMC板材弯曲强度≥120MPa，巴氏硬度≥40结构验收：箱体垂直度：总偏差≤H/1000（H为水箱高度）接缝密封性：满水24h无渗漏，水位下降≤2mm水质验收：符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）7.2资料提交材料合格证（板材、胶条、螺栓等）施工记录（测量放线、扭矩检测、拉筋拉力等）试验报告（满水试验、水质检测）隐蔽工程验收记录（底架防腐、拉筋